CN115923309B - 一种环保型新材料覆铜板生产装置及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及覆铜板制造领域，尤其涉及一种环保型新材料覆铜板生产装置及其生产方法。技术问题：现有技术逐个吸附基板效率低，基板和铜片贴合时会形成空鼓气泡，加胶时要对机器停机，覆胶时胶水会向四周流散，覆胶铜膜和基板贴合时会产生溢胶。技术方案：一种环保型新材料覆铜板生产装置及其生产方法，包括有桌台、上胶系统、下板系统和刮胶系统等；桌台连接有上胶系统；桌台连接有下板系统；桌台连接有刮胶系统。本发明上胶系统对胶水进行先冷冻固化，再加热融化消除了胶水中含有的细小气泡，且在这个过程中实现了胶水的不断补充加胶无需停止机器。

Description

一种环保型新材料覆铜板生产装置及其生产方法

技术领域

本发明涉及覆铜板制造领域，尤其涉及一种环保型新材料覆铜板生产装置及其生产方法。

背景技术

现有技术实际生产中，是通过吸盘逐个吸附基板，再将基板放置在粘有半固化片的铜片上，通过热压装置工作融化半固化片，来实现贴合基板和铜片，但是逐个吸附基板这种加工方式效率很低，且在基板放置于铜片上时，基板和铜片之间的部分空气得不到排出，会在之间形成空鼓气泡，这时若将中间空鼓的基板和铜片进行热压，便会导致铜片发生局部折叠，这便导致覆铜板生产失败；

在覆胶铜膜和基板贴合时会产生溢胶的问题，现有技术通过切割覆铜板边缘来解决此类问题，但是在切割过程中，覆铜板的边缘会产生毛刺和切刀粘胶等问题；

现有中国专利：覆铜板的生产方法及该覆铜板(CN102514353B)该发明在生产中，是通过对铜膜进行覆胶，之后再进行半干化解决填料沉降、填料分散不均，半固化片出现条纹、气泡等缺陷；在这个过程中，胶水虽然在真空中保证了所覆胶无气泡，但是真空中下胶需要提前对胶水进行灌装，之后再等待真空环境中胶水气泡被迫出，但是覆胶时胶水时不断消耗的，这就导致需要加胶时就要对机器停机，这极其影响覆铜板的生产效率；

该发明没有考虑到在进行覆胶时胶水会向四周流散，会影响到胶水的覆涂厚度统一的问题。

发明内容

为了克服现有技术逐个吸附基板效率低，基板和铜片贴合时会形成空鼓气泡，加胶时要对机器停机，覆胶时胶水会向四周流散，覆胶铜膜和基板贴合时会产生溢胶的缺点，本发明提供一种环保型新材料覆铜板生产装置及其生产方法。

技术方案为：一种环保型新材料覆铜板生产装置，包括有桌台、卷片机、收卷机、收集箱、上胶系统、下板系统和刮胶系统；桌台前部连接有卷片机；桌台后部连接有收卷机；桌台左右两侧支腿各滑动连接有一个收集箱；桌台连接有上胶系统，且上胶系统位于卷片机后方；桌台连接有下板系统，且上胶系统位于下板系统下方；桌台连接有刮胶系统，且刮胶系统位于上胶系统后方；卷片机绕有铜片卷；下板系统放置有待处理基板；上胶系统用于消除胶水中含有的细小气泡，对覆胶铜片的进行切割修平，下板系统用于使其中放置的待处理基板倾斜下料，刮胶系统用于对放有基板铜片边缘溢出的胶水进行刮除。

作为上述方案的改进，上胶系统包括有涂胶组件和整平组件；桌台固定连接有涂胶组件，且涂胶组件位于卷片机后方；桌台固定连接有整平组件，且整平组件位于涂胶组件后方。

作为上述方案的改进，涂胶组件包括有第一固定板、冷却盒、阀门、第一推杆、滑动板、加热盒、挡胶圈、涂胶件、第一电机、传送带、速冷台和第一滑落板；桌台固定连接有第一固定板；第一固定板安装槽内固定连接有冷却盒；冷却盒右部连通有阀门；冷却盒左部固定连接有两个上下分布的第一推杆；冷却盒左部滑动连接有滑动板，且两个第一推杆伸缩部与滑动板对应位置固定连接；第一固定板安装槽内固定连接有加热盒，且加热盒位于冷却盒左方，并与冷却盒连通；加热盒表面设置有一个微型排气孔；加热盒底板开有若干个落胶槽；加热盒右部固定连接有挡胶圈，挡胶圈与滑动板接触，挡胶圈与滑动板互相配合在滑动板关闭时将冷却盒与加热盒隔离，在滑动板打开时将二者连通；第一固定板固定连接有涂胶件，且涂胶件与落胶槽连通，并且涂胶件位于加热盒下方；第一固定板固定连接有两个左右分布的第一电机，且两个第一电机工作轴贯穿第一固定板；第一固定板连接有两个传送带，且传送带的一个滚轮与对应位置的第一电机工作轴固定连接；两个传送带转动带上各设置有一个挡胶条；第一固定板固定连接有两个第一滑落板，且第一滑落板位于对应位置的传送带下方，并且第一滑落板中部设置有一个竖向放置的刮条，且刮条与对应的挡胶条接触；桌台固定连接有速冷台，且速冷台位于第一固定板后方；挡胶圈用于防止加热盒中的融化胶水反流回冷却盒。

作为上述方案的改进，整平组件包括有固定盒、第二电机、转轮、切割线、固定架、导尘筒和第一吸尘条；桌台固定连接有两个左右分布的固定盒，且固定盒位于第一固定板后方；两个固定盒内各固定连接有一个第二电机，且第二电机工作轴贯穿对应位置的固定盒；两个第二电机工作轴上各固定连接有一个转轮；两个转轮共同绕有一个切割线；两个固定盒共同固定连接有一个固定架，且固定架位于切割线上方；固定架安装槽内固定连接有第一吸尘条；第一吸尘条连通有导尘筒；切割线用于切割固化覆胶层。

作为上述方案的改进，下板系统包括有支撑架、第二推杆、存放架、夹持组件、转动轴块、滑轨、滑块、推动条和拉动件；桌台固定连接有两个左右分布的支撑架，且第一固定板和固定盒位于支撑架之间；两个支撑架后部各转动连接有一个第二推杆；两个第二推杆伸缩部转动连接有一个转动轴块；转动轴块共同固定连接有一个呈U形的存放架，且存放架与两个支撑架前部转动连接；存放架固定连接有两个前后分布的夹持组件；存放架左右两侧凹槽上各固定连接有一个滑轨；两个滑轨各滑动连接有一个滑块；两个滑块共同固定连接有一个推动条；存放架后部安装有一个由两个转辊以及驱动机构构成的拉动件，最下层的待处理基板对准两个转辊之间的间隙；推动条用于推动最底层的待处理基板。

作为上述方案的改进，前方夹持组件包括有第二固定板、伸缩件和夹持板；存放架前部固定连接有第二固定板；第二固定板固定连接有若干个伸缩件，且伸缩件伸缩部贯穿第二固定板；所有伸缩件伸缩部共同固定连接有夹持板；夹持板用于夹持除最下方的基板外的待处理基板。

作为上述方案的改进，刮胶系统包括有第三固定板、第三电机、热压转管、刮除组件、斜面挤压块、第二吸尘条、供热台和第二滑落板；桌台固定连接有两个左右分布的第三固定板，且两个第三固定板位于两个固定盒后方；左方第三固定板固定连接有第三电机，且第三电机工作轴贯穿左方第三固定板；两个第三固定板共同转动连接有一个热压转管，且热压转管与第三电机工作轴固定连接；热压转管转轴固定连接有两个左右分布的刮除组件，且刮除组件与对应位置第三固定板连接；两个第三固定板各固定连接有一个斜面挤压块；两个刮除组件共同连接有一个第二吸尘条；桌台固定连接有供热台，且供热台位于热压转管下方；两个第三固定板各固定连接有一个第二滑落板，且第二滑落板位于对应位置的斜面挤压块下方；斜面挤压块用于挤压伸缩推渣块。

作为上述方案的改进，左方刮除组件包括有清洁刮除盒、冷风导机、刮除盘、弹性件和伸缩推渣块；第三固定板上表面固定连接有清洁刮除盒；清洁刮除盒左后侧开有刮除口；清洁刮除盒连通有冷风导机；热压转管转轴左部固定连接有刮除盘，且刮除盘上开有若干个通槽；每个通槽内各滑动连接有一个伸缩推渣块；每个伸缩推渣块设置有一个与斜面挤压块相配合的斜面凸部，且每个伸缩推渣块各固定连接有一个弹性件，且弹性件与刮除盘固定连接；清洁刮除盒位于刮除口后侧的局部区域并不与刮除盘相接触，清洁刮除盒位于刮除口前侧的局部区域与刮除盘相接触；冷风导机用于将冷空气导入至清洁刮除盒。

作为上述方案的改进，冷风导机与清洁刮除盒连接口设置在清洁刮除盒弯部上方。

一种环保型新材料覆铜板生产方法，包括有以下步骤：

步骤一：首先将胶水导入上胶系统，上胶系统消除了胶水中含有的细小气泡；

步骤二：上胶系统进一步工作对铜片进行覆胶，之后上胶系统再对覆胶铜片的进行切割修平；

步骤三：通过下板系统工作将其中放置的待处理基板倾斜下料使得基板和覆胶铜片进行贴合；

步骤四：通过刮胶系统对放有基板铜片进行热压贴合工作，使得放有基板铜片成为初加工覆铜板，且进行热压贴合工作时，刮胶系统对放有基板铜片边缘溢出的胶水进行刮除。

有益效果是：本发明上胶系统对胶水进行先冷冻固化，再加热融化消除了胶水中含有的细小气泡，且在这个过程中实现了胶水的不断补充加胶无需停止机器，且上胶系统还可对覆胶铜片的进行切割修平，保证铜片覆胶层的厚度统一，解决了现有技术加胶时要对机器停机，覆胶时胶水会向四周流散的问题；

下板系统使得其中放置的待处理基板倾斜下料，使得基板在和覆胶铜片进行贴合时，贴合处不会产生气泡，提高了覆铜板的生产质量，解决了现有技术逐个吸附基板效率低，基板和铜片贴合时会形成空鼓气泡的问题；

刮胶系统可对进行热压贴合工作时放有基板铜片边缘溢出的胶水进行刮除，实现了非切割除胶，如此便解决了覆胶铜膜和基板贴合时会产生溢胶，现有技术通过切割覆铜板边缘来解决此类问题，但是在切割过程中，覆铜板的边缘会产生毛刺和切刀粘胶的问题。

附图说明

图1为本发明环保型新材料覆铜板生产装置公开的第一种结构示意图；

图2为本发明环保型新材料覆铜板生产装置公开的第二种结构示意图；

图3为本发明环保型新材料覆铜板生产装置公开的局部结构示意图；

图4为本发明环保型新材料覆铜板生产装置公开的上胶系统结构示意图；

图5为本发明环保型新材料覆铜板生产装置公开的第一种上胶系统局部结构剖视图；

图6为本发明环保型新材料覆铜板生产装置公开A区放大图；

图7为本发明环保型新材料覆铜板生产装置公开的第二种上胶系统局部结构剖视图；

图8为本发明环保型新材料覆铜板生产装置公开的下板系统结构示意图；

图9为本发明环保型新材料覆铜板生产装置公开的下板系统局部结构剖视图；

图10为本发明环保型新材料覆铜板生产装置公开的B区放大图；

图11为本发明环保型新材料覆铜板生产装置公开的刮胶系统结构示意图；

图12为本发明环保型新材料覆铜板生产装置公开的刮胶系统局部结构示意图；

图13为本发明环保型新材料覆铜板生产装置公开的C区放大图；

图中标号名称：1-桌台，2-卷片机，3-收卷机，4-收集箱，5-铜片卷，6-待处理基板，101-第一固定板，102-冷却盒，103-阀门，104-第一推杆，105-滑动板，106-加热盒，107-挡胶圈，108-涂胶件，109-第一电机，1010-传送带，1011-速冷台，1012-第一滑落板，111-固定盒，112-第二电机，113-转轮，114-切割线，115-固定架，116-导尘筒，117-第一吸尘条，201-支撑架，202-第二推杆，203-存放架，204-第二固定板，205-伸缩件，206-夹持板，207-转动轴块，208-滑轨，209-滑块，2010-推动条，2011-拉动件，301-第三固定板，302-第三电机，303-热压转管，304-清洁刮除盒，305-冷风导机，306-刮除盘，307-弹性件，308-伸缩推渣块，309-斜面挤压块，3010-第二吸尘条，3011-供热台，3012-第二滑落板，106a-落胶槽，1010a-挡胶条，304a-刮除口，306a-通槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种环保型新材料覆铜板生产装置，如图1-13所示，包括有桌台1、卷片机2、收卷机3、收集箱4、上胶系统、下板系统和刮胶系统；桌台1前部连接有卷片机2；桌台1后部连接有收卷机3；桌台1左右两侧支腿各滑动连接有一个收集箱4；桌台1连接有上胶系统，且上胶系统位于卷片机2后方；桌台1连接有下板系统，且上胶系统位于下板系统下方；桌台1连接有刮胶系统，且刮胶系统位于上胶系统后方；卷片机2绕有铜片卷5；下板系统放置有待处理基板6；上胶系统对胶水进行先冷冻固化，再加热融化消除了胶水中含有的细小气泡，且在这个过程中实现了胶水的不断补充加胶无需停止机器，且上胶系统还可对覆胶铜片的进行切割修平，保证铜片覆胶层的厚度统一，下板系统使得其中放置的待处理基板6倾斜下料，使得基板在和覆胶铜片进行贴合时，贴合处不会产生气泡，提高了覆铜板的生产质量；刮胶系统可对进行热压贴合工作时放有基板铜片边缘溢出的胶水进行刮除，实现了非切割除胶，如此便解决了覆胶铜膜和基板贴合时会产生溢胶，现有技术通过切割覆铜板边缘来解决此类问题，但是在切割过程中，覆铜板的边缘会产生毛刺和切刀粘胶的问题。

本发明在工作前先通过人工或机器将铜片卷5一端拉出，引导到收卷机3上如图1状态，将外置储胶装置与上胶系统连接，将外置吸尘装置与上胶系统连接，将另一个外置吸尘装置和刮胶系统连接；

之后外置储胶装置开始工作将胶水导入上胶系统，上胶系统通过先对胶水冷冻固化，再进行加热融化消除了胶水中含有的细小气泡，且在这个过程中实现了胶水的不断补充加胶无需停止机器，如此解决了现有技术真空中下胶需要提前对胶水进行灌装，等待真空环境中胶水气泡被迫出，但覆胶时胶水时不断消耗，导致需要加胶时就要对机器停机的问题；之后收卷机3开始工作，拉动铜片卷5，这时上胶系统开始工作，对被拉动铜片进行覆胶工作，且在这个过程中上胶系统对覆胶层进行限制防止胶水从铜片上流出，并且上胶系统对覆胶铜片进行速冻，使得覆胶层迅速冷冻固化方便后续切割修平工作，之后上胶系统还可对覆胶铜片的进行切割修平，保证铜片覆胶层的厚度统一，如此解决了在进行覆胶时胶水会向四周流散，会影响到胶水的覆涂厚度统一的问题；

这之后下板系统开始工作，使得其中放置的待处理基板6倾斜下料，使得基板在和覆胶铜片进行贴合时，贴合处不会产生气泡，提高了覆铜板的生产质量，并且在下板系统工作下，基板是连续与覆胶铜片贴合这大大提高生产效率，如此便解决了现有技术通过吸盘逐个吸附基板，再将基板放置在粘有半固化片的铜片上，通过热压装置工作融化半固化片，来实现贴合基板和铜片，加工方式效率低，基板和铜片之间的部分空气得不到排出，会在之间形成空鼓气泡，这时若将中间空鼓的基板和铜片进行热压，导致铜片发生局部折叠的问题；

这之后放有基板铜片经过刮胶系统，这时刮胶系统对放有基板铜片进行热压贴合工作，使得放有基板铜片成为初加工覆铜板，且在这个过程中刮胶系统可对进行热压贴合工作时放有基板铜片边缘溢出的胶水进行刮除，实现了非切割除胶，如此便解决了覆胶铜膜和基板贴合时会产生溢胶，现有技术通过切割覆铜板边缘来解决此类问题，但是在切割过程中，覆铜板的边缘会产生毛刺和切刀粘胶的问题；之后初加工覆铜板通过收卷机3的工作被传送走，进行下一步工作，至此本发明完成一个工作循环。

收卷机3两个转辊表面为弹性胶材质，收卷机3转辊的弹性胶材料设置，使得初加工覆铜板在接受收卷机3收卷拉动时，不会被转辊压迫而导致初加工覆铜板被压断。

上胶系统包括有涂胶组件和整平组件；桌台1固定连接有涂胶组件，且涂胶组件位于卷片机2后方；桌台1固定连接有整平组件，且整平组件位于涂胶组件后方。

涂胶组件包括有第一固定板101、冷却盒102、阀门103、第一推杆104、滑动板105、加热盒106、挡胶圈107、涂胶件108、第一电机109、传送带1010、速冷台1011和第一滑落板1012；桌台1固定连接有第一固定板101；第一固定板101安装槽内固定连接有冷却盒102；冷却盒102右部连通有阀门103；冷却盒102左部固定连接有两个上下分布的第一推杆104；冷却盒102左部滑动连接有滑动板105，且两个第一推杆104伸缩部与滑动板105对应位置固定连接；第一固定板101安装槽内固定连接有加热盒106，且加热盒106位于冷却盒102左方，并与冷却盒102连通；加热盒106表面设置有一个微型排气孔；加热盒106底板开有若干个落胶槽106a；加热盒106右部固定连接有挡胶圈107，挡胶圈107与滑动板105接触，挡胶圈107与滑动板105互相配合在滑动板105关闭时将冷却盒102与加热盒106隔离，在滑动板105打开时将二者连通；第一固定板101固定连接有涂胶件108，且涂胶件108与落胶槽106a连通，并且涂胶件108位于加热盒106下方；第一固定板101固定连接有两个左右分布的第一电机109，且两个第一电机109工作轴贯穿第一固定板101；第一固定板101连接有两个传送带1010，且传送带1010的一个滚轮与对应位置的第一电机109工作轴固定连接；两个传送带1010转动带上各设置有一个挡胶条1010a；第一固定板101固定连接有两个第一滑落板1012，且第一滑落板1012位于对应位置的传送带1010下方，并且第一滑落板1012中部设置有一个竖向放置的刮条，且刮条与对应的挡胶条1010a接触；桌台1固定连接有速冷台1011，且速冷台1011位于第一固定板101后方；挡胶圈107阻挡熔化胶水反流回冷却盒102，使得不会有熔化胶水影响冷却盒102制冷工作。

加热盒106右部为无供热设置，加热盒106右部不进行加热工作，使得冷冻胶水，在进入加热盒106后有一段常温区域，使得这一区域的冷冻胶水不会将热量直接传导到冷却盒102中，从而不会影响到冷却盒102制冷工作。

整平组件包括有固定盒111、第二电机112、转轮113、切割线114、固定架115、导尘筒116和第一吸尘条117；桌台1固定连接有两个左右分布的固定盒111，且固定盒111位于第一固定板101后方；两个固定盒111内各固定连接有一个第二电机112，且第二电机112工作轴贯穿对应位置的固定盒111；两个第二电机112工作轴上各固定连接有一个转轮113；两个转轮113共同绕有一个切割线114；两个固定盒111共同固定连接有一个固定架115，且固定架115位于切割线114上方；固定架115安装槽内固定连接有第一吸尘条117；第一吸尘条117连通有导尘筒116；切割线114将固化覆胶层切割修平，保证铜片覆胶层的厚度统一。

下板系统包括有支撑架201、第二推杆202、存放架203、夹持组件、转动轴块207、滑轨208、滑块209、推动条2010和拉动件2011；桌台1固定连接有两个左右分布的支撑架201，且第一固定板101和固定盒111位于支撑架201之间；两个支撑架201后部各转动连接有一个第二推杆202；两个第二推杆202伸缩部转动连接有一个转动轴块207；转动轴块207共同固定连接有一个呈U形的存放架203，且存放架203与两个支撑架201前部转动连接；存放架203固定连接有两个前后分布的夹持组件；存放架203左右两侧凹槽上各固定连接有一个滑轨208；两个滑轨208各滑动连接有一个滑块209；两个滑块209共同固定连接有一个推动条2010；存放架203后部安装有一个由两个转辊以及驱动机构构成的拉动件2011，最下层的待处理基板6对准两个转辊之间的间隙。

前方夹持组件包括有第二固定板204、伸缩件205和夹持板206；存放架203前部固定连接有第二固定板204；第二固定板204固定连接有若干个伸缩件205，且伸缩件205伸缩部贯穿第二固定板204；所有伸缩件205伸缩部共同固定连接有夹持板206。

刮胶系统包括有第三固定板301、第三电机302、热压转管303、刮除组件、斜面挤压块309、第二吸尘条3010、供热台3011和第二滑落板3012；桌台1固定连接有两个左右分布的第三固定板301，且两个第三固定板301位于两个固定盒111后方；左方第三固定板301固定连接有第三电机302，且第三电机302工作轴贯穿左方第三固定板301；两个第三固定板301共同转动连接有一个热压转管303，且热压转管303与第三电机302工作轴固定连接；热压转管303转轴固定连接有两个左右分布的刮除组件，且刮除组件与对应位置第三固定板301连接；两个第三固定板301各固定连接有一个斜面挤压块309；两个刮除组件共同连接有一个第二吸尘条3010；桌台1固定连接有供热台3011，且供热台3011位于热压转管303下方；两个第三固定板301各固定连接有一个第二滑落板3012，且第二滑落板3012位于对应位置的斜面挤压块309下方；斜面挤压块309通过挤压伸缩推渣块308，使得伸缩推渣块308可将通槽306a中将被刮下的胶水推出。

左方刮除组件包括有清洁刮除盒304、冷风导机305、刮除盘306、弹性件307和伸缩推渣块308；第三固定板301上表面固定连接有清洁刮除盒304；清洁刮除盒304左后侧开有刮除口304a；清洁刮除盒304连通有冷风导机305；热压转管303转轴左部固定连接有刮除盘306，且刮除盘306上开有若干个通槽306a；每个通槽306a内各滑动连接有一个伸缩推渣块308；每个伸缩推渣块308设置有一个与斜面挤压块309相配合的斜面凸部，且每个伸缩推渣块308各固定连接有一个弹性件307，且弹性件307与刮除盘306固定连接；清洁刮除盒304位于刮除口304a后侧的局部区域并不与刮除盘306相接触，清洁刮除盒304位于刮除口304a前侧的局部区域与刮除盘306相接触；清洁刮除盒304受冷风导机305导入冷空气降温，使得刮除盘306上附着的胶水在经过清洁刮除盒304时被固化。

冷风导机305与清洁刮除盒304连接口设置在清洁刮除盒304弯部上方，冷风导机305接口设置在清洁刮除盒304弯部，在将冷空气导入清洁刮除盒304时，可将清洁刮除盒304弯部堆积的固化胶水粉末喷扬，使其不会影响清洁刮除盒304的工作。

一种环保型新材料覆铜板生产方法，包括有以下步骤：

步骤一：首先将胶水导入上胶系统，上胶系统消除了胶水中含有的细小气泡；

步骤二：上胶系统进一步工作对铜片进行覆胶，之后上胶系统再对覆胶铜片的进行切割修平；

步骤三：通过下板系统工作将其中放置的待处理基板6倾斜下料使得基板和覆胶铜片进行贴合；

步骤四：通过刮胶系统对放有基板铜片进行热压贴合工作，使得放有基板铜片成为初加工覆铜板，且进行热压贴合工作时，刮胶系统对放有基板铜片边缘溢出的胶水进行刮除。

本发明在工作先通过人工或机器将铜片卷5一端拉出，引导到收卷机3上如图1状态，将外置储胶装置与阀门103连接，将外置吸尘装置与导尘筒116连接口连接，将另一个外置吸尘装置和第二吸尘条3010连接口连接，将两个外置冷气装置与两个冷风导机305接口连接；

之后外置储胶装置开始工作通过阀门103将胶水导入冷却盒102，当冷却盒102被胶水灌满后，阀门103暂时关闭切断胶水的导入，冷却盒102开始工作对胶水冷冻固化，之后两个第一推杆104伸缩部展开，带动滑动板105向后移动，从而打开对冷却盒102的封闭，方便后续冷冻胶水的移动，这时阀门103再打开将胶水导入，这时导入的胶水便会迫使冷冻胶水向左移动进入到加热盒106中，且在冷冻胶水进入到加热盒106时会受到挡胶圈107的封堵，使得之后加热盒106中的融化胶水不会反流回冷却盒102中，导致影响冷却盒102的工作，这时加热盒106开始加热工作，使得冷冻胶水开始融化，融化胶水通过落胶槽106a流入到涂胶件108中，冷冻胶水在加热融化中消除了胶水中含有的细小气泡，且在这个过程中外置储胶装置胶水不但能迫使冷冻胶水移动，且在这个过程中还可以，对冷却盒102中的胶水不断的进行补充，使得补充加胶无需停止机器，如此解决了现有技术真空中下胶需要提前对胶水进行灌装，等待真空环境中胶水气泡被迫出，但覆胶时胶水时不断消耗，导致需要加胶时就要对机器停机的问题；

之后收卷机3开始工作，拉动铜片卷5，这时涂胶件108开始工作，对被拉动铜片进行覆胶工作，且在这个过程中两个第一电机109开始工作，带动各自连接的传送带1010开始从右向左看逆时针转动，同时速冷台1011开始工作对覆胶铜片上的覆胶层进行冷冻固化，当进行覆胶时溢出的胶水粘附传送带1010上，且这时溢出的胶水会受到挡胶条1010a阻挡，防止胶水乱流，溢出胶水被挡胶条1010a转动带带走，且传送带1010上的胶水在经过速冷台1011受到冷冻固化，方便后续胶水刮除工作，当传送带1010转动带固化胶水经过第一滑落板1012刮条时，第一滑落板1012刮条便会将固化胶水刮下，使其落入第一滑落板1012，固化胶水再通过第一滑落板1012，滑入对应位置的收集箱4中，如此便实现对覆胶层进行限制防止胶水从铜片上流出，并且速冷台1011覆胶铜片进行速冻，使得覆胶层迅速冷冻固化方便后续切割修平工作；

之后两个第二电机112开始工作带动各自连接的转轮113呈同一方向转动，两个转轮113带动切割线114转动，在覆胶铜片经过切割线114时，固化覆胶层便会被切割线114所切割修平，保证铜片覆胶层的厚度统一，如此解决了在进行覆胶时胶水会向四周流散，会影响到胶水的覆涂厚度统一的问题，且在切割修平工作过程中，第一吸尘条117开始工作，将被切削下的固化胶水碎末进行吸附，并将其吸入导尘筒116中，使得铜片覆胶层不会残留固化胶水碎末，而影响到之后的工作，这时导尘筒116与连接的外置吸尘装置开始工作，外置吸尘装置将导尘筒116中的固化胶水碎末吸走，方便之后的二次利用；

这之后第二推杆202伸缩部展开，使得存放架203后部开始向下移动，因为存放架203前部与支撑架201转动连接，而第二推杆202与存放架203之间通过转动轴块207连接，所以这时存放架203和其连接零件呈从右向左看，前高后低的倾斜状态，这时所有伸缩件205伸缩部展开带动各自连接的夹持板206向存放架203中部方向移动，实现对除最下方基板外的待处理基板6夹持工作，这时两个滑轨208开始工作带动各自连接的滑块209向后移动，两个滑块209带动共同连接的推动条2010向后移动，这时推动条2010便可推动到待处理基板6中最下方的基板向后移动，当最下方的基板接触到拉动件2011两个转辊之间时，拉动件2011开始工作，两个转辊反向转动，将最下方的基板从待处理基板6中抽出，使得最下方基板呈倾斜状接触到覆胶铜片，从而使得基板在和覆胶铜片进行贴合时，贴合处不会产生气泡，提高了覆铜板的生产质量，且这时覆胶铜片覆胶层受到冷冻固化，所以不会在被基板边沿接触时被挤压出压痕，之后滑轨208带动推动条2010复位，方便之后的连续工作，如此便解决了现有技术通过吸盘逐个吸附基板，再将基板放置在粘有半固化片的铜片上，通过热压装置工作融化半固化片，来实现贴合基板和铜片，加工方式效率低，基板和铜片之间的部分空气得不到排出，会在之间形成空鼓气泡，这时若将中间空鼓的基板和铜片进行热压，导致铜片发生局部折叠的问题；

这之后放有基板铜片进过热压转管303，这时第三电机302开始工作带动热压转管303从左向右看顺时针转动，同时两个外置冷气装置开始工作将冷空气通过冷风导机305导入清洁刮除盒304中，方便之后清洁刮除盒304的工作，同时供热台3011开始工作配合热压转管303热压供热，热压转管303对放有基板铜片进行热压贴合工作，使得放有基板铜片成为初加工覆铜板，且在这个过程中，因为加热会使凝固的胶块熔化，挤压会使胶向两侧溢出，此时两个刮除盘306被热压转管303带动转动，刮除盘306的转动带动了其连接的零件开始转动，刮除盘306在转动时可对放有基板铜片边缘溢出的胶水刮除，并且依靠表面开设的通槽306a，在转动的过程中可对进行热压贴合工作时放有基板铜片边缘溢出的胶水进行容纳，配合刮除盘306进行除胶，防止刮除盘306表面的胶水层过厚影响除胶工作，实现了非切割除胶，刮除下的胶水通过第二滑落板3012滑入对应位置的收集箱4，如此便解决了覆胶铜膜和基板贴合时会产生溢胶，现有技术通过切割覆铜板边缘来解决此类问题，但是在切割过程中，覆铜板的边缘会产生毛刺和切刀粘胶的问题，且伸缩推渣块308在转动过程中会接触到斜面挤压块309，在受到斜面挤压块309的挤压迫进后，伸缩推渣块308可伸入至对应位置的通槽306a中将被刮下的胶水推出，且在这时弹性件307受伸缩推渣块308产生复位弹力，弹性件307复位弹力方便之后伸缩推渣块308复位工作，当刮除盘306经过清洁刮除盒304时，清洁刮除盒304由于内部受到冷空气降温，便可实现对刮除盘306上附着的胶水进行固化，当固化胶水经过刮除口304a时便会被清洁刮除盒304刮下，之后第二吸尘条3010连接的外置吸尘装置开始工作通过第二吸尘条3010将，清洁刮除盒304内的固化胶水粉末抽走，如此实现了对刮除盘306的清洁，方便刮除盘306的持续工作；之后初加工覆铜板通过收卷机3的工作被传送走，进行下一步工作，至此本发明完成一个工作循环；

本发明通过各系统的工作配合，使得铜片覆胶后可直接投入生产，覆胶铜片无需另外进行收卷，解决了现有技术没有考虑到覆胶后的铜片然后收卷，铜片在覆胶后强行收卷会导致，胶水互相之间粘连的问题。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种环保型新材料覆铜板生产装置，包括有桌台（1）、卷片机（2）、收卷机（3）和收集箱（4）；桌台（1）前部连接有卷片机（2）；桌台（1）后部连接有收卷机（3）；桌台（1）左右两侧支腿各滑动连接有一个收集箱（4）；卷片机（2）绕有铜片卷（5）；下板系统放置有待处理基板（6）；其特征是：还包括有上胶系统、下板系统和刮胶系统；桌台（1）连接有上胶系统，且上胶系统位于卷片机（2）后方；桌台（1）连接有下板系统，且上胶系统位于下板系统下方；桌台（1）连接有刮胶系统，且刮胶系统位于上胶系统后方；上胶系统用于消除胶水中含有的细小气泡，对覆胶铜片进行切割修平，下板系统用于使其中放置的待处理基板（6）倾斜下料，刮胶系统用于对放有基板的铜片边缘溢出的胶水进行刮除；

上胶系统包括有涂胶组件和整平组件；桌台（1）固定连接有涂胶组件，且涂胶组件位于卷片机（2）后方；桌台（1）固定连接有整平组件，且整平组件位于涂胶组件后方；

涂胶组件包括有第一固定板（101）、冷却盒（102）、阀门（103）、第一推杆（104）、滑动板（105）、加热盒（106）、挡胶圈（107）、涂胶件（108）、第一电机（109）、传送带（1010）、速冷台（1011）和第一滑落板（1012）；桌台（1）固定连接有第一固定板（101）；第一固定板（101）安装槽内固定连接有冷却盒（102）；冷却盒（102）右部连通有阀门（103）；冷却盒（102）左部固定连接有两个上下分布的第一推杆（104）；冷却盒（102）左部滑动连接有滑动板（105），且两个第一推杆（104）伸缩部与滑动板（105）对应位置固定连接；第一固定板（101）安装槽内固定连接有加热盒（106），且加热盒（106）位于冷却盒（102）左方，并与冷却盒（102）连通；加热盒（106）表面设置有一个微型排气孔；加热盒（106）底板开有若干个落胶槽（106a）；加热盒（106）右部固定连接有挡胶圈（107），挡胶圈（107）与滑动板（105）接触，挡胶圈（107）与滑动板（105）互相配合在滑动板（105）关闭时将冷却盒（102）与加热盒（106）隔离，在滑动板（105）打开时将二者连通；第一固定板（101）固定连接有涂胶件（108），且涂胶件（108）与落胶槽（106a）连通，并且涂胶件（108）位于加热盒（106）下方；第一固定板（101）固定连接有两个左右分布的第一电机（109），且两个第一电机（109）工作轴贯穿第一固定板（101）；第一固定板（101）连接有两个传送带（1010），且传送带（1010）的一个滚轮与对应位置的第一电机（109）工作轴固定连接；两个传送带（1010）转动带上各设置有一个挡胶条（1010a）；第一固定板（101）固定连接有两个第一滑落板（1012），且第一滑落板（1012）位于对应位置的传送带（1010）下方，并且第一滑落板（1012）中部设置有一个竖向放置的刮条，且刮条与对应的挡胶条（1010a）接触；桌台（1）固定连接有速冷台（1011），且速冷台（1011）位于第一固定板（101）后方；挡胶圈（107）用于防止加热盒（106）中的融化胶水反流回冷却盒（102）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型新材料覆铜板生产装置，其特征是，整平组件包括有固定盒（111）、第二电机（112）、转轮（113）、切割线（114）、固定架（115）、导尘筒（116）和第一吸尘条（117）；桌台（1）固定连接有两个左右分布的固定盒（111），且固定盒（111）位于第一固定板（101）后方；两个固定盒（111）内各固定连接有一个第二电机（112），且第二电机（112）工作轴贯穿对应位置的固定盒（111）；两个第二电机（112）工作轴上各固定连接有一个转轮（113）；两个转轮（113）共同绕有一个切割线（114）；两个固定盒（111）共同固定连接有一个固定架（115），且固定架（115）位于切割线（114）上方；固定架（115）安装槽内固定连接有第一吸尘条（117）；第一吸尘条（117）连通有导尘筒（116）；切割线（114）用于切割固化覆胶层。

3.根据权利要求2所述的一种环保型新材料覆铜板生产装置，其特征是，下板系统包括有支撑架（201）、第二推杆（202）、存放架（203）、夹持组件、转动轴块（207）、滑轨（208）、滑块（209）、推动条（2010）和拉动件（2011）；桌台（1）固定连接有两个左右分布的支撑架（201），且第一固定板（101）和固定盒（111）位于支撑架（201）之间；两个支撑架（201）后部各转动连接有一个第二推杆（202）；两个第二推杆（202）伸缩部转动连接有一个转动轴块（207）；转动轴块（207）共同固定连接有一个呈U形的存放架（203），且存放架（203）与两个支撑架（201）前部转动连接；存放架（203）固定连接有两个前后分布的夹持组件；存放架（203）左右两侧凹槽上各固定连接有一个滑轨（208）；两个滑轨（208）各滑动连接有一个滑块（209）；两个滑块（209）共同固定连接有一个推动条（2010）；存放架（203）后部安装有一个由两个转辊以及驱动机构构成的拉动件（2011），最下层的待处理基板（6）对准两个转辊之间的间隙；推动条（2010）用于推动最底层的待处理基板（6）。

4.根据权利要求3所述的一种环保型新材料覆铜板生产装置，其特征是，前方夹持组件包括有第二固定板（204）、伸缩件（205）和夹持板（206）；存放架（203）前部固定连接有第二固定板（204）；第二固定板（204）固定连接有若干个伸缩件（205），且伸缩件（205）伸缩部贯穿第二固定板（204）；所有伸缩件（205）伸缩部共同固定连接有夹持板（206）；夹持板（206）用于夹持除最下方的基板外的待处理基板（6）。

5.根据权利要求4所述的一种环保型新材料覆铜板生产装置，其特征是，刮胶系统包括有第三固定板（301）、第三电机（302）、热压转管（303）、刮除组件、斜面挤压块（309）、第二吸尘条（3010）、供热台（3011）和第二滑落板（3012）；桌台（1）固定连接有两个左右分布的第三固定板（301），且两个第三固定板（301）位于两个固定盒（111）后方；左方第三固定板（301）固定连接有第三电机（302），且第三电机（302）工作轴贯穿左方第三固定板（301）；两个第三固定板（301）共同转动连接有一个热压转管（303），且热压转管（303）与第三电机（302）工作轴固定连接；热压转管（303）转轴固定连接有两个左右分布的刮除组件，且刮除组件与对应位置第三固定板（301）连接；两个第三固定板（301）各固定连接有一个斜面挤压块（309）；两个刮除组件共同连接有一个第二吸尘条（3010）；桌台（1）固定连接有供热台（3011），且供热台（3011）位于热压转管（303）下方；两个第三固定板（301）各固定连接有一个第二滑落板（3012），且第二滑落板（3012）位于对应位置的斜面挤压块（309）下方；斜面挤压块（309）用于挤压伸缩推渣块（308）。

6.根据权利要求5所述的一种环保型新材料覆铜板生产装置，其特征是，左方刮除组件包括有清洁刮除盒（304）、冷风导机（305）、刮除盘（306）、弹性件（307）和伸缩推渣块（308）；第三固定板（301）上表面固定连接有清洁刮除盒（304）；清洁刮除盒（304）左后侧开有刮除口（304a）；清洁刮除盒（304）连通有冷风导机（305）；热压转管（303）转轴左部固定连接有刮除盘（306），且刮除盘（306）上开有若干个通槽（306a）；每个通槽（306a）内各滑动连接有一个伸缩推渣块（308）；每个伸缩推渣块（308）设置有一个与斜面挤压块（309）相配合的斜面凸部，且每个伸缩推渣块（308）各固定连接有一个弹性件（307），且弹性件（307）与刮除盘（306）固定连接；清洁刮除盒（304）位于刮除口（304a）后侧的局部区域并不与刮除盘（306）相接触，清洁刮除盒（304）位于刮除口（304a）前侧的局部区域与刮除盘（306）相接触；冷风导机（305）用于将冷空气导入至清洁刮除盒（304）。

7.根据权利要求6所述的一种环保型新材料覆铜板生产装置，其特征是，冷风导机（305）与清洁刮除盒（304）连接口设置在清洁刮除盒（304）弯部上方。

8.一种环保型新材料覆铜板生产方法，使用权利要求1-7任意一项所述的一种环保型新材料覆铜板生产装置，其特征是：包括有以下步骤：

步骤一：首先将胶水导入上胶系统，上胶系统消除了胶水中含有的细小气泡；

步骤二：上胶系统进一步工作对铜片进行覆胶，之后上胶系统再对覆胶铜片进行切割修平；

步骤三：通过下板系统工作将其中放置的待处理基板倾斜下料使得基板和覆胶铜片进行贴合；

步骤四：通过刮胶系统对放有基板的铜片进行热压贴合工作，使得放有基板的铜片成为初加工覆铜板，且进行热压贴合工作时，刮胶系统对放有基板的铜片边缘溢出的胶水进行刮除。