CN219838748U - 一种铝型材贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材贴膜机，包括一号固定板和二号固定板，所述一号固定板和二号固定板的前端，且位于两者之间固定安装有安装架，所述一号固定板和二号固定板的底部处于同一水平位置，所述安装架的前端底部固定安装有切刀，还包括：载膜轮，设置于所述一号固定板的内侧上方，所述载膜轮与一号固定板呈垂直角度；通过在一号固定板的底部安装定位板，通过定位板与铝型材的边缘位置靠齐，从而使该贴膜机能够在移动过程中，保持稳定状态，同时定位板上安装了若干个滚轮，通过滚轮与铝型材的侧面贴合，使定位板在移动过程中，避免与铝型材的侧边贴合，减小了其运动过程中的摩擦力。

Description

一种铝型材贴膜机

技术领域

本实用新型涉及型材贴膜设备领域，具体涉及一种铝型材贴膜机。

背景技术

铝型材是指铝合金型材。铝型材在进行生产加工时，需要在铝型材表面贴覆一层保护膜，起到防摩擦、防腐蚀的作用。现有技术中通过贴膜机对铝型材进行贴膜。

现有的铝型材贴膜机分为全自动型铝型材贴膜机、半自动型铝型材贴膜机和手动型铝型材贴膜机三种，三种不同类型的贴膜机用于不同需求的铝型材的贴膜加工，如手动型贴膜机，则广泛的应用于小的加工环境中，以及少量的铝型材的加工贴膜，而传统的手动贴膜机，则采用类似于胶带切割器装置，对铝型材进行贴膜，该类型的手动贴膜装置，在贴膜时，由于不具有稳定装置，在贴膜时全靠手动稳定贴膜位置，且铝型材的长度大多较长，因此在贴膜过程中，极其容易出现偏差。

因此，发明一种铝型材贴膜机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝型材贴膜机，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材贴膜机，包括一号固定板和二号固定板，所述一号固定板和二号固定板的前端，且位于两者之间固定安装有安装架，所述一号固定板和二号固定板的底部处于同一水平位置，所述安装架的前端底部固定安装有切刀，还包括：

载膜轮，设置于所述一号固定板的内侧上方，所述载膜轮与一号固定板呈垂直角度；

刮板，设置于所述一号固定板和二号固定板的前端下方，且位于两者之间，所述刮板呈弧形结构；

定位板，设置于所述一号固定板的底部，所述固定板内设置有若干个滚轮，所述滚轮采用橡胶材料制成；

压辊，设置于所述一号固定板和二号固定板的尾端下方，且位于两者之间，所述压辊与刮板的底部处于同一水平位置。

作为本实用新型的优选方案，所述一号固定板的内侧固定安装有转轴，所述载膜轮套接在转轴上，且转动连接，所述转轴的前端设置有定位栓，且定位栓的中心通过螺栓与转轴前端的螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型的优选方案，所述一号固定板和二号固定板之间，且位于安装架的前端外侧，转动安装有一号传动辊。

作为本实用新型的优选方案，所述一号固定板和二号固定板之间转动安装有二号传动辊，所述二号传动辊位于安装架的前端外侧，且位于一号传动辊的斜下方。

作为本实用新型的优选方案，所述定位板内开设有若干个均匀分布的通孔，且呈贯穿式结构，滚轮横向设置在所述通孔内，且与每个滚轮的中心对应位置，均有螺杆贯穿定位板的底部，并与通孔的顶部螺纹连接，每个所述滚轮均转动套接在螺杆上。

作为本实用新型的优选方案，所述安装架呈U形结构，所述安装架的内部下方转动安装有输送辊，所述输送辊与压辊和切刀的底部处于同一水平位置。

作为本实用新型的优选方案，所述一号固定板上固定安装有握把，所述握把呈倾斜式安装。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过在一号固定板的底部安装定位板，通过定位板与铝型材的边缘位置靠齐，从而使该贴膜机能够在移动过程中，保持稳定状态，同时定位板上安装了若干个滚轮，通过滚轮与铝型材的侧面贴合，使定位板在移动过程中，避免与铝型材的侧边贴合，减小了其运动过程中的摩擦力；

2、通过设置压辊，对铝型材上贴膜后的位置进行碾压，从而保持铝型材上的贴膜保持平整，同时设置在安装架前端的刮板，能够在该贴膜机前进移动的过程中，去除铝型材上的污渍和附着的颗粒物，从而使贴膜过程顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一视角立体图；

图2为本实用新型的第二视角立体图；

图3为本实用新型的爆炸结构立体图；

图4为本实用新型的定位板立体图；

图5为本实用新型图3的A区放大结构示意图。

附图标记说明：

1、一号固定板；2、二号固定板；3、载膜轮；4、一号传动辊；5、二号传动辊；6、输送辊；7、压辊；8、安装架；9、切刀；10、定位板；11、通孔；12、滚轮；13、刮板；14、定位栓；15、握把；16、转轴。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种铝型材贴膜机，包括一号固定板1和二号固定板2，通过设置一号固定板1和二号固定板2作为主体部分，从而使该装置的其他零部件能够稳定的安装固定，一号固定板1和二号固定板2的前端，且位于两者之间固定安装有安装架8，一号固定板1和二号固定板2的底部处于同一水平位置，安装架8的前端底部固定安装有切刀9，利用切刀9对贴膜完成的铝型材上的卷膜进行切割，使切割方式更加方便，还包括：

载膜轮3，利用其对卷膜进行承载，设置于一号固定板1的内侧上方，载膜轮3与一号固定板1呈垂直角度；

刮板13，通过刮板13对铝型材上表面的污渍和颗粒物进行刮除清理，使铝型材贴膜时更加便捷，同时也避免了贴膜完成后，防护膜出现凸起的情况，设置于一号固定板1和二号固定板2的前端下方，且位于两者之间，刮板13呈弧形结构；

定位板10，设置于一号固定板1的底部，定位板10内设置有若干个滚轮12，滚轮12采用橡胶材料制成，利用滚轮12与铝型材的侧面贴合，进而该贴膜机在前进贴膜过程中，能够使其与铝型材的侧面贴合的同时，又能够避免定位板10与铝型材接触摩擦，产生的摩擦噪音；

压辊7，设置于一号固定板1和二号固定板2的尾端下方，且位于两者之间，压辊7与刮板13的底部处于同一水平位置，利用压辊7对粘贴的保护膜进行压平，使贴合在铝型材上的保护膜更加平整。

进一步的，在上述技术方案中，一号固定板1的内侧固定安装有转轴16，通过转轴16，使载膜轮3能够转动，而当载膜轮3承载保护膜时，可以匀速稳定的转动，载膜轮3套接在转轴16上，且转动连接，转轴16的前端设置有定位栓14，利用定位栓14对载膜轮3上安装的保护膜卷材进行阻隔，防止保护膜卷材在转动过程中掉落，且定位栓14的中心通过螺栓与转轴16前端的螺纹孔螺纹连接。

进一步的，在上述技术方案中，一号固定板1和二号固定板2之间，且位于安装架8的前端外侧，转动安装有一号传动辊4。

进一步的，在上述技术方案中，一号固定板1和二号固定板2之间转动安装有二号传动辊5，二号传动辊5位于安装架8的前端外侧，且位于一号传动辊4的斜下方，利用一号传动辊4和二号传动辊5组合，进而将保护膜定向的朝输送辊6位置输送。

进一步的，在上述技术方案中，定位板10内开设有若干个均匀分布的通孔11，且呈贯穿式结构，贯穿结构的通孔11，能够便于滚轮12的安装，每个通孔11内均横向设置有滚轮12，且与每个滚轮12的中心对应位置，均有螺杆贯穿定位板10的底部，并与通孔11的顶部螺纹连接，每个滚轮12均转动套接在螺杆上，利用螺杆对滚轮12在通孔11内的安装位置进行限定，同时也作为滚轮12的转动轴，使滚轮12可以在通孔11内转动。

进一步的，在上述技术方案中，安装架8呈U形结构，安装架8的内部下方转动安装有输送辊6，输送辊6与压辊7和切刀9的底部处于同一水平位置。

进一步的，在上述技术方案中，一号固定板1上固定安装有握把15，通过设置握把15，可以手持该装置，并手动推动该装置前进贴膜，握把15呈倾斜式安装。

本实用新型提供的一种铝型材贴膜机在使用时，其工作过程为：

将保护膜卷材套接在转轴16上，之后将定位栓14的螺栓与转轴16前端的螺纹孔相连接并拧紧，之后将保护膜卷材的一端通过一号传动辊4和二号传动辊5连接到输送辊6的位置，在对铝型材进行贴膜时，将该装置的底部平放在铝型材的上表面，之后将带有定位板10的一侧与铝型材的一侧进行贴合，由于定位板10的若干个通孔11内安装了若干个滚轮12，即滚轮12的与铝型材的侧面贴合，之后手持握把15，并水平稳定的向前推动该贴膜机，通过输送辊6的转动，将保护膜贴合在铝型材的上表面，而在该贴膜机的移动过程中，压辊7由于位于输送辊6的另一侧，因此通过压辊7能够对铝型材上贴膜完成位置，进行压合，使保护膜更加平整；

由于定位板10上设置了滚轮12的原因，且滚轮12采用橡胶材料制成，因此当滚轮12在铝型材的侧面滚动运行时，滚轮12与铝型材侧面的摩擦不会产生刺耳的噪音问题，并且与直接利用定位板10靠着铝型材侧面的移动方式相比较而言，其移动过程更加流畅，而为了能够使该贴膜机贴膜效果更加平整，防止铝型材上出现的污渍和颗粒物，导致保护膜在铝型材上出现褶皱，因此在该装置的前端，即位于二号输送辊6的前端设置了刮板13，进而该装置在贴膜前进过程中，首先由刮板13对铝型材上需要贴膜位置上的污渍和颗粒物进行刮除，以此来保证后面输送辊6贴膜的平整性，且当贴膜完成后，通过倾斜下压该装置，使安装架8上的切刀9，对保护膜进行切断，从而完成一次贴膜程序。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种铝型材贴膜机，包括一号固定板(1)和二号固定板(2)，其特征在于：所述一号固定板(1)和二号固定板(2)的前端，且位于两者之间固定安装有安装架(8)，所述一号固定板(1)和二号固定板(2)的底部处于同一水平位置，所述安装架(8)的前端底部固定安装有切刀(9)，还包括：

载膜轮(3)，设置于所述一号固定板(1)的内侧上方，所述载膜轮(3)与一号固定板(1)呈垂直角度；

刮板(13)，设置于所述一号固定板(1)和二号固定板(2)的前端下方，且位于两者之间，所述刮板(13)呈弧形结构；

定位板(10)，设置于所述一号固定板(1)的底部，所述定位板(10)内设置有若干个滚轮(12)，所述滚轮(12)采用橡胶材料制成；

压辊(7)，设置于所述一号固定板(1)和二号固定板(2)的尾端下方，且位于两者之间，所述压辊(7)与刮板(13)的底部处于同一水平位置。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材贴膜机，其特征在于：所述一号固定板(1)的内侧固定安装有转轴(16)，所述载膜轮(3)套接在转轴(16)上且转动连接，所述转轴(16)的前端设置有定位栓(14)，且定位栓(14)的中心通过螺栓与转轴(16)前端的螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材贴膜机，其特征在于：所述一号固定板(1)和二号固定板(2)之间，且位于安装架(8)的前端外侧，转动安装有一号传动辊(4)。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材贴膜机，其特征在于：所述一号固定板(1)和二号固定板(2)之间转动安装有二号传动辊(5)，所述二号传动辊(5)位于安装架(8)的前端外侧，且位于一号传动辊(4)的斜下方。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材贴膜机，其特征在于：所述定位板(10)内开设有若干个均匀分布的通孔(11)，且呈贯穿式结构，滚轮(12)横向设置在所述通孔(11)内，且与每个滚轮(12)的中心对应位置，均有螺杆贯穿定位板(10)的底部，并与通孔(11)的顶部螺纹连接，每个所述滚轮(12)均转动套接在螺杆上。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材贴膜机，其特征在于：所述安装架(8)呈U形结构，所述安装架(8)的内部下方转动安装有输送辊(6)，所述输送辊(6)与压辊(7)和切刀(9)的底部处于同一水平位置。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材贴膜机，其特征在于：所述一号固定板(1)上固定安装有握把(15)，所述握把(15)呈倾斜式安装。