CN209271965U - 一种钢材表面预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材表面预处理装置，属于钢材表面处理设备领域，解决了现有技术中会有氧化铁皮残渣浸入酸洗液的问题。它包括机架，设置于机架上的入料组件、破鳞组件和出料组件，破鳞组件与储料组件之间设置用于阻挡钢材上部分残渣进入酸洗液的阻挡组件，阻挡组件包括抵接于钢材上表面的第一阻挡件，第一阻挡件包括连接于机架上的支撑板、连接于支撑板下端与钢材上表面抵接的刷毛部，刷毛部覆盖钢材的宽度方向；机架上还设置有用于将刷毛阻挡住的残渣清出的清理组件，清理组件包括用于将被阻挡住的残渣吹离钢材的风机，风机设置于支撑板与破鳞组件之间。本实用新型通过对钢材表面的残渣进行阻挡和清理，实现减少钢材残渣进入酸洗液的效果。

Description

一种钢材表面预处理装置

技术领域

本实用新型涉及钢材表面处理设备领域，特别涉及一种钢材表面预处理装置。

背景技术

热轧厂生产的热轧钢材板卷，是轧制和卷取的，钢材表面在相应的条件下生成的氧化铁皮，能够很牢固地覆盖在钢材的表面上，并掩盖着钢材表面的缺陷。钢材酸洗是指，将钢材浸入至酸洗液中，将钢材表面的氧化层进行去除，使得钢材具有洁净并有活性的表面，以保证所生产的钢材的表面质量。

现有技术中，成卷钢材进入酸洗之前，需先开卷而后对钢材表面氧化铁皮进行松动，使得钢材进入酸洗装置中后酸洗溶液能够充分进入到钢材中，与氧化铁层进行化学反应，将钢材表面氧化铁层去除。

现有技术中一般是通过弯曲钢材或是对钢材表面进行刮蹭，从而使得钢材表面氧化铁皮破裂，这样做一般会有锈屑残渣存留在钢材表面，继续进入到酸洗装置中，与酸溶液进行化学反应，造成酸溶液浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中会有氧化铁皮残渣浸入酸洗液的不足，而提供一种钢材表面预处理装置，达到了减少残渣进入酸洗液的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢材表面预处理装置，包括机架，设置于机架上的入料组件、破鳞组件和出料组件，破鳞组件与储料组件之间设置有用于阻挡钢材上部分残渣进入酸洗液的阻挡组件，阻挡组件包括抵接于钢材上表面的第一阻挡件、抵接于钢材下表面的第二阻挡件，所述第一阻挡件包括连接于机架上的支撑板、连接于支撑板下端与钢材上表面抵接的刷毛部，刷毛部覆盖钢材的宽度方向；机架上还设置有用于将刷毛阻挡住的残渣清出钢材上表面的清理组件，清理组件包括用于将被阻挡住的残渣吹离钢材的风机，风机设置于支撑板与破鳞组件之间。

采用上述技术方案，通过刷毛部，对钢材上表面附着的氧化层残渣进行阻挡，减少残渣经过出料组件而后进入酸洗液的可能性，减少酸洗液的损耗。当第一阻挡件与钢材上表面上累积的残渣量增多后，通过风机将堆积的残渣从钢材上吹走，减少累积量。通过阻挡和清理，实现对钢材表面残渣的处理，减少残渣经过出料组件而后进入酸洗液的可能性，减少酸洗液的损耗。

进一步优选为：所述刷毛部上连接有橡胶套，橡胶套靠近支撑板的一端开口，支撑板靠近钢材的一侧固定有安装块，橡胶套套设于安装块外侧。

采用上述技术方案，通过橡胶套与安装块之间的连接来实现刷毛部的安装。由于刷毛部中会卡住部分残渣，所以刷毛部可能需要定时的清理或更换；由于橡胶套是软质材料制成，所以套在安装块外侧后，橡胶套可以抵紧于安装块外侧面。在实现可拆的情况下，保证连接强度。

进一步优选为：所述安装块上开设有卡接槽，橡胶套上固定有与卡接槽配合的卡接块。

采用上述技术方案，通过将卡接块卡入卡接槽中，进一步提高橡胶套与安装块之间的连接固定性，减少橡胶块从安装块上脱下的可能性，在一定程度上提高对刷毛部的使用稳定性。

进一步优选为：所述橡胶套上设置有方便撑开橡胶套的把手。

采用上述技术方案，通过把手，方便将橡胶套开口端撑开，实现橡胶套的安装和拆卸。

进一步优选为：所述支撑板远离钢板的一侧连接有挡板，且挡板位于支撑板与破鳞组件置之间；挡板、支撑板与钢材形成对风机吹出的风进行导向的风道，风机出风口与风道重合。

采用上述技术方案，通过设置挡板，对风向和残渣的移动方向进行限制，减少残渣被吹至第一阻挡件远离进料组件的一侧的可能性。

进一步优选为：所述挡板包括与支撑板垂直设置的水平板、连接于水平板远离支撑板一侧的延伸板，延伸板由水平板处向钢板方向延伸，且与钢板不抵接。

采用上述技术方案，水平板和延伸板将风向和残渣的移动方向进行限制，减少残渣从钢材上方以及靠近入料组件的一侧吹出，导致需要二次阻挡的可能性。

进一步优选为：所述水平板与延伸板之间的角度设置范围为：大于或等于90°且小于等于150°。

采用上述技术方案，角度调节可以改变风道的大小。

进一步优选为：所述支撑板、挡板远离风机的一端连通有输送道，输送道连通于支撑板远离水平板的一侧。

采用上述技术方案，通过输送道使得残渣在到达机架远离风机的一侧时，可以通过输送道将残渣输送至指定位置，而不会在离开钢材时就没了限制，影响工作环境。

进一步优选为：所述第一阻挡件还包括连接于支撑板上的连接杆、设置于连接杆下端与钢材上表面抵接的弹性块，弹性块沿钢材宽度方向设置；连接杆位于支撑板远离破鳞组件的一侧。

采用上述技术方案，刷毛部可以阻挡住面积或体积较大的残渣，部分颗粒较小的容易从刷毛部之间通过；所以在钢材通过刷毛部之后，再通过弹性块，将部分未被阻挡的残渣进行阻挡，进一步减少残渣经过出料组件而后进入酸洗液的可能性，减少酸洗液的损耗。

进一步优选为：所述弹性块两端均延伸至钢材外侧。

采用上述技术方案，保证弹性块对钢材全部宽度方向的残渣进行阻挡。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置刷毛部、风机，将钢材上的残渣进行阻挡和清理，少残渣经过出料组件而后进入酸洗液的可能性，减少酸洗液的损耗；

2、通过设置橡胶套和安装块，实现刷毛部的可拆安装；

3、通过设置水平板和延伸板，对风向和残渣移动的方向进行限制；

4、通过设置弹性块，将部分未被阻挡的残渣进行阻挡，进一步减少残渣经过出料组件而后进入酸洗液的可能性，减少酸洗液的损耗。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的俯视图；

图3是图2中A-A剖切面的局部剖视图；

图4是实施例1的部分结构示意图（去除一块侧板）；

图5是实施例2的部分结构示意图（去除一块侧板）。

附图标记：1、机架；11、侧板；12、废料箱；2、入料组件；21、入料辊；22、入料电机；3、破鳞组件；31、毛刺辊；32、破鳞电机；4、出料组件；41、出料辊；42、出料电机；5、阻挡组件；6、第一阻挡件；61、支撑板；62、刷毛部；63、橡胶套；64、安装块；641、卡接槽；65、卡接块；66、把手；67、连接杆；68、弹性块；7、第二阻挡件；71、固定杆；72、抵接套；8、清理组件；81、风机；82、风道；83、输送道；9、挡板；91、水平板；92、延伸板；10、钢材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

为方便说明，本实施例引入钢材10。

实施例1：一种钢材表面预处理装置，如图1所示，包括机架1、依次设置于机架1上的入料组件2、破鳞组件3、阻挡组件5和出料组件4，机架1上还设置有用于将阻挡下的残渣进行清理的清理组件8，机架1底部设置有废料箱12（参见图4）。

机架1包括两块竖直设置的侧板11。入料组件2包括两个转动连接于侧板11上的入料辊21、固定于侧板11上用于驱动入料辊21转动的入料电机22，钢材10从两个入料辊21之间通过。破鳞组件3包括两个转动连接于侧板11上的毛刺辊31、固定于侧板11上用于驱动毛刺辊31转动的破鳞电机32，钢材10从两个毛刺辊31之间通过。出料组件4包括两个转动连接于侧板11上的出料辊41、固定于侧板11上用于驱动出料辊41转动的出料电机42，钢材10从两个出料辊41之间通过。

如图2和图3所示，阻挡组件5包括抵接于钢材10上表面的第一阻挡件6、抵接于钢材10下表面的第二阻挡件7。第一阻挡件6包括两端分别固定于两个侧板11上的支撑板61、设置于支撑板61下方的刷毛部62、连接于支撑板61远离入料辊21一侧的连接杆67、胶粘于连接杆67下端的弹性块68。支撑板61竖直设置；连接杆67的横截面为L形。

如图3所示，刷毛部62和弹性块68的下端均与钢材10抵接。支撑板61下端面上一体成型有横截面为矩形的安装块64，刷毛部62上端一体成型有套设于安装块64外的橡胶套63，橡胶套63上端开口；安装块64上靠近和远离入料辊21的两个竖直侧面上均开设有卡接槽641，橡胶套63内壁上固定有两个与卡接槽641配配合的卡接块65。橡胶套63靠近和远离入料辊21的两竖直侧面上分别设置有一个把手66，把手66与橡胶套63一体成型。

第二阻挡件7包括两端固定于两个侧板11上的固定杆71、套设于固定杆71外的抵接套72。固定杆71水平设置，抵接套72上端面抵接于钢材10的下表面；固定杆71的横截面为圆形。抵接套72为软质厚布。

如图4所示，清理组件8包括固定于侧板11上的风机81、固定于支撑板61上的挡板9、连接于支撑板61和挡板9远离风机81一端的输送道83。挡板9包括水平固定于支撑板61上端面上的水平板91、连接于水平板91远离支撑板61一侧的延伸板92；水平板91与延伸板92呈90°设置，延伸板92下端延伸至钢材10上方。水平板91、延伸板92和支撑板61形成供风通过的风道82，风机81出风侧抵接于风道82一端。延伸板92和水平板91远离风机81的一端与侧板11固定，且延伸板92、水平板91和支撑板61远离侧板11一段的下方连通有竖直设置的输送道83，输送道83一端延伸至废料箱12内。使得风机81的风将残渣带动，并延伸风道82和输送道83将残渣输送至废料箱12。

本实施例的实施原理为：将钢材10一端放入入料辊21之间，并对钢材10进行输送；钢材10通过入料辊21依次进入破鳞组件3、清理组件8和出料组件4。在毛刺辊31将钢材10的上下表面剐蹭后，形成氧化铁皮残渣，当残渣进过阻挡组件5时，刷毛部62将钢材10上表面的残渣进行阻挡，抵接套72对将钢材10下表面的残渣进行剐蹭；启动风机81将刷毛部62处累积的残渣吹至废料箱12中。未被刷毛部62阻挡的残渣继续移动，被阻挡于弹性块68处。

实施例2：如图5所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中水平板91与延伸板92呈135°设置。

本实施例的实施原理为：将钢材10一端放入入料辊21之间，并对钢材10进行输送；钢材10通过入料辊21依次进入破鳞组件3、清理组件8和出料组件4。在毛刺辊31将钢材10的上下表面剐蹭后，形成氧化铁皮残渣，当残渣进过阻挡组件5时，刷毛部62将钢材10上表面的残渣进行阻挡，抵接套72对将钢材10下表面的残渣进行剐蹭；启动风机81将刷毛部62处累积的残渣吹至废料箱12中。未被刷毛部62阻挡的残渣继续移动，被阻挡于弹性块68处。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种钢材表面预处理装置，包括机架（1），设置于机架（1）上的入料组件（2）、破鳞组件（3）和出料组件（4），其特征在于，所述破鳞组件（3）与储料组件之间设置有用于阻挡钢材（10）上部分残渣进入酸洗液的阻挡组件（5），阻挡组件（5）包括抵接于钢材（10）上表面的第一阻挡件（6）、抵接于钢材（10）下表面的第二阻挡件（7），所述第一阻挡件（6）包括连接于机架（1）上的支撑板（61）、连接于支撑板（61）下端与钢材（10）上表面抵接的刷毛部（62），刷毛部（62）覆盖钢材（10）的宽度方向；机架（1）上还设置有用于将刷毛阻挡住的残渣清出钢材（10）上表面的清理组件（8），清理组件（8）包括用于将被阻挡住的残渣吹离钢材（10）的风机（81），风机（81）设置于支撑板（61）与破鳞组件（3）之间。

2.根据权利要求1所述的一种钢材表面预处理装置，其特征在于，所述刷毛部（62）上连接有橡胶套（63），橡胶套（63）靠近支撑板（61）的一端开口，支撑板（61）靠近钢材（10）的一侧固定有安装块（64），橡胶套（63）套设于安装块（64）外侧。

3.根据权利要求2所述的一种钢材表面预处理装置，其特征在于，所述安装块（64）上开设有卡接槽（641），橡胶套（63）上固定有与卡接槽（641）配合的卡接块（65）。

4.根据权利要求3所述的一种钢材表面预处理装置，其特征在于，所述橡胶套（63）上设置有方便撑开橡胶套（63）的把手（66）。

5.根据权利要求1所述的一种钢材表面预处理装置，其特征在于，所述支撑板（61）远离钢板的一侧连接有挡板（9），且挡板（9）位于支撑板（61）与破鳞组件（3）置之间；挡板（9）、支撑板（61）与钢材（10）形成对风机（81）吹出的风进行导向的风道（82），风机（81）出风口与风道（82）重合。

6.根据权利要求5所述的一种钢材表面预处理装置，其特征在于，所述挡板（9）包括与支撑板（61）垂直设置的水平板（91）、连接于水平板（91）远离支撑板（61）一侧的延伸板（92），延伸板（92）由水平板（91）处向钢板方向延伸，且与钢板不抵接。

7.根据权利要求6所述的一种钢材表面预处理装置，其特征在于，所述水平板（91）与延伸板（92）之间的角度设置范围为：大于或等于90°且小于等于150°。

8.根据权利要求6所述的一种钢材表面预处理装置，其特征在于，所述支撑板（61）、挡板（9）远离风机（81）的一端连通有输送道（83），输送道（83）连通于支撑板（61）远离水平板（91）的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种钢材表面预处理装置，其特征在于，所述第一阻挡件（6）还包括连接于支撑板（61）上的连接杆（67）、设置于连接杆（67）下端与钢材（10）上表面抵接的弹性块（68），弹性块（68）沿钢材（10）宽度方向设置；连接杆（67）位于支撑板（61）远离破鳞组件（3）的一侧。

10.根据权利要求9所述的一种钢材表面预处理装置，其特征在于，所述弹性块（68）两端均延伸至钢材（10）外侧。