CN213481230U - 移动式面差测量机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工装检具技术领域的移动式面差测量机构，包括百分表和测量块，百分表包括表头和测量杆，测量块左低右高，测量块的左端头由前至后开设有左端开口的U形槽，U形槽为通槽，测量块的左端头由上至下开设有安装孔，安装孔为通孔，安装孔的尺寸和形状与测量杆的尺寸和形状相匹配，测量杆插入安装孔内固定，测量杆的长度大于测量块左端头的厚度；本实用新型相较于现有技术的有益效果为钣金塑料件的表面的面差测量效率更高，不用每次都去调节，只需在测量前进行一次校零即可，切换不同的测量点的时候只需对百分表进行归零即可，非常的方便，快捷。

Description

移动式面差测量机构

技术领域

本实用新型涉及工装检具技术领域，具体涉及一种移动式面差测量机构。

背景技术

检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。

通常，模具开发出来后需要进行调试，进行调试所产生的调试件都需要在测量仪上进行检查确认，直到模具合格。模具合格后生产的一批零件，一般都需要抽出3到5件到测量仪上进行检测确定合格率。当然具体的抽样率还是需要根据实际情况确定，因此需要大量频繁的测量来确保零件的质量。

目前我国国内的模具厂及冲压件制造厂在检测冲压件上的平滑型面面差和边口尺寸时还在使用直尺、契形尺，存在测量出的数据不够精确，测量方式麻烦以及浪费时间等不足。对于一些复杂的部件，测量时更是存在很大的困难，对于全尺寸检测工作来说检测效率非常低下。

现有的汽车钣金塑料产品表面的平整度有要求，在出厂之前我们就需要对其表面的平整度进行测量，现有的采用高度尺测量非常的不方便，并且每次测量需要调整，效率低下。

综上，发明人提出了一种移动式间隙测量机构。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的现有的汽车钣金塑料表面平整度测量效率低的问题，提出了一种解决了上述问题的移动式面差测量机构。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种移动式面差测量机构，包括百分表和测量块，百分表包括表头和测量杆，测量块左低右高，测量块的左端头由前至后开设有左端开口的U形槽，U形槽为通槽，测量块的左端头由上至下开设有安装孔，安装孔为通孔，安装孔的尺寸和形状与测量杆的尺寸和形状相匹配，测量杆插入安装孔内固定，测量杆的长度大于测量块左端头的厚度；通过将百分表的测量杆插入测量块上的安装孔进行固定，测量杆的底部伸出，在测量时，将测量块的右端放置在固定钣金塑料件的固定架上，将测量杆的下端头与测量面接触，读出表头上的读数，再将测量块移至测量面的另一处进行测量，读出表头上的读数，数值相减即可得到面差，测量非常的方便，快捷，不用每次测量都进行调整，直接将百分表归零即可进行下次测量，极大的提高了测量的效率。

进一步限定，测量块右端头的底面还设有固定块，固定块为矩形块，固定块的底面要高于测量杆的下端头；这样设置一个固定块能够在保证测量块底部的高度与测量杆的长度配合的同时更加的节省制作材料和节省空间，不用将整体的测量块加高，只是一小块的固定块。

进一步限定，还包括有一个固定套，固定套为圆环状，固定套的内径与测量杆的外径相匹配，固定套上开设有一个固定孔，固定孔为螺纹孔，固定套位于U形槽内，固定套的高度与U形槽的宽度相匹配，固定套套接在测量杆上；这样设置一个固定套可以对测量杆的高度进行进一步的加固锁定，原本测量杆与安装孔之间为紧配合，现在增加一个固定套，采用螺栓拧入固定孔对测量杆进行进一步的固定，使得测量杆的高度得到进一步的锁定。

进一步限定，还包括有校零底座，校零底座的顶面包括校零面和固定面，固定面的尺寸和固定块的底面的尺寸相匹配，固定块的底部设有定位销，固定面上开设有与定位销匹配的定位孔，校零面的高度要保证固定块与校零底座固定时测量杆与校零面接触并且表头读数为零；设置校零底座是为了更加方便准确的对百分表进行校零，将定位销插入定位孔内对测量块进行定位，在定位状态下进行校零可以更加的准确。

本实用新型相较于现有技术的有益效果为钣金塑料件的表面的面差测量效率更高，不用每次都去调节，只需在测量前进行一次校零即可，切换不同的测量点的时候只需对百分表进行归零即可，非常的方便，快捷。

附图说明

图1为本实用新型校零状态的部分剖视图；

图2为本实用新型使用状态的部分剖视图；

图3为测量块的俯视图。

图中对应标示分别为：1-百分表，11-表头，12-测量杆，2-测量块，21-U形槽，22-安装孔，3-固定块，31-定位销，4-固定套，41-固定孔，5-校零底座，51-校零面，52-固定面，53-定位孔，6-基准座，61-基准孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-图3所示的一种移动式面差测量机构，包括百分表1和测量块2，百分表1包括表头11和测量杆12，测量块2左低右高，测量块2的左端头由前至后开设有左端开口的U形槽21，U形槽21为通槽，测量块2的左端头由上至下开设有安装孔22，安装孔22为通孔，安装孔22的尺寸和形状与测量杆12的尺寸和形状相匹配，测量杆12插入安装22孔内固定，测量杆12的长度大于测量块2左端头的厚度；测量块2右端头的底面还设有固定块3，固定块3为矩形块，固定块3的底面要高于测量杆12的下端头；还包括有一个固定套4，固定套4为圆环状，固定套4的内径与测量杆12的外径相匹配，固定套4上开设有一个固定孔41，固定孔41为螺纹孔，固定套4位于U形槽21内，固定套4的高度与U形槽21的宽度相匹配，固定套4套接在测量杆12上；还包括有校零底座5，校零底座5的顶面包括校零面51和固定面52，固定面52的尺寸和固定块3的底面的尺寸相匹配，固定块3的底部设有定位销31，固定面52上开设有与定位销31匹配的定位孔53，校零面51的高度要保证固定块3与校零底座5固定时测量杆12与校零面51接触并且表头11读数为零；优选阶梯状的测量块2的左端的低表面和高表面采用的一个弧形面连接的，优选固定块3与测量块2是一体制作的，

通过将百分表1的测量杆12插入测量块2上的安装孔22进行固定，测量杆12的底部伸出，在测量时，将测量块2的右端放置在固定钣金塑料件的固定架上，将测量杆12的下端头与测量面接触，读出表头11上的读数，再将测量块2移至测量面的另一处进行测量，读出表头11上的读数，数值相减即可得到面差，测量非常的方便，快捷，不用每次测量都进行调整，直接将百分表1归零即可进行下次测量，极大的提高了测量的效率；这样设置一个固定块3能够在保证测量块2底部的高度与测量杆12的长度配合的同时更加的节省制作材料和节省空间，不用将整体的测量块加高，只是一小块的固定块3；这样设置一个固定套4可以对测量杆12的高度进行进一步的加固锁定，原本测量杆12与安装孔22之间为紧配合，现在增加一个固定套4，采用螺栓拧入固定孔41对测量杆12进行进一步的固定，使得测量杆12的高度得到进一步的锁定；设置校零底座5是为了更加方便准确的对百分表1进行校零，将定位销31插入定位孔53内对测量块2进行定位，在定位状态下进行校零可以更加的准确。

在使用时，我们需要在固定钣金塑料件的固定架上开设一个与定位销31配合的基准孔61，将固定架作为我们测量的基准座6，将测量块2上的百分表1校零之后固定在固定架上对钣金塑料件的表面进行测量。

本实用新型相较于现有技术的有益效果为钣金塑料件的表面的面差测量效率更高，不用每次都去调节，只需在测量前进行一次校零即可，切换不同的测量点的时候只需对百分表进行归零即可，非常的方便，快捷。

需要说明的是，本文中的上、下、左、右为附图中的方位。

以上对本实用新型提供的移动式面差测量机构进行了详细介绍，具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.移动式面差测量机构，包括百分表和测量块，所述百分表包括表头和测量杆，其特征在于：所述测量块左低右高，所述测量块的左端头由前至后开设有左端开口的U形槽，所述U形槽为通槽，所述测量块的左端头由上至下开设有安装孔，所述安装孔为通孔，所述安装孔的尺寸和形状与所述测量杆的尺寸和形状相匹配，所述测量杆插入所述安装孔内固定，所述测量杆的长度大于所述测量块左端头的厚度。

2.根据权利要求1所述的移动式面差测量机构，其特征在于：所述测量块右端头的底面还设有固定块，所述固定块为矩形块，所述固定块的底面要高于所述测量杆的下端头。

3.根据权利要求1所述的移动式面差测量机构，其特征在于：还包括有一个固定套，所述固定套为圆环状，所述固定套的内径与所述测量杆的外径相匹配，所述固定套上开设有一个固定孔，所述固定孔为螺纹孔，所述固定套位于U形槽内，所述固定套的高度与所述U形槽的宽度相匹配，所述固定套套接在所述测量杆上。

4.根据权利要求2所述的移动式面差测量机构，其特征在于：还包括有校零底座，所述校零底座的顶面包括校零面和固定面，所述固定面的尺寸和所述固定块的底面的尺寸相匹配，所述固定块的底部设有定位销，所述固定面上开设有与所述定位销匹配的定位孔，所述校零面的高度要保证所述固定块与所述校零底座固定时所述测量杆与所述校零面接触并且所述表头读数为零。

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