CN212843312U - 一种金属制品生产加工用原料厚度测量治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测量治具技术领域，且公开了一种金属制品生产加工用原料厚度测量治具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的中部固定安装有固定台，所述固定台的左侧螺纹套接有固定螺钉，所述支撑台的顶部有固定套接有转动杆，所述转动杆的顶部固定安装有旋转钮，所述转动杆的底部外表面设有刻度。该金属制品生产加工用原料厚度测量治具，通过转动旋转钮，转动杆也会一起转动，转动杆内部的螺纹会使得精密螺纹杆带动测量柱在竖直方向上移动，调整其与待测量金属原材料接触，然后读出测量结果，由于测量柱上的刻度范围为0‑150毫米，且其测量精度可达0.01毫米，由此便提高测量精度与范围。

Description

一种金属制品生产加工用原料厚度测量治具

技术领域

本实用新型涉及测量治具技术领域，具体为一种金属制品生产加工用原料厚度测量治具。

背景技术

金属在被加工生产之前会对其原材料进行相关的测量工作，通过对比原材料和金属制品设计图纸上规定的参数，例如原材料的厚度、长度和宽度等等，来确定对原材料的加工方案，以图将原材料精准的切削加工到想要的造型。

现有的对金属制品的原材料厚度测量方法中，常用的是使用卷尺、游标卡尺或者螺旋测微仪进行测量，卷尺和游标卡尺的测量精度不够高，由于测量精度达不到要求而导致金属制品加工失败的案例不在少数，螺旋测微仪的精度非常高但是测量的范围却非常小，经常因为其测量范围过小导致较厚的金属原材料无法被精确测量。

使用现有测量工具在对金属原材料进行厚度测量时，由于测量装置缺少相应的固定装置，则需要工作人员用手拿住待测量金属原材料，这样的便有可能会因为手部的抖动或捉拿不稳而导致测量的精度被大大降低，综上所述，使用常见的现有测量工具会因为测量精度和范围不足以及无法对待测金属原材料进行有效固定而大大降低了测量的容错率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属制品生产加工用原料厚度测量治具，具备测量范围较大、测量精度较高和可以固定待测量金属原材料的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品生产加工用原料厚度测量治具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的中部固定安装有固定台，所述固定台的左侧螺纹套接有固定螺钉，所述支撑台的顶部有固定套接有转动杆，在转动杆和固定台连接处设置有轴承，转动杆可以转动但是不可以上下移动，所述转动杆的顶部固定安装有旋转钮，在转动旋转钮时，与其固定连接的转动杆会随之一起旋转且转动幅度相等，所述转动杆的底部外表面设有刻度，围绕转动杆将其一周均匀分为50等份，所述转动杆的内部螺纹连接有精密螺纹杆，所述精密螺纹杆的底部固定连接有测量柱，所述测量柱的外表面设有刻度，其单位刻度值为0.5毫米，刻度总长为150毫米，所述测量柱与转动杆活动套接，所述测量柱的底部固定安装有上平面板，所述底座的顶部固定安装有下平面板，上平面板和下平面板均为大小相同的长方体，所述支撑台上固定安装有两个限位柱，两个所述限位柱与上平面板接触，上平面板在竖直方向运动时紧贴着限位柱，避免其发生转动，所述下平面板的顶部放置有待测金属原材料。

优选的，所述底座顶部的两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板的内部固定安装有软胶垫，软胶垫可增大摩擦力，使待测金属原材料在被固定测量的过程中不易滑脱，两个所述固定板的外侧螺纹连接有固定螺钉，所述底座顶部的两侧均设有滑轨,滑轨的横截面为T形。

优选的，两个所述固定板的底部均开设有两个滑槽，其开口大小与滑轨的大小相适配，若要取下固定板便将固定板向两端滑动，使滑槽脱离滑轨即可，两个所述固定板的外侧和固定台的左侧均开设有槽孔，槽孔内外贯穿，内径大小与固定螺钉的直径大小相适配，且槽孔的内壁均设有内螺纹。

优选的，所述转动杆的内部设有内螺纹，所述精密螺纹杆的外螺纹与转动杆的内螺纹相适配，所述固定螺钉的外表面设有外螺纹，当固定台左侧的固定螺钉拧进槽孔且顶在槽孔另一面的测量柱上时，便可将测量柱固定不动，当固定板两侧的固定螺钉拧进槽孔且顶在槽孔另一面的底座时，便可将固定板固定不动。

优选的，所述上平面板的底部和下平面板的顶部均为精密加工的光滑平整的平面，且为不锈钢制成，故而测量时，当上平面板的底部已经接触待测金属原材料时，若再用力转动旋转钮迫使上平面板挤压待测金属原材料，便有损坏上平面板和下平面板，再起平面上留下凹痕，导致今后测量不精确，不锈钢可有效防止平面因为生锈而导致的测量不精确的问题。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该金属制品生产加工用原料厚度测量治具，通过转动旋转钮，转动杆也会一起转动，转动杆内部的螺纹会使得精密螺纹杆带动测量柱在竖直方向上移动，调整其与待测量金属原材料接触，然后读出测量结果，由于测量柱上的刻度范围为0-150毫米，且其测量精度可达0.01毫米，由此便提高测量精度与范围。

2、该金属制品生产加工用原料厚度测量治具，通过左右移动固定板可改变两个固定板之间的距离大小，以便固定住不同大小的待测金属原材料，当将待测金属原材料卡在中间时，转动固定螺钉将使得固定螺钉穿过槽孔紧贴底座，达到将固定板限制在原地无法移动的效果，由此便实现了对待测金属原材料的固定，因为更好地固定效果，其在测量时不会发生偏移或者滑脱的现象，由此提高了测量精度。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为本实用新型精密螺纹杆与测量柱的部分结构示意图；

图4为本实用新型固定螺钉的结构示意图；

图5为本实用新型A部分的结构示意图；

图6为本实用新型B部分的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑台；3、固定台；4、旋转钮；5、转动杆；6、精密螺纹杆；7、测量柱；8、固定板；9、软胶垫；10、固定螺钉；11、滑轨； 12、待测金属原材料；13、上平面板；14、下平面板；15、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种金属制品生产加工用原料厚度测量治具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑台2，支撑台2的中部固定安装有固定台3，固定台3的左侧螺纹套接有固定螺钉10，支撑台2的顶部有固定套接有转动杆5，在转动杆5和固定台3连接处设置有轴承，转动杆5可以转动但是不可以上下移动，转动杆5的顶部固定安装有旋转钮4，在转动旋转钮4时，与其固定连接的转动杆5会随之一起旋转且转动幅度相等，转动杆5的底部外表面设有刻度，围绕转动杆5将其一周均匀分为50等份，转动杆5的内部螺纹连接有精密螺纹杆6，精密螺纹杆6的底部固定连接有测量柱7，测量柱7的外表面设有刻度，其单位刻度值为0.5毫米，刻度总长为150毫米，测量柱7与转动杆5活动套接，测量柱7的底部固定安装有上平面板13，底座1的顶部固定安装有下平面板14，上平面板13和下平面板14均为大小相同的长方体，支撑台2上固定安装有两个限位柱15，两个限位柱15与上平面板13接触，上平面板13在竖直方向运动时紧贴着限位柱15，避免其发生转动，下平面板14的顶部放置有待测金属原材料12。

其中，底座1顶部的两侧均固定安装有固定板8，两个固定板8的内部固定安装有软胶垫9，软胶垫9可增大摩擦力，使待测金属原材料12在被固定测量的过程中不易滑脱，两个固定板8的外侧螺纹连接有固定螺钉10，底座1顶部的两侧均设有滑轨11,滑轨11的横截面为T形。

其中，两个固定板8的底部均开设有两个滑槽，其开口大小与滑轨11的大小相适配，若要取下固定板8便将固定板8向两端滑动，使滑槽脱离滑轨11即可，两个固定板8的外侧和固定台3的左侧均开设有槽孔，槽孔内外贯穿，内径大小与固定螺钉10的直径大小相适配，且槽孔的内壁均设有内螺纹。

其中，转动杆5的内部设有内螺纹，精密螺纹杆6的外螺纹与转动杆5的内螺纹相适配，固定螺钉10的外表面设有外螺纹，当固定台3左侧的固定螺钉 10拧进槽孔且顶在槽孔另一面的测量柱7上时，便可将测量柱7固定不动，当固定板8两侧的固定螺钉10拧进槽孔且顶在槽孔另一面的底座1时，便可将固定板8固定不动。

其中，上平面板13的底部和下平面板14的顶部均为精密加工的光滑平整的平面，且为304不锈钢制成，故而测量时，当上平面板13的底部已经接触待测金属原材料12时，若再用力转动旋转钮4迫使上平面板13挤压待测金属原材料12，便有损坏上平面板13和下平面板14，再起平面上留下凹痕，导致今后测量不精确，304不锈钢可有效防止平面因为生锈而导致的测量不精确的问题。

工作原理：

转动旋转钮4，将测量柱7和上平面板13上升到适宜的位置，使其不影响待测金属原材料12的固定，将待测金属原材料12置于下平面板14上，移动两个固定板8向内侧靠拢，使其将待测金属原材料12挤压柱，在转动固定螺钉10 将两个固定板8固定在原地，使其紧紧夹住待测金属原材料12不动，再转动旋转钮4下降测量柱7和上平面板13，当上平面板13的底部与待测金属原材料12 接触时立即停止转动，开始读数，当转动杆5旋转一周时，与其螺纹连接的精密螺纹杆6会在竖直方向移动0.5毫米，故而转动杆5上单位刻度为0.01毫米，当转动杆5上的0刻度线正好对准测量柱7上的中线时，代表测量结果为0.5 毫米的整数倍，当对准测量柱7中线的并非0刻度线时，则测量结果为：测量柱7上最靠近转动杆5的刻度线读数+转动杆5读数*0.01。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属制品生产加工用原料厚度测量治具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑台(2)，所述支撑台(2)的中部固定安装有固定台(3)，所述固定台(3)的左侧螺纹套接有固定螺钉(10)，所述支撑台(2)的顶部有固定套接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的顶部固定安装有旋转钮(4)，所述转动杆(5)的底部外表面设有刻度，围绕转动杆(5)将其一周均匀分为50等份，所述转动杆(5)的内部螺纹连接有精密螺纹杆(6)，所述精密螺纹杆(6)的底部固定连接有测量柱(7)，所述测量柱(7)的外表面设有刻度，其单位刻度值为0.5毫米，刻度总长为150毫米，所述测量柱(7)与转动杆(5)活动套接，所述测量柱(7)的底部固定安装有上平面板(13)，所述底座(1)的顶部固定安装有下平面板(14)，所述支撑台(2)上固定安装有两个限位柱(15)，两个所述限位柱(15)与上平面板(13)接触，所述下平面板(14)的顶部放置有待测金属原材料(12)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产加工用原料厚度测量治具，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有固定板(8)，两个所述固定板(8)的内部固定安装有软胶垫(9)，两个所述固定板(8)的外侧螺纹连接有固定螺钉(10)，所述底座(1)顶部的两侧均设有滑轨(11)。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品生产加工用原料厚度测量治具，其特征在于：两个所述固定板(8)的底部均开设有两个滑槽，其开口大小与滑轨(11)的大小相适配，两个所述固定板(8)的外侧和固定台(3)的左侧均开设有槽孔，槽孔内外贯穿，内径大小与固定螺钉(10)的直径大小相适配，且槽孔的内壁均设有内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品生产加工用原料厚度测量治具，其特征在于：所述转动杆(5)的内部设有内螺纹，所述精密螺纹杆(6)的外螺纹与转动杆(5)的内螺纹相适配，所述固定螺钉(10)的外表面设有外螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品生产加工用原料厚度测量治具，其特征在于：所述上平面板(13)的底部和下平面板(14)的顶部均为精密加工的光滑平整的平面。

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