CN214792922U - 一种齿轮开槽用尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮开槽用尺寸检测装置，包括底板，底板的顶部固定连接有支撑板，支撑板的内部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块的一侧螺纹连接有紧固螺栓，第一滑块的另一侧固定连接有升降杆，升降杆的一端设有限位机构，升降杆的顶部设有检测机构，支撑板的外部设有驱动机构；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:能够对不同大小的齿轮进行固定检测，能够对齿轮的齿槽深度进行快速检测，能够对定位机构进行驱动，从而方便对齿轮进行定位，能够对齿轮进行定位，从而有效避免检测时出现较大精度偏差，确保齿轮的质量达到预期效果，能够对齿条进行更好的自动回位，实用性强。

Description

一种齿轮开槽用尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种齿轮开槽用尺寸检测装置。

背景技术

齿轮，是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，十九世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

在齿轮的生产加工过程中，为了更好的对齿轮开槽的尺寸进行检测，需要一种齿轮开槽用尺寸检测装置，然而目前现有的齿轮开槽用尺寸检测装置结构简陋，无法对需要进行尺寸检测的齿轮进行定位，使得人工检测时出现较大的精度偏差，导致齿轮的质量无法达到预期效果，同时传统的齿轮开槽用尺寸检测装置无法对不同尺寸的大小的齿轮进行固定检测，适应性差，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮开槽用尺寸检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种齿轮开槽用尺寸检测装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧螺纹连接有紧固螺栓，所述第一滑块的另一侧固定连接有升降杆，所述升降杆的一端设有限位机构，所述升降杆的顶部设有检测机构，所述支撑板的外部设有驱动机构，所述驱动机构的顶部设有定位机构。

优选的，所述限位机构包括转动杆，所述转动杆与升降杆转动连接，所述转动杆的内部等距开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆与限位槽之间固定连接有第一弹簧，所述限位杆的一端固定连接有限位板。

优选的，所述检测机构包括支撑杆，所述支撑杆与升降杆固定连接，所述支撑杆的外部固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽之间固定连接有第二弹簧，所述第二滑块的底部固定连接有检测指针，所述第二滑块的对应两侧边均固定连接有压杆，所述固定板的外部固定连接有与第二滑块配合使用的刻度线。

优选的，所述驱动机构包括横向板，所述横向板与支撑板固定连接，所述横向板的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有U型底座，所述U型底座的内部转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的对应两侧边且位于横向板的中部均滑动连接有导向杆，所述导向杆的顶部固定连接有齿条，所述齿条与驱动齿轮啮合连接。

优选的，所述定位机构包括移动板，所述移动板与齿条固定连接，所述移动板的外部转动连接有旋钮，所述移动板的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆与旋钮固定连接，所述丝杆的外部螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块的顶部固定连接有定位指针。

优选的，所述底板的顶部固定连接有控制开关，所述气缸与控制开关电性连接。

优选的，所述导向杆的底部固定连接有挡板，所述导向杆的外部且位于横向板与挡板之间套有第三弹簧。

优选的，所述限位板的外部固定连接有橡胶垫片。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置的底板、支撑板、第一滑槽、第一滑块、紧固螺栓、升降杆、转动杆、限位槽、限位杆、第一弹簧、限位板与橡胶垫片，能够实现对不同大小的齿轮进行固定检测，通过设置的支撑杆、固定板、第二滑槽、第二滑块、第二弹簧、检测指针、压杆与刻度线，能够实现对齿轮的齿槽深度进行快速检测，通过设置的横向板、气缸、U型底座、驱动齿轮、导向杆与齿条，能够实现对定位机构进行驱动，从而方便对齿轮进行定位，通过设置的移动板、旋钮、第三滑槽、丝杆、第三滑块与定位指针，能够实现对齿轮进行定位，从而有效避免检测时出现较大精度偏差，确保齿轮的质量达到预期效果，通过设置的挡板与第三弹簧，能够实现对齿条进行更好的自动回位，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为本实用新型的支撑板的剖面示意图；

图4为本实用新型的A处放大图；

图5为本实用新型的B处放大图；

图6为本实用新型的C处放大图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、紧固螺栓；6、升降杆；7、限位机构；8、检测机构；9、驱动机构；10、定位机构；11、转动杆；12、限位槽；13、限位杆；14、第一弹簧；15、限位板；16、支撑杆；17、固定板；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、第二弹簧；21、检测指针；22、压杆；23、刻度线；24、横向板；25、气缸；26、U型底座；27、驱动齿轮；28、导向杆；29、齿条；30、移动板；31、旋钮；32、第三滑槽；33、丝杆；34、第三滑块；35、定位指针；36、控制开关；37、挡板；38、第三弹簧；39、橡胶垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种齿轮开槽用尺寸检测装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的内部开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内部滑动连接有第一滑块4，第一滑块4的一侧螺纹连接有紧固螺栓5，便于对第一滑块4的位置进行调整与固定；第一滑块4的另一侧固定连接有升降杆6，升降杆6的一端设有限位机构7，便于对不同大小的齿轮进行固定检测；升降杆6的顶部设有检测机构8，便于对齿轮进行检测；支撑板2的外部设有驱动机构9，便于对齿轮进行定位；驱动机构9的顶部设有定位机构10，便于对齿轮进行定位。

限位机构7包括转动杆11，转动杆11与升降杆6转动连接，转动杆11的内部等距开设有限位槽12，限位槽12的内部滑动连接有限位杆13，限位杆13与限位槽12之间固定连接有第一弹簧14，限位杆13的一端固定连接有限位板15，便于对不同大小的齿轮进行固定检测；检测机构8包括支撑杆16，支撑杆16与升降杆6固定连接，支撑杆16的外部固定连接有固定板17，固定板17的内部开设有第二滑槽18，第二滑槽18的内部滑动连接有第二滑块19，第二滑块19与第二滑槽18之间固定连接有第二弹簧20，第二滑块19的底部固定连接有检测指针21，第二滑块19的对应两侧边均固定连接有压杆22，固定板17的外部固定连接有与第二滑块19配合使用的刻度线23，便于对齿轮进行检测；驱动机构9包括横向板24，横向板24与支撑板2固定连接，横向板24的底部固定连接有气缸25，气缸25的输出端固定连接有U型底座26，U型底座26的内部转动连接有驱动齿轮27，驱动齿轮27的对应两侧边且位于横向板24的中部均滑动连接有导向杆28，导向杆28的顶部固定连接有齿条29，齿条29与驱动齿轮27啮合连接，便于对定位机构10进行驱动；定位机构10包括移动板30，移动板30与齿条29固定连接，移动板30的外部转动连接有旋钮31，移动板30的内部开设有第三滑槽32，第三滑槽32的内部转动连接有丝杆33，丝杆33与旋钮31固定连接，丝杆33的外部螺纹连接有第三滑块34，第三滑块34的顶部固定连接有定位指针35，便于对齿轮进行定位；底板1的顶部固定连接有控制开关36，气缸25与控制开关36电性连接，便于控制气缸25的正常运行；导向杆28的底部固定连接有挡板37，导向杆28的外部且位于横向板24与挡板37之间套有第三弹簧38，便于对齿条29进行自动回位；限位板15的外部固定连接有橡胶垫片39，便于对限位板15与齿轮之间的摩擦力进行提升。

具体的，使用本实用新型时，首先旋松紧固螺栓5，并根据需要进行尺寸检测的齿轮大小，在第一滑槽3与第一滑块4的配合下对限位机构7与检测机构8的高度进行调节，随后旋紧紧固螺栓5，从而对限位机构7与检测机构8的位置进行固定，旋转旋钮31，使得旋钮31带动丝杆33转动，从而在第三滑块34的配合下对定位指针35的位置进行调节，将齿轮套在限位板15的外部，在第一弹簧14的弹力作用下，使得限位杆13带动限位板15对齿轮进行限位固定，设置在限位板15外部的橡胶垫片39能够对限位板15与齿轮之间的摩擦力进行加强，从而提升齿轮的固定性，通过控制开关36启动气缸25，使得气缸25通过U型底座26与驱动齿轮27带动齿条29向上移动，进而带动定位指针35对齿轮进行定位，有效避免检测时出现较大精度偏差，确保齿轮的质量达到预期效果，通过压杆22带动第二滑块19与检测指针21向下移动，通过观察刻度线23，从而对齿轮的开槽深度进行检测，操作简单方便，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关丝为基于附图所示的方位或位置关丝，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关丝，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种齿轮开槽用尺寸检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内部开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内部滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的一侧螺纹连接有紧固螺栓(5)，所述第一滑块(4)的另一侧固定连接有升降杆(6)，所述升降杆(6)的一端设有限位机构(7)，所述升降杆(6)的顶部设有检测机构(8)，所述支撑板(2)的外部设有驱动机构(9)，所述驱动机构(9)的顶部设有定位机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮开槽用尺寸检测装置，其特征在于：所述限位机构(7)包括转动杆(11)，所述转动杆(11)与升降杆(6)转动连接，所述转动杆(11)的内部等距开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)的内部滑动连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)与限位槽(12)之间固定连接有第一弹簧(14)，所述限位杆(13)的一端固定连接有限位板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮开槽用尺寸检测装置，其特征在于：所述检测机构(8)包括支撑杆(16)，所述支撑杆(16)与升降杆(6)固定连接，所述支撑杆(16)的外部固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的内部开设有第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)的内部滑动连接有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)与第二滑槽(18)之间固定连接有第二弹簧(20)，所述第二滑块(19)的底部固定连接有检测指针(21)，所述第二滑块(19)的对应两侧边均固定连接有压杆(22)，所述固定板(17)的外部固定连接有与第二滑块(19)配合使用的刻度线(23)。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮开槽用尺寸检测装置，其特征在于：所述驱动机构(9)包括横向板(24)，所述横向板(24)与支撑板(2)固定连接，所述横向板(24)的底部固定连接有气缸(25)，所述气缸(25)的输出端固定连接有U型底座(26)，所述U型底座(26)的内部转动连接有驱动齿轮(27)，所述驱动齿轮(27)的对应两侧边且位于横向板(24)的中部均滑动连接有导向杆(28)，所述导向杆(28)的顶部固定连接有齿条(29)，所述齿条(29)与驱动齿轮(27)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮开槽用尺寸检测装置，其特征在于：所述定位机构(10)包括移动板(30)，所述移动板(30)与齿条(29)固定连接，所述移动板(30)的外部转动连接有旋钮(31)，所述移动板(30)的内部开设有第三滑槽(32)，所述第三滑槽(32)的内部转动连接有丝杆(33)，所述丝杆(33)与旋钮(31)固定连接，所述丝杆(33)的外部螺纹连接有第三滑块(34)，所述第三滑块(34)的顶部固定连接有定位指针(35)。

6.根据权利要求4所述的一种齿轮开槽用尺寸检测装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有控制开关(36)，所述气缸(25)与控制开关(36)电性连接。

7.根据权利要求4所述的一种齿轮开槽用尺寸检测装置，其特征在于：所述导向杆(28)的底部固定连接有挡板(37)，所述导向杆(28)的外部且位于横向板(24)与挡板(37)之间套有第三弹簧(38)。

8.根据权利要求2所述的一种齿轮开槽用尺寸检测装置，其特征在于：所述限位板(15)的外部固定连接有橡胶垫片(39)。

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