CN211802543U - 一种带有烘干功能的玻璃清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有烘干功能的玻璃清洁装置,涉及玻璃加工技术领域,包括工作仓,工作仓内部设有隔腔板、烘干室、清洁室,烘干室和清洁室之间贯穿有输送装置,烘干室内部设有烘干装置、鼓风管,鼓风管的出风方向与待加工玻璃运送方向相互垂直;清洁室内设有擦拭件,擦拭件包括安装架、若干擦拭件本体,擦拭件本体上设有软毛刷。本实用新型通过在工作仓中分隔出烘干室和清洁室,通过将第一热风鼓风机中的热气垂直的传送至玻璃移动的方向,可以促进玻璃上方的水珠滴落,第二热风鼓风机促进玻璃表面能够吹干达到烘干的效果,通过预清洁毛巾进行第一部清洁,运用简单的部件相互连接配合达到清洁玻璃的效果,实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域,特别涉及一种带有烘干功能的玻璃清洁装置。
背景技术
玻璃清洗就是使用清洗剂,专业清洗玻璃的一种清洗方式。方法是使用 玻璃刮、抹水器、高效玻璃清洗剂,彻底清除污垢。在工厂制成玻璃时,出厂前需要对玻璃进行清洗,玻璃清洗后表面上往往带有大量的水珠,如果不能及时烘干清洁,容易导致玻璃上形成不同形状的水渍,会影响出厂后玻璃的外观。在传统的工艺流程中,烘干的装置往往只是设在玻璃的上方,大部分的热量也是从上而下传递的,水渍在烘干的过程中也不能很好的被清洁。因此,如何解决上述问题,有待进一步探究。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型针对现有技术中的上述问题,为弥补现有技术的不足,本实用新型提供一种能够合理制造并使用的带有烘干功能的玻璃清洁装置。
(2)技术方案
为了实现上述技术目的,本实用新型提供了这样一种带有烘干功能的玻璃清洁装置,包括工作仓,所述工作仓内部设有隔腔板,所述隔腔板的左侧设有烘干室,右侧设有清洁室,所述烘干室和清洁室之间贯穿有输送装置,所述烘干室内部设有烘干装置,所述隔腔板在开口处上设有吊架,所述吊架的下方设有预清洁毛巾,所述输送装置包括设在输送台上的吸合盘,待加工玻璃放置在吸合盘上吸合并运输,所述烘干室的仓壁上设有鼓风管,所述鼓风管的出风方向与所述待加工玻璃运送方向相互垂直,所述鼓风管后方设有连接管,所述连接管与外部的第一热风鼓风机相连,所述鼓风管的上方设有烘干装置,所述烘干装置包括第二热风鼓风机,所述第二热风鼓风机通过进风管将风鼓至电加热棒的上方,所述电加热棒安装在鼓风管的出口上方;
所述清洁室内设有擦拭件,所述擦拭件包括安装架,所述安装架设置在所述清洁室的仓壁内部,所述安装架上设有若干擦拭件本体,所述擦拭件本体上设有软毛刷,若干所述擦拭件本体上的旋转轴通过联动皮带相连,最外侧所述擦拭件本体的旋转轴通过连接皮带和电动机相连。
优选地,所述烘干室的底部还设有用于收集水分的积水盆,所述积水盆朝外设有出水管。
优选地,所述预清洁毛巾夹接在安装套内,所述安装套可拆卸的安装在所述吊架下方。
优选地,所述烘干装置还包括出风嘴,所述出风嘴安装在烘干室的顶部,所述出风嘴和所述进风管相连,所述进风管上设有电动阀。
优选地,所述擦拭件本体包括旋转滚筒,所述软刷毛圆周的设置在所述旋转滚筒的外围,所述旋转轴设置在旋转滚筒的外侧两端。
(3)有益效果
本实用新型通过在工作仓中分隔出烘干室和清洁室,通过将第一热风鼓风机中的热气垂直的传送至玻璃移动的方向,可以促进玻璃上方的水珠滴落,通过打开第二热风鼓风机促进玻璃表面能够吹干达到烘干的效果,通过预清洁毛巾进行第一部清洁,通过擦拭件上设置软毛刷可以将玻璃上残留的部分杂质刷下,运用简单的部件相互连接配合达到清洁玻璃的效果,实用性较强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中:
图1为本实用新型带有烘干功能的玻璃清洁装置的内部结构示意图;
图2为本实用新型的后视图;
图3为本实用新型擦料件本体的结构放大图。
附图标记:1-工作仓,11-烘干室,12-隔腔板,13-清洁室,14-积水盆,15-吊架,16-预清洁毛巾,2-待加工玻璃,3-鼓风管,31-连接管,32-第一热风鼓风机,4-输送装置,41-吸合盘,5-烘干装置,51-第二热风鼓风机,52-进风管,54-出风嘴,55-电加热棒,6-擦拭件,61-安装架,62-擦料件本体,621-旋转轴,622-软毛刷,623-旋转滚筒,63-联动皮带,64-连接皮带,65-电动机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例:
请参阅图1-3所示,本实用新型所述的一种带有烘干功能的玻璃清洁装置,包括工作仓1,所述工作仓1内部设有隔腔板12,所述隔腔板12的左侧设有烘干室11,右侧设有清洁室13,所述烘干室11和清洁室13之间贯穿有输送装置4,所述烘干室11内部设有烘干装置5,所述隔腔板12在开口处上设有吊架15,所述吊架15的下方设有预清洁毛巾16,所述输送装置4包括设在输送台上的吸合盘41,待加工玻璃2放置在吸合盘41上吸合并运输,所述烘干室11的仓壁上设有鼓风管3,所述鼓风管3的出风方向与所述待加工玻璃2运送方向相互垂直,所述鼓风管3后方设有连接管31,所述连接管31与外部的第一热风鼓风机32相连,所述鼓风管3的上方设有烘干装置5,所述烘干装置5包括第二热风鼓风机51,所述第二热风鼓风机51通过进风管52将风鼓至电加热棒55的上方,所述电加热棒55安装在鼓风管3的出口上方;所述清洁室13内设有擦拭件6,所述擦拭件6包括安装架61,所述安装架61设置在所述清洁室13的仓壁内部,所述安装架61上设有若干擦拭件本体62,所述擦拭件本体621上设有软毛刷622,若干所述擦拭件本体62上的旋转轴621通过联动皮带63相连,最外侧所述擦拭件本体62的旋转轴621通过连接皮带64和电动机65相连;所述烘干室11的底部还设有用于收集水分的积水盆14,所述积水盆14朝外设有出水管;所述预清洁毛巾16夹接在安装套内,所述安装套可拆卸的安装在所述吊架15下方;所述烘干装置5还包括出风嘴54,所述出风嘴54安装在烘干室11的顶部,所述出风嘴54和所述进风管52相连,所述进风管52上设有电动阀;所述擦拭件本体62包括旋转滚筒623,所述软刷毛622圆周的设置在所述旋转滚筒623的外围,所述旋转轴621设置在旋转滚筒623的外侧两端。
本实用新型通过在工作仓中分隔出烘干室和清洁室,先开启第一热风鼓风机和电加热棒,将第一热风鼓风机中的热气垂直的传送至玻璃移动的方向,可以促进玻璃上方的水珠滴落,已经被清洗过的玻璃通过烘干室中的鼓风管将玻璃表面上的水分吹出,并落入下方的积水盆中收集,然后打开第二热风鼓风机,通过第二热风鼓风机将热风沿着电加热棒传送至玻璃表面促进玻璃表面能够吹干达到烘干的效果(此时输送装置不运动),当烘干完成后促进输送装置运动,通过输送装置的运动带动以烘干的玻璃朝向清洁室,先进过隔料板上中部的预清洁毛巾进行第一部清洁,第一部清洁完成后通过清洁室中的擦拭件擦拭,擦拭件上设置软毛刷可以将玻璃上残留的部分杂质刷下,其中预清洁毛巾能够拆卸性更换,便于长时间使用于不同的玻璃上进行清洁。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种带有烘干功能的玻璃清洁装置,包括工作仓(1),所述工作仓(1)内部设有隔腔板(12),所述隔腔板(12)的左侧设有烘干室(11),右侧设有清洁室(13),所述烘干室(11)和清洁室(13)之间贯穿有输送装置(4),所述烘干室(11)内部设有烘干装置(5),其特征在于:所述隔腔板(12)在开口处上设有吊架(15),所述吊架(15)的下方设有预清洁毛巾(16),所述输送装置(4)包括设在输送台上的吸合盘(41),待加工玻璃(2)放置在吸合盘(41)上吸合并运输,所述烘干室(11)的仓壁上设有鼓风管(3),所述鼓风管(3)的出风方向与所述待加工玻璃(2)运送方向相互垂直,所述鼓风管(3)后方设有连接管(31),所述连接管(31)与外部的第一热风鼓风机(32)相连,所述鼓风管(3)的上方设有烘干装置(5),所述烘干装置(5)包括第二热风鼓风机(51),所述第二热风鼓风机(51)通过进风管(52)将风鼓至电加热棒(55)的上方,所述电加热棒(55)安装在鼓风管(3)的出口上方;
所述清洁室(13)内设有擦拭件(6),所述擦拭件(6)包括安装架(61),所述安装架(61)设置在所述清洁室(13)的仓壁内部,所述安装架(61)上设有若干擦拭件本体(62),所述擦拭件本体(62)上设有软毛刷(622),若干所述擦拭件本体(62)上的旋转轴(621)通过联动皮带(63)相连,最外侧所述擦拭件本体(62)的旋转轴(621)通过连接皮带(64)和电动机(65)相连。
2.根据权利要求1所述的一种带有烘干功能的玻璃清洁装置,其特征在于,所述烘干室(11)的底部还设有用于收集水分的积水盆(14),所述积水盆(14)朝外设有出水管。
3.根据权利要求1所述的一种带有烘干功能的玻璃清洁装置,其特征在于,所述预清洁毛巾(16)夹接在安装套内,所述安装套可拆卸的安装在所述吊架(15)下方。
4.根据权利要求1所述的一种带有烘干功能的玻璃清洁装置,其特征在于,所述烘干装置(5)还包括出风嘴(54),所述出风嘴(54)安装在烘干室(11)的顶部,所述出风嘴(54)和所述进风管(52)相连,所述进风管(52)上设有电动阀。
5.根据权利要求1所述的一种带有烘干功能的玻璃清洁装置,其特征在于,所述擦拭件本体(62)包括旋转滚筒(623),所述软毛刷(622)圆周的设置在所述旋转滚筒(623)的外围,所述旋转轴(621)设置在旋转滚筒(623)的外侧两端。
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