CN217346786U - 一种全自动覆膜机的包边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动覆膜机的包边装置，包括第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构和第二传送机构的两侧面分别固定连接有安装板和打胶组件，第一传送机构和第二传送机构的两侧均设置有支撑板，安装板的正面转动连接有包边带，支撑板的正面固定连接有第一电动伸缩杆。该全自动覆膜机的包边装置，当需要包边的材料从第一传送机构传送至连接板位置时，第一电动伸缩杆推动连接板移动，使滚轮带动包边带与材料接触，同时打胶组件将包边带一侧打上胶体，从而利用第一传送机构带动材料移动的力将包边带贴在材料侧边，当包边完成后，切割刀可将包边带裁断，进而可实现自动包边，且提高了包边的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜机包边技术领域，具体为一种全自动覆膜机的包边装置。
背景技术
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。
现有的覆膜机在对产品进行包边时，大多数采用人工手动包边，但人工手动包边效率低且人工劳动力工价高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动覆膜机的包边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动覆膜机的包边装置，包括第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构和第二传送机构的两侧面分别固定连接有安装板和打胶组件，第一传送机构和第二传送机构的两侧均设置有支撑板，安装板的正面转动连接有包边带，支撑板的正面固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接板，连接板远离第一电动伸缩杆的一端分别设置有滚轮和第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有切割刀。
优选的，所述打胶组件包括分别安装在第一传送机构和第二传送机构两侧面的安装箱，安装箱的内壁转动连接有第一旋转辊，安装箱的内壁固定连接有打胶头，打胶头的一侧与第一旋转辊的表面搭接，安装箱的内壁滑动连接有安装框，安装框的内壁转动连接有第二旋转辊。
优选的，所述安装箱的内壁开设有限位槽，安装框的上下表面分别设置有与限位槽滑动连接的限位块。
优选的，所述第一传送机构和第二传送机构呈九十度设置。
优选的，所述连接板的一侧设置有接近传感器。
优选的，所述安装框的一侧转动连接有调节螺栓，且调节螺栓的另一端延伸至安装箱的外部。
有益效果
本实用新型提供了一种全自动覆膜机的包边装置，具备以下有益效果：
1.该全自动覆膜机的包边装置，通过设置第一传送机构和第二传送机构，当需要包边的材料从第一传送机构传送至连接板位置时，第一电动伸缩杆推动连接板移动，使滚轮带动包边带与材料接触，同时打胶组件将包边带一侧打上胶体，从而利用第一传送机构带动材料移动的力将包边带贴在材料侧边，当包边完成后，切割刀可将包边带裁断，使材料进入第二传送机构，利用第二传送机构将材料传送至第二传送机构上的连接板位置时，可对材料的另两侧进行包边，进而可实现自动包边，且提高了包边的效率。
2.该全自动覆膜机的包边装置，通过设置安装箱，转动调节螺栓可带动安装框在限位槽内滑动，从而可改变第一旋转辊和第二旋转辊之间的间距，使包边带更方便的放入第一旋转辊和第二旋转辊之间。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型安装箱仰剖结构示意图；
图3为图1中A处放大结构示意图。
图中：1第一传送机构、2第二传送机构、3安装板、4支撑板、5包边带、6第一电动伸缩杆、7连接板、8滚轮、9第二电动伸缩杆、10切割刀、11安装箱、12第一旋转辊、13打胶头、14安装框、15第二旋转辊、16限位块、17调节螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动覆膜机的包边装置，包括第一传送机构1和第二传送机构2，第一传送机构1和第二传送机构2呈九十度设置，第一传送机构1和第二传送机构2的两侧面分别固定连接有安装板3和打胶组件，打胶组件包括分别安装在第一传送机构1和第二传送机构2两侧面的安装箱11，安装箱11的内壁转动连接有第一旋转辊12，安装箱11的内壁固定连接有打胶头13，打胶头13的一侧与第一旋转辊12的表面搭接，安装箱11的内壁滑动连接有安装框14，安装框14的内壁转动连接有第二旋转辊15，安装箱11的内壁开设有限位槽，安装框14的上下表面分别设置有与限位槽滑动连接的限位块16，安装框14的一侧转动连接有调节螺栓17，且调节螺栓17的另一端延伸至安装箱11的外部。
通过设置安装箱11，转动调节螺栓17可带动安装框14在限位槽内滑动，从而可改变第一旋转辊12和第二旋转辊15之间的间距，使包边带5更方便的放入第一旋转辊12和第二旋转辊15之间。
第一传送机构1和第二传送机构2的两侧均设置有支撑板4，安装板3的正面转动连接有包边带5，支撑板4的正面固定连接有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的伸缩端固定连接有连接板7，连接板7的一侧设置有接近传感器，连接板7远离第一电动伸缩杆6的一端分别设置有滚轮8和第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9的伸缩端固定连接有切割刀10。
通过设置第一传送机构1和第二传送机构2，当需要包边的材料从第一传送机构传1送至连接板7位置时，接近传感器感应到材料并驱动第一电动伸缩杆6推动连接板7移动，使滚轮8带动包边带5与材料侧面接触，同时打胶组件将包边带5一侧打上胶体，从而利用第一传送机构1带动材料移动的力将包边带5贴在材料两侧边，当包边完成后，第二电动伸缩杆9伸长带动切割刀10可将包边带5裁断，使材料进入第二传送机构2，利用第二传送机构2将材料传送至第二传送机构2上的连接板7位置时，可对材料的另两侧面进行包边，进而可实现自动包边，且提高了包边的效率。
工作原理：当使用该全自动覆膜机的包边装置时，首先转动调节螺栓17使安装框14在限位槽内滑动，再将包边带5穿过第一旋转辊12和第二旋转辊15之间，接着转动调节螺栓17带动第二旋转辊15移动，并将包边带5两侧面与第一旋转辊12和第二旋转辊15表面接触，当材料经过第一传送机构1传送至第一传送机构1上的连接板7位置时，接近传感器感应到材料后，驱动第一电动伸缩杆6伸长带动滚轮8将包边带5与材料的两侧面接触，同时打胶头13将胶涂在第一旋转辊12表面，包边带5在伸长时可带动第一旋转辊12和第二旋转辊15转动，从而可将胶均匀的涂抹在包边带5的一侧，利用第一传送机构1传送材料的力带动包边带5伸长并粘附在材料的两侧面，当包边完成后，第二电动伸缩杆9伸长带动切割刀10将包边带5裁断，从而可将材料移动至第二传送机构2上，进而可对材料的另两侧面进行包边。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全自动覆膜机的包边装置，包括第一传送机构(1)和第二传送机构(2)，其特征在于：所述第一传送机构(1)和第二传送机构(2)的两侧面分别固定连接有安装板(3)和打胶组件，第一传送机构(1)和第二传送机构(2)的两侧均设置有支撑板(4)，安装板(3)的正面转动连接有包边带(5)，支撑板(4)的正面固定连接有第一电动伸缩杆(6)，第一电动伸缩杆(6)的伸缩端固定连接有连接板(7)，连接板(7)远离第一电动伸缩杆(6)的一端分别设置有滚轮(8)和第二电动伸缩杆(9)，第二电动伸缩杆(9)的伸缩端固定连接有切割刀(10)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机的包边装置，其特征在于：所述打胶组件包括分别安装在第一传送机构(1)和第二传送机构(2)两侧面的安装箱(11)，安装箱(11)的内壁转动连接有第一旋转辊(12)，安装箱(11)的内壁固定连接有打胶头(13)，打胶头(13)的一侧与第一旋转辊(12)的表面搭接，安装箱(11)的内壁滑动连接有安装框(14)，安装框(14)的内壁转动连接有第二旋转辊(15)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动覆膜机的包边装置，其特征在于：所述安装箱(11)的内壁开设有限位槽，安装框(14)的上下表面分别设置有与限位槽滑动连接的限位块(16)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机的包边装置，其特征在于：所述第一传送机构(1)和第二传送机构(2)呈九十度设置。
5.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机的包边装置，其特征在于：所述连接板(7)的一侧设置有接近传感器。
6.根据权利要求2所述的一种全自动覆膜机的包边装置，其特征在于：所述安装框(14)的一侧转动连接有调节螺栓(17)，且调节螺栓(17)的另一端延伸至安装箱(11)的外部。
Priority Applications (1)
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| CN202220407057.3U CN217346786U (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 一种全自动覆膜机的包边装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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| CN202220407057.3U Active CN217346786U (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 一种全自动覆膜机的包边装置 |
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2022
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