CN220973309U - 一种带有厚度检测功能的灯罩加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用涉及灯罩加工领域，且公开了一种带有厚度检测功能的灯罩加工装置，其包括切割空间和测量空间：切割空间包括由支腿和台面组成的工作台，台面的顶端前后对称连接有两个水平的挡板，两个挡板之间形成限位空间用于放置型材进行切割；测量空间包括对称连接在台面顶端的两个分别与挡板齐平的计量板，每个计量板的内侧均开设有竖直的滑槽，两个滑槽之间卡合滑动连接有压板。本实用的压板和台面之间的距离与设定的厚度匹配，切割后的型材从压板下方穿过，厚度是超出还是低便一目了然，这就可以方便的分辨出厚度不达标的零件；另外，在驱动机构的作用下，还可驱动压板沿滑槽升降，即改变压板和台面之间的距离，如此可根据需要的厚度来进行调节。

Description

一种带有厚度检测功能的灯罩加工装置

技术领域

本实用新型属于灯罩加工领域，具体为一种带有厚度检测功能的灯罩加工装置。

背景技术

灯罩在加工的时候先通过切割装置切割成所需要的尺寸大小，随即使用热成型的方法将材料加热到可塑状态，然后放入模具中进行成型。

在此过程中，因为都是使用统一的型材进行切割，所以在切割过后，并没有对每个单独切割好的零件进行厚度的检测。然而，即使是统一的型材，也会因生产问题出现厚度不一的情况，所以没有对切割好的零件进行单独检测厚度的话，在后续成型后就会出现灯罩厚度不一致的情况。

实用新型内容

要解决的技术问题：切割后的零件并不一定厚度就达标。

技术方案：本实用新型提供了一种带有厚度检测功能的灯罩加工装置，包括切割空间和测量空间：切割空间包括由支腿和台面组成的工作台，台面的顶端前后对称连接有两个水平的挡板，两个挡板之间形成限位空间用于放置型材进行切割；测量空间包括对称连接在台面顶端的两个分别与挡板齐平的计量板，每个计量板的内侧均开设有竖直的滑槽，两个滑槽之间卡合滑动连接有压板；另外，两个计量板之间还设置有用于驱动压板沿滑槽进行升降的驱动机构。

进一步地，驱动机构包括两个分别安装在台面内部的且与滑槽相对应的轴承，每个轴承上均配合连接有穿过对应的滑槽的丝杆；同时，压板的两端均连接有与对应的滑槽滑动连接的且与对应的丝杆螺纹贯穿的滑块；另外，两个计量板之间还设置有用于驱动丝杆进行转动的转动机构。

进一步地，转动机构是在每个丝杆的顶端均连接的位于计量板上方的手轮。

进一步地，转动机构是在每个计量板上安装的电机，电机的输出轴和丝杆的外周侧均固定套接有相互啮合的且位于计量板上方的齿轮。

进一步地，台面的顶端在对应轴承的位置开设有连接孔，连接孔的内壁与轴承的外圈固定连接，轴承的内圈与丝杆过盈配合。

进一步地，计量板的侧面设置有刻度，刻度度数自下而上逐渐增大。

进一步地，每个计量板的内侧均开设有两个关于滑槽对称的导向槽；同时，压板的两侧均对称连接有两个分被与对应的导向槽滑动连接的导向块。

技术效果：本实用新型中，压板和台面之间的距离与设定的厚度匹配，切割后的型材从压板下方穿过，型材厚度是超出还是低于便一目了然，这样，就可以方便的分辨出厚度不达标的零件；另外，在驱动机构的作用下，还可驱动压板沿滑槽升降，即改变压板和台面之间的距离，如此，使得其可根据需要的厚度来进行调节。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构分解示意图；

图中：

1、支腿；2、台面；3、挡板；4、计量板；5、滑槽；6、压板；7、驱动机构；701、轴承；702、丝杆；703、滑块；8、手轮；9、导向槽；10、导向块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本具体实施方式提供的带有厚度检测功能的灯罩加工装置，如图1和图2所示，包括切割空间和测量空间，其中：

切割空间包括由支腿1和台面2组成的工作台，台面2的顶端前后对称连接有两个水平的挡板3，两个挡板3之间形成限位空间用于放置型材进行切割；挡板3的两边均不与台面2的侧面靠近，这样设置的目的是，挡板3的一侧用于切割，另一侧用于放置测量空间，以便在切割后直接进行测量；

测量空间包括对称连接在台面2顶端的两个分别与挡板3齐平的计量板4，计量板4的侧面设置有刻度，刻度度数自下而上逐渐增大；另外，每个计量板4的内侧均开设有竖直的滑槽5，两个滑槽5之间卡合滑动连接有压板6；另外，两个计量板4之间还设置有用于驱动压板6沿滑槽5进行升降的驱动机构7，如图3所示，驱动机构7包括两个分别安装在台面2内部的且与滑槽5相对应的轴承701，每个轴承701上均配合连接有穿过对应的滑槽5的丝杆702；同时，压板6的两端均连接有与对应的滑槽5滑动连接的且与对应的丝杆702螺纹贯穿的滑块703；另外，两个计量板4之间还设置有用于驱动丝杆702进行转动的转动机构，转动机构可以是在每个丝杆702的顶端均连接的位于计量板4上方的手轮8；也可以是在每个计量板4上安装的电机，电机的输出轴和丝杆702的外周侧均固定套接有相互啮合的且位于计量板4上方的齿轮，这样，压板6和台面2之间的距离与设定的厚度匹配，切割后的型材从压板6下方穿过，型材厚度是超出还是低于便一目了然，这样，就可以方便的分辨出厚度不达标的零件；另外，在驱动机构7的作用下，还可驱动压板6沿滑槽5升降，即改变压板6和台面2之间的距离，如此，使得其可根据需要的厚度来进行调节。

对于上述中的轴承701，具体而言，台面2的顶端在对应轴承701的位置开设有连接孔，连接孔的内壁与轴承701的外圈固定连接，轴承701的内圈与丝杆702过盈配合，所以丝杆702才能被连接在原地进行转动。

另外，如图3所示，在每个计量板4的内侧均开设有两个关于滑槽5对称的导向槽9；同时，压板6的两侧均对称连接有两个分被与对应的导向槽9滑动连接的导向块10，这二者形成一个导向机构，用于加强压板6滑动时的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带有厚度检测功能的灯罩加工装置，包括切割空间和测量空间：

切割空间包括由支腿(1)和台面(2)组成的工作台，其特征在于，台面(2)的顶端前后对称连接有两个水平的挡板(3)，两个挡板(3)之间形成限位空间用于放置型材进行切割；

测量空间包括对称连接在台面(2)顶端的两个分别与挡板(3)齐平的计量板(4)，每个计量板(4)的内侧均开设有竖直的滑槽(5)，两个滑槽(5)之间卡合滑动连接有压板(6)；另外，两个计量板(4)之间还设置有用于驱动压板(6)沿滑槽(5)进行升降的驱动机构(7)。

2.根据权利要求1所述的带有厚度检测功能的灯罩加工装置，其特征在于，驱动机构(7)包括两个分别安装在台面(2)内部的且与滑槽(5)相对应的轴承(701)，每个轴承(701)上均配合连接有穿过对应的滑槽(5)的丝杆(702)；同时，压板(6)的两端均连接有与对应的滑槽(5)滑动连接的且与对应的丝杆(702)螺纹贯穿的滑块(703)；另外，两个计量板(4)之间还设置有用于驱动丝杆(702)进行转动的转动机构。

3.根据权利要求2所述的带有厚度检测功能的灯罩加工装置，其特征在于，转动机构是在每个丝杆(702)的顶端均连接的位于计量板(4)上方的手轮(8)。

4.根据权利要求2所述的带有厚度检测功能的灯罩加工装置，其特征在于，转动机构是在每个计量板(4)上安装的电机，电机的输出轴和丝杆(702)的外周侧均固定套接有相互啮合的且位于计量板(4)上方的齿轮。

5.根据权利要求2所述的带有厚度检测功能的灯罩加工装置，其特征在于，台面(2)的顶端在对应轴承(701)的位置开设有连接孔，连接孔的内壁与轴承(701)的外圈固定连接，轴承(701)的内圈与丝杆(702)过盈配合。

6.根据权利要求1所述的带有厚度检测功能的灯罩加工装置，其特征在于，计量板(4)的侧面设置有刻度，刻度度数自下而上逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的带有厚度检测功能的灯罩加工装置，其特征在于，每个计量板(4)的内侧均开设有两个关于滑槽(5)对称的导向槽(9)；同时，压板(6)的两侧均对称连接有两个分被与对应的导向槽(9)滑动连接的导向块(10)。