CN209745258U - 一种薄膜测厚仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜测厚的技术领域，一种薄膜测厚仪，包括底板，底板上固定连接有立柱，立柱上套设有套环，套环上固定有支撑横梁，支撑横梁远离套环的一端竖直穿设有测量杆，测量杆底端固定连接有检测头，立柱上设置有驱动套环在立柱上滑动的驱动组件；驱动组件包括摇杆、转轴、两块枢接板、限位块和横板，横板一端固定连接在套环上，横板上限位槽，限位块卡嵌在限位槽内，两块枢接板平行设置，且均固定在立柱顶端，转轴转动安装在枢接板上，摇杆一端与转轴固定连接且位于两块枢接板之间，另一端与所述限位块铰接，转轴上设置有驱动转轴转动的动力组件。本实用新型通过驱动组件和动力组件能对薄膜进行自动测厚，且测量精准。

Description

一种薄膜测厚仪

技术领域

本实用新型涉及胶带制备与测试的技术领域，尤其是涉及一种薄膜测厚仪。

背景技术

胶带是一种常见的包装、连接材料，通常由基材和胶黏剂两部分组成,其作用粘接两个或多个不相连的物体。目前使用最普遍的胶带基材通常都是透明塑料薄膜，塑料薄膜的质量好坏对胶带性能影响很大，因此需要塑料薄膜进行性能检测，如厚度、张力、断裂伸长率等物理性能进行测试。薄膜测厚仪，主要适用于塑料薄膜、薄片、纸张、箔片等各种材料的厚度精确测量。广泛适用于质检机构、研究院校以及对薄膜厚度有严格要求的薄膜生产企业、使用单位。塑料包装材料厚度是否均匀是检测其各项性能的基础。包装材料厚度不均，会影响到阻隔性、拉伸强度等性能；对材料厚度实施高精度控制也是确保质量与控制成本的重要手段。

专利公开号为CN201945276U的专利公开了一种薄膜测厚仪，包括底座、载物台、固定杆、千分表，载物台固定在底座上表面，固定杆竖直固定在底座上，固定杆通过连接杆固定千分表，千分表底部伸出测量杆，测量杆底端头对准载物台中心，其特征在于：在千分表的外壳上端制有抬起测量杆的扳手。本实用新型提供一种新的薄膜测厚仪，在测厚时只需要将按压表头上的扳手，抬起测量杆，将薄膜放在测量杆下面，静置等千分表的读数稳定后即得到薄膜的厚度参数。

上述技术方案存在以下缺陷，压力测厚头按压薄膜时，需要人工按压，按压力度、时间不易掌握，容易存在测量数据不准，导致薄膜性能难以把控的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种薄膜测厚仪，其能自动对薄膜进行定时、定力的厚度测试，测厚更加准确，方便对薄膜质量进行更好的把控。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种薄膜测厚仪，包括底板，所述底板上固定连接有立柱，所述立柱上套设有套环，所述套环上固定有与所述底板平行的支撑横梁，所述支撑横梁远离所述套环的一端竖直穿设有测量杆，所述测量杆底端固定连接有检测头，所述立柱上设置有驱动所述套环在所述立柱上滑动的驱动组件；

所述驱动组件包括摇杆、转轴、两块枢接板、限位块和横板，所述横板一端固定连接在所述套环上，所述横板沿长度方向开设有限位槽，所述限位块卡嵌在所述限位槽内，两块所述枢接板平行设置，且均固定在所述立柱顶端，所述转轴转动安装在所述枢接板上，所述摇杆一端与所述转轴固定连接且位于两块所述枢接板之间，摇杆另一端与所述限位块铰接，所述枢接板上设置有驱动所述转轴转动的动力组件。

通过采用上述技术方案，动力组件驱动转轴转动，带动摇杆以转轴轴线为旋转中心进行转动，从而带动限位块在限位槽内滑动。限位块被带动朝向立柱滑动时，由于摇杆的长度不变，限位块和横板会随着摇杆底端一起向下运动，带动套环下滑，因此支撑横梁、测量杆和检测头会随着套环下降，当检测头下降至与底板上的薄膜抵接时，检测头测量一次薄膜厚度。检测头完成一次测量之后，回位组件驱动支撑横梁、测量杆和检测头重新上升回位，带动限位块和摇杆重新归位，以备下一次的厚度测量。通过驱动组件和回位组件的配合使用，使检测头可以自动上升、下降从而对薄膜进行多次测量，检测头每次测量时间与压迫薄厚的力度均相同，减少厚度测量时由于人为不可控因素带来的不利影响，薄膜厚度测量更加准确，有利于对薄膜乃至胶带质量进行更好的把控。

进一步设置为，所述动力组件包括传动齿轮、半齿轮和驱动电机，所述传动齿轮固定套设在所述转轴上，所述半齿轮与所述驱动电机的输出轴固定连接且与所述传动齿轮啮合，所述套环上设置有两组驱使所述套环回位的回位组件。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动半齿轮转动，半齿轮通过传动齿轮和转轴带动摇杆向下摆动，摇杆通过限位块将套环下压，使检测头下压薄膜从而进行厚度测量；当半齿轮转动至不再与传动齿轮啮合时，回位组件将带动套环、支撑横梁、测量杆和检测头上升，此时摇杆归位以便于下一次厚度测量。驱动电机通过半齿轮与传动齿轮的间歇性啮合作用及回位组件的回位作用，驱使摇杆以某一固定的幅度及频率进行往复摆动，从而使检测头的下压力度与下压频率更加规律稳定，有利于检测头对薄膜进行更精确的测量。

进一步设置为，所述回位组件包括滑块和回位弹簧，所述滑块与所述套环内壁固定连接，所述立柱上开设有供所述滑块滑动的竖直的收纳槽，所述回位弹簧一端与所述滑块固定连接，另一端与所述收纳槽底部固定连接。

通过采用上述技术方案，摇杆向下摆动压迫套环下滑时，与套环内壁固定的滑块压缩回位弹簧，从而使检测头可以顺利下压至与薄膜接触，当检测头完成一次测量工作后，传动齿轮和半齿轮转动至不再啮合，此时由于回位弹簧的弹力作用推动套环上升，带动支撑横梁、横板、测量杆和检测头上升，限位块则在限位槽内向远离立柱的一侧滑动，使摇杆重新上摆归位。通过回位弹簧和滑块驱动摇杆重新上摆归位，摇杆归位更加方便快捷，有利于提高多次厚度测量的工作效率。

进一步设置为，所述限位槽截面呈“T”字形设置。

通过采用上述技术方案，限位块通过卡嵌在“T”字形的限位槽内，不易脱离限位槽。

进一步设置为，所述支撑横梁远离所述套环的一端设有螺纹孔，所述螺纹孔内插接有抵紧杆，所述抵紧杆螺纹配合在所述螺纹孔内并与所述测量杆垂直抵紧。

通过采用上述技术方案，需要调整测量杆的高度时，通过拧松抵紧杆，然后调整测量杆的高度，再通过抵紧杆抵紧测量杆，固定住测量杆的位置，从而在测量过程中测量杆不易偏移，测量数据更精准。

进一步设置为，所述抵紧杆远离所述测量杆的一端固定连接有旋钮。

通过采用上述技术方案，旋钮提供了转动抵紧杆的施力点，测量人员可以方便的调节测量杆。

进一步设置为，所述底板上转动安装有竖直的中心轴，所述中心轴的轴线与所述测量杆的轴线不重合，所述中心轴的一端固定连接有用于放置待测薄膜的中空转盘；所述底板下表面开设有容纳腔，所述中心轴的另一端延伸至所述容纳腔，所述容纳腔内设有用于驱动中心轴转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，中心轴的轴线与测量杆的轴线不重合，则放置在中空转盘上的薄膜随着中空转盘进行转动时，在不改变薄膜与中空转盘的相对位置前提下，检测头可以对薄膜的多处进行测量，取多处测量的平均值即可以更加准确地反映薄膜某一区域内的厚度情况，提高测量准确度。

进一步设置为，所述中心轴为中空管状且与所述中空转盘的内腔连通，所述中心轴延伸至所述容纳腔中的一端同轴转动连接有抽气管，所述中空转盘上表面开设有若干个与中空转盘内腔连通的通气孔，所述抽气管远离中心轴的一端与外部抽负压装置连接。

通过采用上述技术方案，在薄膜随着中空转盘的转动过程中，外部的抽负压装置通过抽气管通过对中空转盘内进行抽气，使中空转盘上表面处的通气孔处形成负压，则放置在中空转盘上的薄膜通过通气孔被吸附在中空转盘上，薄膜在随中空转盘转动的过程中不易偏移。

进一步设置为，所述转动组件包括蜗轮和蜗杆，所述底板内开设有空腔，所述中心轴远离所述中空转盘的一端延伸至所述空腔内且与所述蜗轮同轴固定，所述蜗轮所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接且所述蜗杆的一端延伸至所述底板外部。

通过采用上述技术方案，转动蜗杆，带动蜗轮转动，进而使中空转盘转动，通过蜗轮蜗杆的传动作用，使测量人员可以更加容易地转动中空转盘，测量更加方便。

进一步设置为，所述蜗杆延伸至所述底板外部的一端固定连接有手柄。

通过采用上述技术方案，手柄供了转动蜗杆的施力点，测量人员可以方便的转动蜗杆。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.测量杆通过支撑横梁可升降地安装在立柱上，通过动力组件驱动摇杆向下摆动从而下压支撑横梁使检测头接触底板上的薄膜实现厚度测量，再通过回位组件使支撑横梁、测量杆和检测头重新上升，摇杆重新上摆归位，为下一次下摆测量做好准备；检测头每次与薄膜接触的时间及压迫薄膜的力度均相同，减少由于人为操作带来的测量误差，测量更加精准；

2.动力组件中驱动电机通过半齿轮使传动齿轮发生间歇转动，从而间歇性驱动摇杆进行下摆，再在回位组件的配合作用下即可使摇杆进行幅度、频率一定的往复摆动，带动检测头对薄膜进行压迫力度、压迫时间均相同的多次厚度测量，有利于检测头的高效精准测量；

3.在底板上转动安装中空转盘，外部的抽负压装置通过抽气管对中空转盘内腔及通气孔处的抽负压作用，使薄膜可以被吸附在中空转盘上，薄膜不易在中空转盘上滑移，薄膜可以方便的测量到多个不同位置的厚度，从而提高测量的精确度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中驱动组件和动力组件的结构示意图；

图3是图1的上视图；

图4是沿图3中A-A线的剖面示意图。

图中，1、底板；2、立柱；3、套环；4、支撑横梁；5、测量杆；6、检测头；7、摇杆；8、转轴；9、枢接板；10、限位块；11、横板；12、限位槽；13、传动齿轮；14、半齿轮；15、驱动电机；16、滑块；17、回位弹簧；18、收纳槽；19、抵紧杆；20、旋钮；21、中心轴；22、中空转盘；23、蜗轮；24、蜗杆；25、手柄；26、抽气管；27、通气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种薄膜测厚仪，包括底板1，底板1下侧固定连接有四个支撑脚，底板1上侧边缘处固定连接有立柱2，立柱2上滑动套设有套环3。套环3上固定有底板1平行的支撑横梁4。支撑横梁4远离立柱2的一端滑动穿设有竖直的测量杆5。为锁紧测量杆5的位置，支撑横梁4远离立柱2的一端开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹配有有抵紧杆19，抵紧杆19一端抵紧测量杆5，另一端固定连接有旋钮20。测量杆5底端固定连接有用于压迫薄膜以进行厚度测量的检测头6。通过上下滑动套环3，使套环3带动支撑横梁4和测量杆5上升或下降，测量杆5下降至检测头6压迫薄膜时，即实现一次厚度测量。

参照图1和图2，立柱2上设置有用于驱动套环3在立柱2上滑动的驱动组件。驱动组件包括摇杆7、转轴8、两块枢接板9、限位块10和横板11。横板固定在与套环上，且横板与支撑横梁分别位于套环的相对两侧。横板11上侧开设有沿横板11长度方向延伸的限位槽12，限位槽12的截面形状呈“T”字形，限位块10卡嵌在限位槽12中。两块枢接板9固定在立柱2顶端，且两块枢接板9平行设置，转轴8转动安装在两块枢接板9之间。摇杆7一端位于两块枢接板9之间且与转轴8固定连接，摇杆7另一端与限位块10铰接，枢接板9上设置有驱动转轴8转动的动力组件。动力组件带动转轴8转动从而带动摇杆7向下摆动，即可带动限位块10在限位槽12内向套环3滑动并下压套环3，从而使检测头6下降至与薄膜接触进行厚度测量。

参照图1和图2，动力组件包括传动齿轮13、半齿轮14和驱动电机15，转轴8一端穿出枢接板9并固定连接传动齿轮13。半齿轮14贴靠在枢接板9的一侧，且半齿轮14与传动齿轮13啮合，驱动电机15的输出轴与半齿轮14同轴固定。驱动电机15驱动半齿轮14转动，半齿轮14带动传动齿轮13间歇转动，带动摇杆7间歇性地向下摆动从而靠近立柱2。摇杆7靠近立柱2转动时压迫套环3和支撑横梁4下降，当检测头6抵接薄膜后，完成一次测量。为实现多次自动测量，立柱2上设置有两组驱动套环3上升从而使摇杆7向远离立柱2一侧摆动的回位组件。

参照图1和图4，回位组件包括滑块16和回位弹簧17。滑块16固定连接在套环3内侧，且立柱2上开设有供滑块16滑动且竖直的收纳槽18，回位弹簧17一端与滑块16固定，另一端固定在收纳槽18底部。当检测头6完成一次测量后，半齿轮14和传动齿轮13转动至脱离啮合状态，此时在回位弹簧17的弹力作用下，套环3会重新上升，从而带动摇杆7向远离立柱2一侧转动，以此实现摇杆7自动回位功能。

参照图3和图4，底板1下侧面开设有容纳槽，底板1上转动安装有中空的中心轴21，中心轴21的轴线不与测量杆5的轴线不一致，中心轴21一端延伸进空腔内且同轴转动连接有抽气管26，抽气管26远离中心轴21的一端与外部抽负压装置（图中未示出）连接。中心轴21另一端固定连接有内部空心的中空转盘22，中空转盘22上均匀开设有多个通气孔27，通气孔27均与中空转盘22的内腔连通，中心轴21上穿设固定连接有蜗轮23，底板1内转动安装有蜗杆24，蜗杆24和蜗轮23啮合，蜗杆24一端延伸至底板1外部，且蜗杆24穿出底板1的一端固定连接有手柄25。通过转动手柄25，带动中空转盘22转动，使中空转盘22上的薄膜能被测量多个随机位置。

本实施例的实施原理为：在立柱2上设置动力组件带动摇杆7向靠近立柱2一侧转动，摇杆7通过限位块10与限位槽12的卡嵌作用，带动横板11向下运动，从而使套环3和支撑横梁4向下运动，测量杆5底端的检测头6下降至抵触薄膜进行一次厚度测量。完成一次测量后，通过回位组件带动套环3上升至原始高度，测量杆5和检测头6重新上升，摇杆7重新上摆归位，为下一次下摆测量做好准备；检测头6每次与薄膜接触的时间及压迫薄膜的力度均相同，减少由于人为操作带来的测量误差，测量更加精准。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄膜测厚仪，包括底板(1)，所述底板(1)上固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)上套设有套环(3)，所述套环(3)上固定有与所述底板(1)平行的支撑横梁(4)，所述支撑横梁(4)远离所述套环(3)的一端竖直穿设有测量杆(5)，所述测量杆(5)底端固定连接有检测头(6)，其特征在于，所述立柱(2)上设置有驱动所述套环(3)在所述立柱(2)上滑动的驱动组件；

所述驱动组件包括摇杆(7)、转轴(8)、两块枢接板(9)、限位块(10)和横板(11)，所述横板(11)一端固定连接在所述套环(3)上，所述横板(11)沿长度方向开设有限位槽(12)，所述限位块(10)卡嵌在所述限位槽(12)内，两块所述枢接板(9)平行设置，且均固定在所述立柱(2)顶端，所述转轴(8)转动安装在所述枢接板(9)上，所述摇杆(7)一端与所述转轴(8)固定连接且位于两块所述枢接板(9)之间，摇杆(7)另一端与所述限位块(10)铰接，所述枢接板(9)上设置有驱动所述转轴(8)转动的动力组件。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜测厚仪，其特征在于，所述动力组件包括传动齿轮(13)、半齿轮(14)和驱动电机(15)，所述传动齿轮(13)固定套设在所述转轴(8)上，所述半齿轮(14)与所述驱动电机(15)的输出轴固定连接且与所述传动齿轮(13)啮合，所述套环(3)上设置有两组驱使所述套环(3)回位的回位组件。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜测厚仪，其特征在于，所述回位组件包括滑块(16)和回位弹簧(17)，所述滑块(16)与所述套环(3)内壁固定连接，所述立柱(2)上开设有供所述滑块(16)滑动的竖直的收纳槽(18)，所述回位弹簧(17)一端与所述滑块(16)固定连接，另一端与所述收纳槽(18)底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜测厚仪，其特征在于，所述限位槽(12)截面呈“T”字形设置。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜测厚仪，其特征在于，所述支撑横梁(4)远离所述套环(3)的一端设有螺纹孔，所述螺纹孔内插接有抵紧杆(19)，所述抵紧杆(19)螺纹配合在所述螺纹孔内并与所述测量杆(5)垂直抵紧。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜测厚仪，其特征在于，所述抵紧杆(19)远离所述测量杆(5)的一端固定连接有旋钮(20)。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜测厚仪，其特征在于，所述底板(1)上转动安装有竖直的中心轴(21)，所述中心轴(21)的轴线与所述测量杆(5)的轴线不重合，所述中心轴(21)的一端固定连接有用于放置待测薄膜的中空转盘(22)；所述底板(1)下表面开设有容纳腔，所述中心轴(21)的另一端延伸至所述容纳腔，所述容纳腔内设有用于驱动中心轴(21)转动的转动组件。

8.根据权利要求7所述的一种薄膜测厚仪，其特征在于，所述中心轴(21)为中空管状且与所述中空转盘(22)的内腔连通，所述中心轴(21)延伸至所述容纳腔中的一端同轴转动连接有抽气管(26)，所述中空转盘(22)上表面开设有若干个与中空转盘(22)内腔连通的通气孔(27)，所述抽气管(26)远离中心轴(21)的一端与外部抽负压装置连接。

9.根据权利要求7所述的一种薄膜测厚仪，其特征在于，所述转动组件包括蜗轮(23)和蜗杆(24)，所述蜗轮(23)同轴固定套设在所述中心轴(21)上，所述蜗轮(23)所述蜗杆(24)与所述蜗轮(23)啮合连接且所述蜗杆(24)的一端延伸至所述底板(1)外部。

10.根据权利要求9所述的一种薄膜测厚仪，其特征在于，所述蜗杆(24)延伸至所述底板(1)外部的一端固定连接有手柄(25)。