CN213915141U - 一种全自动电池水洗干燥生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动电池水洗干燥生产线，该水洗干燥生产线包括进料输送装置、清洗装置、推料装置、干燥装置，由进料输送装置将待清洗的铅蓄电池输送至清洗装置，再由清洗装置对进入清洗区域的铅蓄电池外壳进行清洗，推料装置将清洗好的铅蓄电池推至干燥装置，干燥装置对清洗好的铅蓄电池进行干燥使得清洗后的铅蓄电池可以风干，所述出料输送装置将干燥后的铅蓄电池输送出去，整个生产线的结构比较简单，使用也方便，便于将铅蓄电池表面残留的电解液清洗干净，并且清洗效果好。

Description

一种全自动电池水洗干燥生产线

技术领域

本实用新型涉及电池生产线技术领域，具体涉及一种用于电池上的水洗干燥生产线。

背景技术

在现实生活中，铅蓄电池在完成注液后，在电池外壳的表面会有大量电解液残留，直接影响电池的美观性，如果电解液长期残留在电池表面，会造成电池的外表面被腐蚀，严重时影响电池的使用。

在现实中，采用人工清电池表面电解液残留的方法来除去电池外壳的电解液，虽然采用人工清洗的方式可以去除电解液，但是通过人工去除存在一些不足之处：

(1)通过人工对电池的外表面进行擦拭，比较耗费时间和耗费精力；

(2)通过人工对电池的外表面进行擦拭，人工成本太高；

(3)另外，人工擦拭电池的外表面时，经常会出现外壳擦拭不干净的情况；

(4)需要人工先将电池放在输料带说，再用布把外表面的电解液擦掉，然后再把电池外表面擦干，工序比较繁琐。

因此，亟待提供一种便于清洗电池外表面电解液的生产线。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、能够快速的将电池表面残留的电解液清洗干净、清洗效果好、替代人工对电池外壳进行清洗，省时省力，极大降低了人工成本的自动水洗干燥生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种全自动电池水洗干燥生产线，包括有进料输送装置、清洗箱、出料输送装置，所述清洗箱设于进料输送装置和出料输送装置之间，所述清洗箱的下方分别安装有第一电机、第二电机、第三电机、第四电机，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机的频率设置成一样形成四机联动，所述清洗箱包括清洗装置、推料装置、干燥装置，所述进料输送装置、清洗装置、推料装置、干燥装置构成生产线结构；

所述进料输送装置设于清洗装置的前一个工位，所述进料输送装置将待清洗的铅蓄电池输送至清洗装置；

所述清洗装置设于干燥装置的前一个工位，所述清洗装置对进入清洗区域的铅蓄电池外壳进行清洗；

所述推料装置将清洗好的铅蓄电池推至干燥装置；

所述干燥装置对清洗好的铅蓄电池进行干燥使得清洗后的铅蓄电池可以风干；

所述出料输送装置设于干燥装置的后一个工位，所述出料输送装置将干燥后的铅蓄电池输送出去。

优选地，所述清洗装置包括上清洗管和下清洗管，所述下清洗管安装在所述上清洗管的下方，所述上清洗管设有第一喷头，所述下清洗管设有第二喷头，所述第一电机通过上清洗管和第一喷头相连接，所述第二电机通过下清洗管和第二喷头相连接，所述上清洗管和下清洗管通过第一喷头和第二喷头对铅蓄电池的整个外壳进行清洗。

优选地，所述干燥装置包括上风干管和下风干管，所述上风干管安装在所述下风干管的上方，所述上风干管上设有第一吹风口，所述下风干管上设有第二吹风口，所述上风干管和下风干管通过第一吹风口、第二吹风口分别朝向清洗后的铅蓄电池外壳上位于所述铅蓄电池的两个端面，以及位于所述两个端面之间的壳体吹气使得清洗后的铅蓄电池可以得到干燥。

优选地，所述干燥装置包括热风盘口，所述热风盘口通过第三电机将风吹入上风干管和下风干管。

优选地，所述推料装置包括推料输送链，所述推料输送链和第四电机的输出轴相连接，所述第四电机驱动推料输送链进行输送铅蓄电池。

优选地，所述进料输送装置包括至少两个进料传动辊、第一安装架以及进料传送带，所述进料传动辊之间平行排列，所述进料传送带绕过进料传动辊。

优选地，所述进料输送装置还包括进料驱动电机，所述进料驱动电机推动进料传动辊转动使得进料传送带将铅蓄电池排列整齐输送入至清洗箱。

优选地，所述出料输送装置包括至少两个出料传动辊、第二安装架以及出料传送带，所述出料传动辊之间平行排列，所述出料传送带绕过出料传动辊。

优选地，所述进料输送装置还包括出料输送电机，所述出料输送电机推动出料传动辊转动使得出料传送带将铅蓄电池从清洗箱输送出来。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的生产线包括进料输送装置、清洗装置、推料装置、干燥装置，进料输送装置将待清洗的铅蓄电池输送至清洗装置，所述清洗装置对进入清洗区域的铅蓄电池外壳进行清洗，推料装置将清洗好的铅蓄电池推至干燥装置，干燥装置对清洗好的铅蓄电池进行干燥使得清洗后的铅蓄电池可以风干，所述出料输送装置将干燥后的铅蓄电池输送出去，整个生产线的结构比较简单，使用也方便，便于将铅蓄电池表面残留的电解液清洗干净，并且清洗效果好。通过本实用新型的生产线来替代人工对铅蓄电池外壳进行清洗，省时省力，极大降低了人工成本。

(2)本实用新型的生产线同时包括清洗装置和干燥装置，不仅能够实现清洗功能，还能够实现干燥功能，进一步提高了铅蓄电池表面的光洁度。

(3)本实用新型的生产线包括第一电机、第二电机、第三电机、第四电机，将第一电机、第二电机、第三电机、第四电机的频率设置成一样形成四机联动，防止电机一碰就倒。

附图说明

图1为本实用新型的整个生产线的结构示意图；

图2为本实用新型的整个生产线的内部结构示意图；

图3为本实用新型的清洗箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型的进料输送装置的结构示意图；

图5为本实用新型的出料输送装置的结构示意图；

图6为本实用新型的推料输送链的结构示意图。

图中，进料输送装置1、进料传动辊11、第一安装架12、进料传送带13、进料驱动电机14、清洗箱2、清洗装置21、上清洗管211、第一喷头212、下清洗管213、第二喷头214、推料装置22、推料输送链221、干燥装置23、上风干管231、第一吹风口232、下风干管233、第二吹风234、热风盘口235、第一电机24、第二电机25、第三电机26、第四电机27、出料输送装置3、出料传动辊31、第二安装架32、出料传送带33、出料输送电机34。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1-图3，是本实用新型的一种全自动电池水洗干燥生产线，包括有进料输送装置1、清洗箱2、出料输送装置3，所述清洗箱2设于进料输送装置1和出料输送装置3之间，所述清洗箱2的下方分别安装有第一电机24、第二电机25、第三电机26、第四电机27，所述第一电机24、第二电机25、第三电机26、第四电机27的频率设置成一样形成四机联动，所述清洗箱2包括清洗装置21、推料装置22、干燥装置23，所述进料输送装置1、清洗装置21、推料装置22、干燥装置23构成生产线结构；

将进料输送装置1设于清洗装置21的前一个工位，所述进料输送装置1将待清洗的铅蓄电池输送至清洗装置21；

将清洗装置21设于干燥装置23的前一个工位，所述清洗装置21对进入清洗区域的铅蓄电池外壳进行清洗；

将推料装置22将清洗好的铅蓄电池推至干燥装置23；

将干燥装置23对清洗好的铅蓄电池进行干燥使得清洗后的铅蓄电池可以风干；

所述出料输送装置3设于干燥装置23的后一个工位，所述出料输送装置3将干燥后的铅蓄电池输送出去，通过本实用新型水洗干燥生产线所涉及到的装置结构简单、使用方便、能够快速的将电池表面残留的电解液清洗干净，并且清洗效果好。使用本实用新型的水洗干燥生产线来替代人工对电池外壳进行清洗，可以节省人力物力的投入，极大降低了人工成本。由于电池清洗系统同时包括冲洗装置和干燥装置23，不仅能够实现清洗功能，还能够实现干燥功能，进一步提高了铅蓄电池外表面的光洁度。

参照图4-图6，本实用新型的清洗装置21包括上清洗管211和下清洗管213，所述下清洗管213安装在所述上清洗管211的下方，所述上清洗管211设有第一喷头212，所述下清洗管213设有第二喷头214，所述第一电机24通过上清洗管211和第一喷头212相连接，所述第二电机25通过下清洗管213和第二喷头214相连接，所述上清洗管211和下清洗管213通过第一喷头212和第二喷头214对铅蓄电池的整个外壳进行清洗。

本实用新型的干燥装置23包括上风干管231和下风干管233，所述上风干管231安装在所述下风干管233的上方，所述上风干管231上设有第一吹风口232，所述下风干管233上设有第二吹风234口，所述上风干管231和下风干管233通过第一吹风口232、第二吹风234口分别朝向清洗后的铅蓄电池外壳上位于所述铅蓄电池的两个端面，以及位于所述两个端面之间的壳体吹气使得清洗后的铅蓄电池可以得到干燥。

本实用新型的干燥装置23包括热风盘口235，所述热风盘口235通过第三电机26将风吹入上风干管231和下风干管233。

该推料装置22包括推料输送链221，所述推料输送链221和第四电机27的输出轴相连接，所述第四电机27驱动推料输送链221进行输送铅蓄电池。

本实用新型实施例具体实现时，该进料输送装置1设有至少两个进料传动辊11、第一安装架12以及进料传送带13，进料传动辊11之间平行排列并且进料传动辊11可转动地安装在第一安装架12上，该进料传送带13绕过进料传动辊11并且进料传送带13之间平行间隔排列。

所述进料输送装置1还包括进料驱动电机14，所述进料驱动电机14推动进料传动辊11转动使得进料传送带13将铅蓄电池排列整齐输送入至清洗箱2。

本实用新型实施例具体实现时，该出料输送装置3包括至少两个出料传动辊31、第二安装架32以及出料传送带33，出料传动辊31之间平行排列并且出料传动辊31可转动地安装在第二安装架32上，该出料传送带33绕过出料传动辊31并且出料传送带33之间相互平行间隔排列。

所述进料输送装置1还包括出料输送电机34，所述出料输送电机34推动出料传动辊31转动使得出料传送带33将铅蓄电池从清洗箱2输送出来。

本实用新型实施例具体实现时，本实用新型的清洗箱2设有可以移动打开的窗口28，通过该窗口28来观察清洗箱2内部的工作情况。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种全自动电池水洗干燥生产线，其特征在于：包括有进料输送装置、清洗箱、出料输送装置，所述清洗箱设于进料输送装置和出料输送装置之间，所述清洗箱的下方分别安装有第一电机、第二电机、第三电机、第四电机，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机的频率设置成一样形成四机联动，所述清洗箱包括清洗装置、推料装置、干燥装置，所述进料输送装置、清洗装置、推料装置、干燥装置构成生产线结构；

所述进料输送装置设于清洗装置的前一个工位，所述进料输送装置将待清洗的铅蓄电池输送至清洗装置；

所述清洗装置设于干燥装置的前一个工位，所述清洗装置对进入清洗区域的铅蓄电池外壳进行清洗；

所述推料装置将清洗好的铅蓄电池推至干燥装置；

所述干燥装置对清洗好的铅蓄电池进行干燥使得清洗后的铅蓄电池可以风干；

所述出料输送装置设于干燥装置的后一个工位，所述出料输送装置将干燥后的铅蓄电池输送出去。

2.根据权利要求1所述的全自动电池水洗干燥生产线，其特征在于：所述清洗装置包括上清洗管和下清洗管，所述下清洗管安装在所述上清洗管的下方，所述上清洗管设有第一喷头，所述下清洗管设有第二喷头，所述第一电机通过上清洗管和第一喷头相连接，所述第二电机通过下清洗管和第二喷头相连接，所述上清洗管和下清洗管通过第一喷头和第二喷头对铅蓄电池的整个外壳进行清洗。

3.根据权利要求1所述的全自动电池水洗干燥生产线，其特征在于：所述干燥装置包括上风干管和下风干管，所述上风干管安装在所述下风干管的上方，所述上风干管上设有第一吹风口，所述下风干管上设有第二吹风口，所述上风干管和下风干管通过第一吹风口、第二吹风口分别朝向清洗后的铅蓄电池外壳上位于所述铅蓄电池的两个端面，以及位于所述两个端面之间的壳体吹气使得清洗后的铅蓄电池可以得到干燥。

4.根据权利要求3所述的全自动电池水洗干燥生产线，其特征在于：所述干燥装置包括热风盘口，所述热风盘口通过第三电机将风吹入上风干管和下风干管。

5.根据权利要求1所述的全自动电池水洗干燥生产线，其特征在于：所述推料装置包括推料输送链，所述推料输送链和第四电机的输出轴相连接，所述第四电机驱动推料输送链进行输送铅蓄电池。

6.根据权利要求1所述的全自动电池水洗干燥生产线，其特征在于：所述进料输送装置包括至少两个进料传动辊、第一安装架以及进料传送带，所述进料传动辊之间平行排列，所述进料传送带绕过进料传动辊。

7.根据权利要求6所述的全自动电池水洗干燥生产线，其特征在于：所述进料输送装置还包括进料驱动电机，所述进料驱动电机推动进料传动辊转动使得进料传送带将铅蓄电池排列整齐输送入至清洗箱。

8.根据权利要求1所述的全自动电池水洗干燥生产线，其特征在于：所述出料输送装置包括至少两个出料传动辊、第二安装架以及出料传送带，所述出料传动辊之间平行排列，所述出料传送带绕过出料传动辊可转动地安装在第二安装架上，所述出料传送带绕过出料传动辊。

9.根据权利要求8所述的全自动电池水洗干燥生产线，其特征在于：所述进料输送装置还包括出料输送电机，所述出料输送电机推动出料传动辊转动使得出料传送带将铅蓄电池从清洗箱输送出来。

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