CN212931375U - 一种用于测量隔膜厚度的测厚仪隔膜实时控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种用于测量隔膜厚度的测厚仪隔膜实时控制系统，基于厚度检测器，所述厚度检测器固定在底座，还包括传送装置和计算机控制模块；所述传送装置包括拉引收卷辊轮、拉伸辊轮和电机，拉引收卷辊轮和拉伸辊轮之间通过设置传送带连接，传送带对应设置在厚度检测器的下方，电机与拉引收卷辊轮连接驱动拉引收卷辊轮转动进而带动传送带传动，拉伸辊轮从动；所述厚度检测器为智能厚度检测器，智能厚度检测器的控制端与计算机控制模块通信连接，计算机控制模块还与电机通信连接。本实用新型结构简单，在电池隔膜制备过程中的厚度能够得到及时控制，有效改善电池隔膜的厚度，保证电池隔膜具有较高的安全性和较好的透气性。

Description

一种用于测量隔膜厚度的测厚仪隔膜实时控制系统

技术领域

本实用新型涉及电池隔膜厚度检测技术领域，具体涉及一种用于测量隔膜厚度的测厚仪隔膜实时控制系统。

背景技术

随着国家新能源计划的推动及实施，锂电池技术也随之日渐成熟，而隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。

电池隔膜成品质量直接影响电池质量，电池隔膜的厚度是评价电池隔膜质量的一项重要指标，隔膜厚度的均匀性是一个特别重要的质量指标,它直接影响隔膜卷的外观质量以致内在性能，生产过程中必须严格把控。在自动化程度很高的隔膜生产线上，隔膜厚度都是采用精度很高的在线非接触式测厚仪及快速反馈控制系统进行自动检测和控制的。

在同样大小的电池中,隔膜厚度越厚,能卷绕的层数就越少,相应容量也就会降低；较厚的产品，穿刺强度会稍高，安全性会高一些；同样孔隙率的情况下，越厚的产品，其透气率会稍差，使得电池的内阻会高一点。但是，由于目前的生产技术限制，较厚或较薄的产品在生产上有一定的难度，厚度的均匀性，收得率会低一些。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于测量隔膜厚度的测厚仪隔膜实时控制系统，可利用系统控制隔膜自动行进，可进行厚度的多点测量，相对于手动移动隔膜测量，效率高，位置准，重复性好。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于测量隔膜厚度的测厚仪隔膜实时控制系统，包括：

基于厚度检测器，所述厚度检测器固定在底座，还包括传送装置和计算机控制模块；

所述传送装置包括拉引收卷辊轮、拉伸辊轮和电机，拉引收卷辊轮和拉伸辊轮之间通过设置传送带连接，传送带对应设置在厚度检测器的下方，电机与拉引收卷辊轮连接驱动拉引收卷辊轮转动进而带动传送带传动，拉伸辊轮从动；

所述厚度检测器为智能厚度检测器，智能厚度检测器的控制端与计算机控制模块通信连接，计算机控制模块还与电机通信连接。

进一步的，还包括支撑平台，所述支撑平台设置在厚度检测器和底座之间，支撑平台表面设置有条纹状纹路，增加摩擦力。

进一步的，所述底座的下方设置高度调节装置，所述高度调节装置包括螺栓、调节螺母和两者之间的弹簧。

进一步的，所述厚度检测器包括空压机、操作支架和传感器触头，所述操作支架纵向设置，传感器触头固定在操作支架的底部，操作支架的受空压机控制被提起或者降落，所述传感器触头与支撑平台可直接接触。

进一步的，所述操作支架的底部和传感器触头之间设置弹簧，弹簧上端固定，下端抵住传感器触头，弹簧处于压缩状态。

进一步的，还包括固定支架，所述固定支架也纵向设置，固定支架的底部固定在底座上，固定支架和操作支架之间水平设置横杆，横杆的一端通过螺纹紧固件固定在操作支架上，横杆的另一端通过调节紧固件固定在固定支架上。

进一步的，所述底座上设置水平气泡。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型用于测量隔膜厚度的测厚仪隔膜实时控制系统可根据厚度检测的数量进行均匀的设置测试点，避免了手动牵引隔膜的不平均性，提高了重复性的说服力。可以保证测试点在同一直线上，让隔膜在同一方向上厚度的数据更具有可靠性，也可以高度调节螺母来配合不同高度平台的厚度检测器，可以和更多型号的测厚仪搭配，提高了该系统的通用性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的局部俯视结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；

图4是本实用新型的工作流程图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实施例所述的用于测量隔膜厚度的测厚仪隔膜实时控制系统，整个系统包括传送装置、控制器、厚度检测器、底座 4，传送装置包括拉引收卷辊轮2、拉伸辊轮3、支撑平台13、电机 12，控制器是指计算机控制模块1，厚度检测器包括测试传感器，空压机7。

以下具体说明：

所述厚度检测器固定在底座4，还包括传送装置和计算机控制模块1；

所述传送装置包括拉引收卷辊轮2、拉伸辊轮3和电机12，拉引收卷辊轮2和拉伸辊轮3之间通过设置传送带连接，传送带对应设置在厚度检测器的下方，电机12与拉引收卷辊轮2连接驱动拉引收卷辊轮2转动进而带动传送带传动，拉伸辊轮3从动；

在厚度检测器和底座4之间设置支撑平台13，支撑平台13表面设置有条纹状纹路6，可增加摩擦力。

所述厚度检测器为智能厚度检测器，智能厚度检测器的控制端与计算机控制模块1通信连接，计算机控制模块1还与电机12通信连接。具体的说所述厚度检测器包括空压机7、操作支架16和传感器触头11，所述操作支架16纵向设置，传感器触头11固定在操作支架16的底部，操作支架16的通过空压机7控制可被提起或者降落，所述传感器触头 11与支撑平台13可直接接触。

所述操作支架16的底部和传感器触头11之间设置弹簧10，弹簧 10上端固定，下端抵住传感器触头11，弹簧10处于压缩状态。本实施例的弹簧10可通过套接在操作支架16的底部，弹簧10上端固定操作支架16上，弹簧10下端抵住传感器触头11上，弹簧处于压缩状态，也可在操作支架16底端连接一段直径小于操作支架16的连接柱，弹簧10正好嵌入在连接柱上，弹簧10的上端抵住操作支架16，弹簧10 的下端抵住传感器触头11，弹簧10处于压缩状态，保持弹力；

所述空压机7通过气体管路与传感器触头11尾部即操作支架16 直接相连来为厚度检测器提供一定的压力。当打开空压机7时，传感器触头11由于气压带动会带动操作支架16自动上升进而使传感器触头11离开支撑平台13，然后放入隔膜进行测试，保证测试厚度的准确性；也即初始状态传感器触头11与支撑平台13直接接触，当测试时，传感器触头11会自动升起，此时触头与支撑平台之间可放入隔膜，当关闭空压机7与触头之间开关时，操作支架16降落至初始状态，由于弹簧10处于压缩状态，此时弹力会使触头下降紧贴隔膜进行测试，保证测量的准确性。

同时，还包括固定支架15，所述固定支架15也纵向设置，固定支架15的底部固定在底座4上，固定支架15和操作支架16之间水平设置横杆17，横杆17的一端通过螺纹紧固件8固定在操作支架16上，横杆17的另一端通过调节紧固件9固定在固定支架15上。所述螺纹紧固件8与调节紧固件9之间用一根横杆17相连(见图3)，螺纹紧固件8可调节传感器高度，调节紧固件9可调节横杆高度。传感器固定支架15与底座4直接相连，支撑整个厚度传感器。

拉引收卷辊轮2用于进行隔膜的牵引和回收，减少了测试后样品的浪费，拉伸辊轮可以固定隔膜尾部，保证测试点在同一直线上。

计算机控制模块1能够控制电机和传感器触头11，当传感器触头 11抬起时电机12带动拉引收卷辊轮，当电机12停止时传感器触头11放下进行测试。

底座4的下方还设置高度调节装置5即高度调节螺丝，所述高度调节装置5包括螺栓、调节螺母和两者之间的弹簧。底座4可以通过高度调节螺丝来调节支撑平台13高度与两辊轮上平面同高，减少隔膜的测试误差，同时提高本实施例的适用性，同时底座4上装有水平气泡14，可通过调节水平气泡14来保证支撑平台呈水平状态，保证测量的准确性。

结合图4所示，以下是本实用新型实施例的具体工作过程：

开机：打开计算机1、厚度检测器、空压机7、电机12；

上样：将隔膜一端固定在辊轮2上，同时平铺在支撑平台13上，将隔膜另一端卷绕在辊轮3上；

测试：开始测试时，由于弹簧10的弹力使触头下降测试隔膜厚度，当测试结束后数据会自动上传至计算机中，此时空压机7会打开给传感器触头施加压力使其上升，同时电机12会带动辊轮2拉伸隔膜行进一段距离，然后空压机7关闭，触头下降进行测试。

如图4流程图：放置隔膜→点击测试→数据上传→空压机打开→触头上升→电机打开→辊轮2滚动→空压机关闭→触头下降→测试隔膜→数据上传；

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实施例可根据厚度检测的数量进行均匀的设置测试点，避免了手动牵引隔膜的不平均性，提高了重复性的说服力。可以保证测试点在同一直线上，让隔膜在同一方向上厚度的数据更具有可靠性，也可以高度调节螺母来配合不同高度平台的厚度检测器，可以和更多型号的测厚仪搭配，提高了该系统的通用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于测量隔膜厚度的测厚仪隔膜实时控制系统，基于厚度检测器，所述厚度检测器固定在底座(4)，其特征在于：

还包括传送装置和计算机控制模块(1)；

所述传送装置包括拉引收卷辊轮(2)、拉伸辊轮(3)和电机(12)，拉引收卷辊轮(2)和拉伸辊轮(3)之间通过设置传送带连接，传送带对应设置在厚度检测器的下方，电机(12)与拉引收卷辊轮(2)连接驱动拉引收卷辊轮(2)转动进而带动传送带传动，拉伸辊轮(3)从动；

所述厚度检测器为智能厚度检测器，智能厚度检测器的控制端与计算机控制模块(1)通信连接，计算机控制模块(1)还与电机(12)通信连接。

2.根据权利要求1所述的用于测量隔膜厚度的测厚仪隔膜实时控制系统，其特征在于：

还包括支撑平台(13)，所述支撑平台(13)设置在厚度检测器和底座(4)之间，支撑平台(13)表面设置有条纹状纹路(6)，增加摩擦力。

3.根据权利要求1所述的用于测量隔膜厚度的测厚仪隔膜实时控制系统，其特征在于：

所述底座(4)的下方设置高度调节装置(5)，所述高度调节装置(5)包括螺栓、调节螺母和两者之间的弹簧。

4.根据权利要求2所述的用于测量隔膜厚度的测厚仪隔膜实时控制系统，其特征在于：

所述厚度检测器包括空压机(7)、操作支架(16)和传感器触头(11)，所述操作支架(16)纵向设置，传感器触头(11)固定在操作支架(16)的底部，操作支架(16)的受空压机(7)控制被提起或者降落，所述传感器触头(11)与支撑平台(13)可直接接触。

5.根据权利要求4所述的用于测量隔膜厚度的测厚仪隔膜实时控制系统，其特征在于：

所述操作支架(16)的底部和传感器触头(11)之间设置弹簧(10)，弹簧(10)上端固定，下端抵住传感器触头(11)，弹簧(10)处于压缩状态。

6.根据权利要求4所述的用于测量隔膜厚度的测厚仪隔膜实时控制系统，其特征在于：

还包括固定支架(15)，所述固定支架(15)也纵向设置，固定支架(15)的底部固定在底座(4)上，固定支架(15)和操作支架(16)之间水平设置横杆(17)，横杆(17)的一端通过螺纹紧固件(8)固定在操作支架(16)上，横杆(17)的另一端通过调节紧固件(9)固定在固定支架(15)上。

7.根据权利要求1所述的用于测量隔膜厚度的测厚仪隔膜实时控制系统，其特征在于：所述底座(4)上设置水平气泡(14)。

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