CN221099568U - 一种快速测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速测量装置，包括：水平调平单元；底座底部四角由可调脚杯可调平；砂轮定位单元；设有芯轴与Z向滑轨组件，待测量砂轮或圆盘零件能够相适配地可拆卸套装在所述芯轴上，所述芯轴通过Z向滑轨组件沿Z向可直线滑移；旋转检测单元；通过Y向滑轨组件沿Y向可直线滑移地设置在底座上，通过绕Z轴可回转的旋转座可拆卸架设一量具；刀片定位及刀型检测单元；设有安装在底座上端的刀片定位架与刀型检测板，分别用于对刀片的定位以及对刀型的检测。本实用新型用于在切丝工序对切丝刀片和砂轮等零配件尺寸进行精确、快捷、批量化检查和测量，保障配件质量的稳定性，避免影响切丝质量的稳定性。

Description

一种快速测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，更具体地说是一种用于烟草切丝刀片和砂轮等零配件测量的快速测量装置。

背景技术

切丝刀片和砂轮等切丝零配件质量的稳定性直接关系着各切丝工序加工质量的稳定性，对其质量稳定性的把控涉及对其尺寸的检测，目前主要采用人工肉眼观测、钢板尺或游标卡尺测量等检测方式。但，由于测量装置不固定导致基准不准确，且检测结果受人员操作手法差异的影响较大，造成检测精度不高，尤其难以对刀片平行度和砂轮外圆圆度等进行有效检测。并且，检测耗时久、效率低，无法逐件检查，无法实现刀片和砂轮零配件的批量化测量和检验，最终导致切丝工序加工质量受影响。

因此，有必要在切丝刀片和砂轮使用前，对刀片和砂轮尺寸进行逐件检查，以能够跟踪配件质量，保障配件质量，提升产品加工质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种快速测量装置，用于在切丝工序对切丝刀片和砂轮等零配件尺寸进行精确、快捷、批量化检查和测量，保障配件质量的稳定性，避免影响切丝质量的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种快速测量装置，包括：

水平调平单元；底座底部四角由可调脚杯支撑，通过可调脚杯可调平，上端面平整，且对称分设有一对水平泡，以可调脚杯的支撑方向为Z向；

砂轮定位单元；设有芯轴与Z向滑轨组件，所述芯轴通过Z向滑轨组件沿Z向可直线滑移地吊装在底座上方，在Z向滑轨上的位置通过旋钮可固定，中轴线平行于X向设置，待测量砂轮或圆盘零件能够相适配地可拆卸套装在所述芯轴上；

旋转检测单元；通过Y向滑轨组件沿Y向可直线滑移地设置在底座上，通过绕Z轴可回转的旋转座可拆卸架设一量具，通过所述量具对待测量砂轮或圆盘零件进行测量；

刀片定位及刀型检测单元；设有安装在底座上端的刀片定位架与刀型检测板，分别用于对刀片的定位以及对刀型的检测；所述刀片定位架形成有沿Z向贯通的插槽，并在插槽槽壁上设置磁片，待测量刀片能够相适配地沿Z向插设于插槽中，刀刃朝上、刀背朝下并均露出，与刀片定位架之间通过磁片的磁力相吸附，通过所述量具对待测量刀片进行测量；所述刀型检测板形成有外形尺寸适配于待检测刀片刀刃轮廓的外缘，作为刀型检测边，用于与贴放在底座上端的待检测刀片的刀刃相嵌合，形成对刀刃外型的检测。

本实用新型的结构特点也在于：

所述量具为高度尺或百分表。

所述底座形成有下凹的Y向通槽，所述旋转检测单元的Y向滑轨组件设置在Y向通槽中，旋转座露出于底座上方，所述砂轮定位单元与刀片定位及刀型检测单元沿X向分处于旋转检测单元两侧。

所述旋转检测单元中：Y向滑轨组件的滑轨安装在底座上，旋转座通过轴承绕Z轴可回转地安装在旋转底座上，所述旋转底座安装在Y向滑轨组件的滑块上，所述量具竖立架设在旋转座上端，与旋转座之间可拆卸组装。

所述砂轮定位单元中：Z向滑轨组件的滑轨由滑轨支撑板竖立架设在底座上，滑块上安装所述芯轴，所述旋钮顺着Y向螺纹穿设在滑块上，并能够通过螺纹旋紧，抵紧于滑轨。

所述刀片定位及刀型检测单元中：刀片定位架由多个角码固定在底座上，背离旋转检测单元的一面开设所述插槽，所述插槽的槽长方向顺着Y向设置，且背离背离旋转检测单元的一侧开口；所述刀片定位架的底端背离旋转检测单元一侧顺着X向外延形成所述刀型检测板，刀型检测板平行于Y向的外缘作为刀型检测边，外形尺寸适配于待检测刀片的刀刃轮廓，底座对应于所述刀型检测板所在区域形成有下凹的放刀槽，待检测刀片能够以刀刃正对刀型检测板，贴放于放刀槽内，刀刃与刀型检测板的刀型检测边相嵌合。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型可调平，有助于保障测量结果的准确性，并利用旋转检测单元、砂轮定位单元、刀片定位及刀型检测单元的协同配合，可实现对切丝刀片和砂轮等零配件尺寸的快速、准确测量，并可同时进行刀型检测，操作便捷，极大地缩短了单件测量耗时，有利于对工件、配件质量的把控，有利于保障工序生产质量，可进行批量化操作，测量效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旋转座与Y向滑轨组件的剖视结构示意图；

图3是旋转座与量具拆卸后本实用新型的结构示意图；

图4是芯轴的结构示意图；

图5是本实用新型的应用示例图。

图中：

1水平调平单元；11底座；12Y向通槽；13可调脚杯；14水平泡；15放刀槽；

2砂轮定位单元；21Z向滑轨组件；22芯轴；23旋钮；24滑轨支撑板；

3旋转检测单元；31Y向滑轨组件；32旋转底座；33轴承；34旋转座；35量具；

4刀片定位及刀型检测单元；41刀片定位架；42插槽；43磁片；44刀型检测板；45刀型检测边；

5待测量砂轮；

6待测量刀片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图5，本实施例的快速测量装置包括：

水平调平单元1；底座11底部四角由可调脚杯13支撑，通过可调脚杯13可调平，上端面平整，且对称分设有一对水平泡14，以可调脚杯13的支撑方向为Z向；

砂轮定位单元2；设有芯轴22与Z向滑轨组件21，芯轴22通过Z向滑轨组件21沿Z向可直线滑移地吊装在底座11上方，在Z向滑轨上的位置通过旋钮23可固定，中轴线平行于X向设置，待测量砂轮5或圆盘零件能够相适配地可拆卸套装在芯轴22上；

旋转检测单元3；通过Y向滑轨组件31沿Y向可直线滑移地设置在底座11上，通过绕Z轴可回转的旋转座34可拆卸架设一量具35，通过量具35对待测量砂轮5或圆盘零件的尺寸、形状或位置误差等参数进行测量；

刀片定位及刀型检测单元；设有安装在底座11上端的刀片定位架41与刀型检测板44，分别用于对刀片的定位以及对刀型的检测；刀片定位架41形成有沿Z向贯通的插槽42，并在插槽42槽壁上设置磁片43，待测量刀片6能够相适配地沿Z向插设于插槽42中，刀刃朝上、刀背朝下并均露出，与刀片定位架41之间通过磁片43的磁力相吸附，通过量具35对待测量刀片6进行测量；刀型检测板44形成有外形尺寸适配于待检测刀片刀刃轮廓的外缘，作为刀型检测边45，用于与贴放在底座11上端的待检测刀片的刀刃相嵌合，形成对刀刃外型的检测。

具体实施中，该装置相应的结构设置也包括：

水平泡14可为十字型双向指示水平泡14。

量具35为高度尺或百分表。

底座11形成有下凹的Y向通槽12，旋转检测单元3的Y向滑轨组件31设置在Y向通槽12中，旋转座34露出于底座11上方，砂轮定位单元2与刀片定位及刀型检测单元沿X向分处于旋转检测单元3两侧。

旋转检测单元3中：Y向滑轨组件31的滑轨安装在底座11上，旋转座34通过轴承33绕Z轴可回转地安装在旋转底座3211上，旋转底座3211安装在Y向滑轨组件31的滑块上，量具35竖立架设在旋转座34上端，与旋转座34之间可拆卸组装。可拆卸组装的方式可以是，将量具35的底端通过磁力吸附在旋转座34上端，例如，在旋转座34上端设置磁块。如量具35非铁磁性材质，则可在其底端增设铁质转接板，通过铁质转接板吸附在旋转座34上。

砂轮定位单元2中：Z向滑轨组件21的滑轨由滑轨支撑板24竖立架设在底座11上，滑块上安装芯轴22，旋钮23顺着Y向螺纹穿设在滑块上，并能够通过螺纹旋紧，抵紧于滑轨。

刀片定位及刀型检测单元中：刀片定位架41由多个角码固定在底座11上，背离旋转检测单元3的一面开设插槽42，插槽42的槽长方向顺着Y向设置，且背离背离旋转检测单元3的一侧开口；刀片定位架41的底端背离旋转检测单元3一侧顺着X向外延形成刀型检测板44，刀型检测板44平行于Y向的外缘作为刀型检测边45，外形尺寸适配于待检测刀片的刀刃轮廓，底座11对应于刀型检测板44所在区域形成有下凹的放刀槽，待检测刀片能够以刀刃正对刀型检测板44，贴放于放刀槽15内，刀刃与刀型检测板44的刀型检测边45相嵌合。

作为示例，刀型检测边45呈方波状。

测量前先调平，通过调节四个可调脚杯13的支撑高度，并通过水平泡14实时判断，进行对底座11的调平；

调平后准备测量：

以砂轮为例，套装砂轮前，先旋松旋钮23，利用滑块带动芯轴22沿Z向上移，为砂轮的安装留出足够的空间后，将砂轮套装在芯轴22上，利用砂轮的自重带动滑块沿Z向下降，直至砂轮的外轮周底端落放在底座11上端，再旋紧旋钮23，使砂轮保持固定；再通过Y向滑轨组件31以及旋转座34，通过平移与旋转，将量具35移动至砂轮所在处，例如，当量具35为高度尺时，可以检测砂轮的直径，当量具35为百分表时，可以检测砂轮圆度等形状公差；

以刀片检测为例，将刀片以刀刃朝上插设在刀片定位架41的插槽42中，刀片保持竖立，参照上述方式，将量具35移动至刀片所在处，例如，当量具35为高度尺时，可以检测刀片的宽度；此外，一些定长型刀片则可置入放刀槽内，通过将刀刃与刀型检测板44的刀型检测边45嵌合，观察嵌合度，即可判断刀型尺寸是否合格。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种快速测量装置，其特征是，包括：

水平调平单元；底座底部四角由可调脚杯支撑，通过可调脚杯可调平，上端面平整，且对称分设有一对水平泡，以可调脚杯的支撑方向为Z向；

砂轮定位单元；设有芯轴与Z向滑轨组件，所述芯轴通过Z向滑轨组件沿Z向可直线滑移地吊装在底座上方，在Z向滑轨上的位置通过旋钮可固定，中轴线平行于X向设置，待测量砂轮或圆盘零件能够相适配地可拆卸套装在所述芯轴上；

旋转检测单元；通过Y向滑轨组件沿Y向可直线滑移地设置在底座上，通过绕Z轴可回转的旋转座可拆卸架设一量具，通过所述量具对待测量砂轮或圆盘零件进行测量；

刀片定位及刀型检测单元；设有安装在底座上端的刀片定位架与刀型检测板，分别用于对刀片的定位以及对刀型的检测；所述刀片定位架形成有沿Z向贯通的插槽，并在插槽槽壁上设置磁片，待测量刀片能够相适配地沿Z向插设于插槽中，刀刃朝上、刀背朝下并均露出，与刀片定位架之间通过磁片的磁力相吸附，通过所述量具对待测量刀片进行测量；所述刀型检测板形成有外形尺寸适配于待检测刀片刀刃轮廓的外缘，作为刀型检测边，用于与贴放在底座上端的待检测刀片的刀刃相嵌合，形成对刀刃外型的检测。

2.根据权利要求1所述的快速测量装置，其特征是：所述量具为高度尺或百分表。

3.根据权利要求1所述的快速测量装置，其特征是：所述底座形成有下凹的Y向通槽，所述旋转检测单元的Y向滑轨组件设置在Y向通槽中，旋转座露出于底座上方，所述砂轮定位单元与刀片定位及刀型检测单元沿X向分处于旋转检测单元两侧。

4.根据权利要求1或3所述的快速测量装置，其特征是，所述旋转检测单元中：Y向滑轨组件的滑轨安装在底座上，旋转座通过轴承绕Z轴可回转地安装在旋转底座上，所述旋转底座安装在Y向滑轨组件的滑块上，所述量具竖立架设在旋转座上端，与旋转座之间可拆卸组装。

5.根据权利要求1或3所述的快速测量装置，其特征是，所述砂轮定位单元中：Z向滑轨组件的滑轨由滑轨支撑板竖立架设在底座上，滑块上安装所述芯轴，所述旋钮顺着Y向螺纹穿设在滑块上，并能够通过螺纹旋紧，抵紧于滑轨。

6.根据权利要求1或3所述的快速测量装置，其特征是，所述刀片定位及刀型检测单元中：刀片定位架由多个角码固定在底座上，背离旋转检测单元的一面开设所述插槽，所述插槽的槽长方向顺着Y向设置，且背离背离旋转检测单元的一侧开口；所述刀片定位架的底端背离旋转检测单元一侧顺着X向外延形成所述刀型检测板，刀型检测板平行于Y向的外缘作为刀型检测边，外形尺寸适配于待检测刀片的刀刃轮廓，底座对应于所述刀型检测板所在区域形成有下凹的放刀槽，待检测刀片能够以刀刃正对刀型检测板，贴放于放刀槽内，刀刃与刀型检测板的刀型检测边相嵌合。