CN117261403B - 一种复合板生产用涂胶装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种复合板生产用涂胶装置及其方法。复合板生产用涂胶装置包括有：安装架和输送辊等；安装架前部设置有多个输送辊。本发明通过承托板呈倾斜向下移动的方式，可避免现有技术中，当需要将框体中的胶取出时，通常是通过转动承托板或者对承托板进行前后移动，使得胶膜随着承托板的转动或者移动而与框体脱离，但承托板在转动或者移动过程中，承托板与胶膜之间的摩擦较大，极易导致胶膜被拉扯而发生较大形变或者破损，从而影响胶膜中的胶水流出，导致胶膜不能够使用。

Description

一种复合板生产用涂胶装置及其方法

技术领域

本发明涉及复合板生产技术领域，尤其涉及一种复合板生产用涂胶装置及其方法。

背景技术

复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等，复合板是由具有不同功能的不同材料分层构成的板。

在复合板生产过程中，需要通过涂胶机对其表面进行涂胶，使得板材与夹层之间被胶水固定，而现有技术中，在复合板生产时，通常先将板材的一面进行涂覆胶水，而后再将蜂窝纸放置到涂覆有胶水的板材上，之后再将蜂窝纸一端固定住，然后对蜂窝纸另一端进行拉伸，但在拉伸过程中，蜂窝纸极易剐蹭到板材上的胶水，使得板材上的胶水向一方移动，进而导致板材上的部分位置与蜂窝纸之间未粘附有胶水，而影响板材与蜂窝纸之间的粘接，并且板材在涂覆胶水后，先涂覆的部分，胶水容易发生凝固，而导致胶水的粘接度下降，从而将进一步的影响板材与蜂窝纸之间的粘接，同时，若工作人员提前将蜂窝纸拉伸，而后在将拉伸的蜂窝纸放置到涂覆有胶水的板材上，此方式虽然可以避免蜂窝纸刮蹭板材上的胶水，但却需要多个工作人员将蜂窝纸拉伸，而后在放入到板材上，这将导致成本的增加；

另外，在对板材进行辊压时，板材两侧容易溢出多余的胶水，如果不回收，往往会造成一定的浪费，并且胶水还将粘附在板材两侧，从而影响板材成型后的品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合板生产用涂胶装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种复合板生产用涂胶装置，包括有安装架、输送辊、固定板、第一连接板和底架；安装架前部设置有多个输送辊；安装架上侧固定连接有两个呈左右对称分布的固定板；两个固定板通过L型板共同固定连接有第一连接板；安装架右方设置有底架；

还包括有涂胶组件、加热组件、第一推杆、第一吸盘、连接辊、压合组件和固定组件；底架连接有用于对蜂窝纸进行涂覆胶膜的涂胶组件；安装架上侧前部连接有用于对板材进行加热以及输送的加热组件；第一连接板下侧左部和下侧右部各固定连接有若干个呈前后等距分布的第一推杆；每个第一推杆伸缩部各转动连接有一个第一吸盘；第一连接板下侧中部连接有用于对板材进行辊压的压合组件；安装架中部活动式连接有多个呈前后分布的连接辊；安装架连接有用于固定原材料的固定组件。

此外，特别优选的是，加热组件包括有罩壳、加热辊和电机；安装架上侧前部固定连接有罩壳；罩壳内转动连接有两个呈前后对称分布的加热辊；罩壳右侧固定连接有两个电机；电机输出轴与加热辊固定连接。

此外，特别优选的是，固定组件包括有U型板、第二推杆、第二吸盘和夹持组件；安装架下侧前部固定连接有两个U型板；每个U型板各固定连接有若干个第二推杆；每个第二推杆伸缩部各固定连接有一个第二吸盘；安装架上侧左部和上侧右部各连接有一个用于对蜂窝纸进行夹持的夹持组件，夹持组件位于固定板内侧。

此外，特别优选的是，压合组件包括有第一电动滑轨、第一电动滑块、第三推杆和压辊；第一连接板下侧固定连接有第一电动滑轨；第一电动滑轨上滑动连接有第一电动滑块；第一电动滑块固定连接有第三推杆；第三推杆伸缩部转动连接有压辊。

此外，特别优选的是，夹持组件包括有第二电动滑轨、第二电动滑块、第四推杆和电动夹；安装架上侧左部和上侧右部各固定连接有一个第二电动滑轨，第二电动滑轨位于固定板内侧；每个第二电动滑轨上各滑动连接有两个第二电动滑块；每个第二电动滑块各固定连接有一个第四推杆；每个第四推杆伸缩部各固定连接有一个电动夹。

此外，特别优选的是，涂胶组件包括有第一支撑板、第三电动滑轨、第三电动滑块、第二连接板和冷却单元；底架左侧和右侧各固定连接有一个第一支撑板；每个第一支撑板各固定连接有一个第三电动滑轨；每个第三电动滑轨各滑动连接有一个第三电动滑块；每个第三电动滑块各固定连接有一个第二连接板；两个第二连接板共同连接有用于对胶液进行冷却的冷却单元。

此外，特别优选的是，冷却单元包括有第二支撑板、第三连接板、第五推杆、承托板、固定柱、第四连接板、输送管、进气管和框体；两个第二连接板共同固定连接有第二支撑板；第二支撑板左侧和右侧各固定连接有一个第三连接板；两个第三连接板前侧和后侧各安装有一个第五推杆，第五推杆呈倾斜设置；每个第五推杆伸缩部各固定连接有一个承托板；第二支撑板下侧固定连接有若干个固定柱；所有的固定柱共同固定连接有第四连接板，第四连接板下表面设置为斜面；第四连接板上侧中部设置有用于输送胶水的输送管；第四连接板上安装有多个呈矩阵式分布的进气管；第四连接板下侧固定连接有框体；框体与承托板相互配合。

此外，特别优选的是，进气管上开设多个进气孔。

此外，特别优选的是，还包括有吸除组件；每个固定板各连接有一个用于吸除胶水的吸除组件；吸除组件包括有滑动块和吸附器；每个固定板中部各滑动连接有一个滑动块；每个滑动块中部各安装有一个吸附器。

一种复合板生产用涂胶方法：

步骤一：首先向框体中输送胶水，而后向框体中输送冷气，使得胶水表面快速形成胶膜；

步骤二：由于第四连接板下表面设置为斜面，从而胶膜的厚度从前往后逐渐增大，接着将胶膜放置到蜂窝纸上，使胶膜与蜂窝纸粘附；

步骤三：同时对板材进行输送和加热，使得板材一端呈弧形翘起的状态；

步骤四：将粘附有胶膜的蜂窝纸转移至板材上，而后通过电动夹将蜂窝纸的端头夹持住；

步骤五：通过后方的电动夹将蜂窝纸拉伸，同时配合连接辊逐渐后移，后方的三个第一推杆使第一吸盘逐渐下移，使得两个板材翘起的部分被放平，并且配合压辊的移动，使得多余的胶膜往一侧挤压；

步骤六：蜂窝纸在完成拉伸后，由于板材提前被加热，从而胶膜将被融化，而融化后的胶水将与板材进行粘结；

步骤七：与此同时，配合压辊对板材进行辊压，如此在胶水的作用下，板材和蜂窝纸将粘接在一起，因此便制得复合板。

有益效果

A．本发明通过承托板呈倾斜向下移动的方式，可避免现有技术中，当需要将框体中的胶膜取出时，通常是通过转动承托板或者对承托板进行前后移动，使得胶膜随着承托板的转动或者移动而与框体脱离，但承托板在转动或者移动过程中，承托板与胶膜之间的摩擦较大，极易导致胶膜被拉扯而发生较大形变或者破损，从而影响胶膜中的胶水流出，导致胶膜不能够使用。

B．本发明还通过上述先将胶膜粘附在蜂窝纸上，而后再将蜂窝纸放置到两个板材之间，然后再通过后方的电动夹和压辊同步向后移动，同时配合连接辊和后方的三个第一推杆与第一吸盘，使得蜂窝纸和胶膜被拉伸，而后胶膜被加热后的板材融化，如此便可使得胶水的粘接度保持一致，从而使蜂窝纸与板材之间紧密接触，大大提高了复合板的质量，同时也避免现有技术中，在对复合板生产时，通常先将板材的一面进行涂覆胶水，而后再将蜂窝纸放置到涂覆有胶水的板材上，之后再将蜂窝纸一端固定住，然后对蜂窝纸另一端进行拉伸，但在拉伸过程中，蜂窝纸极易剐蹭到板材上的胶水，使得板材上的胶水向一方移动，进入导致板材上的部分位置与蜂窝纸之间未粘附有胶水，而影响板材与蜂窝纸之间的粘接，并且板材在涂覆胶水后，先涂覆的部分，胶水容易发生凝固，而导致胶水的粘接度下降，从而将进一步的影响板材与蜂窝纸之间的粘接；

同时，若工作人员提前将蜂窝纸拉伸，而后在将拉伸的蜂窝纸放置到涂覆有胶水的板材上，此方式虽然可以避免蜂窝纸刮蹭板材上的胶水，但却需要多个工作人员将蜂窝纸拉伸，而后在放入到板材上，这将导致成本的增加。

C．本发明还通过压辊对板材进行往复辊压时，少量的胶水将会从板材两侧流出，因此同时控制滑动块在固定板上进行前后滑动，吸附器跟随滑动块同步移动，在此过程中，同时控制吸附器工作，吸附器将对板材两侧流出的胶水进行吸除，避免胶水粘结在板材的两侧，从而影响板材成型后的品质。

附图说明

图1为本发明复合板生产用涂胶装置的第一视角的结构示意图；

图2为本发明复合板生产用涂胶装置的第二视角的结构示意图；

图3为本发明复合板生产用涂胶装置的第一局部结构示意图；

图4为本发明复合板生产用涂胶装置的涂胶系统局部剖视图；

图5为本发明复合板生产用涂胶装置的第二局部结构示意图；

图6为本发明复合板生产用涂胶装置的第一局部剖视图；

图7为本发明复合板生产用涂胶装置的第二局部剖视图；

图8为本发明复合板生产用涂胶装置的A处放大图；

图9为本发明复合板生产用涂胶装置的第三局部剖视图；

图10为本发明复合板生产用涂胶装置的第四局部剖视图。

在图中：1-安装架，11-输送辊，2-固定板，3-第一连接板，4-底架，5-第一推杆，6-第一吸盘，7-连接辊，201-第一支撑板，202-第三电动滑轨，203-第三电动滑块，204-第二连接板，301-第二支撑板，302-第三连接板，303-第五推杆，304-承托板，305-固定柱，306-第四连接板，307-输送管，308-进气管，309-框体，401-罩壳，402-加热辊，403-电机，501-U型板，502-第二推杆，503-第二吸盘，601-第一电动滑轨，602-第一电动滑块，603-第三推杆，604-压辊，701-第二电动滑轨，702-第二电动滑块，703-第四推杆，704-电动夹，801-滑动块，802-吸附器。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种复合板生产用涂胶装置，如图1-9所示，包括有安装架1、输送辊11、固定板2、第一连接板3和底架4；安装架1前部设置有至少六个输送辊11；安装架1上侧固定连接有两个呈左右对称分布的固定板2；两个固定板2上侧通过L型板共同固定连接有第一连接板3；安装架1右方设置有底架4；

还包括有涂胶组件、加热组件、第一推杆5、第一吸盘6、连接辊7、压合组件和固定组件；底架4连接有用于对蜂窝纸进行涂覆胶膜的涂胶组件；安装架1上侧前部连接有用于对板材进行加热以及输送的加热组件；第一连接板3下侧左部和下侧右部各螺栓连接有至少六个呈前后等距分布的第一推杆5，第一推杆5可根据实际情况进行设置数量；每个第一推杆5伸缩部各转动连接有一个第一吸盘6；第一连接板3下侧中部连接有用于对板材进行辊压的压合组件；安装架1中部活动式连接有至少八个呈前后分布的连接辊7；安装架1连接有用于固定原材料的固定组件。

加热组件包括有罩壳401、加热辊402和电机403；安装架1上侧前部固定连接有罩壳401；罩壳401内转动连接有两个加热辊402，两个加热辊402呈前后对称分布；罩壳401右侧下部螺栓连接有两个电机403；电机403输出轴与加热辊402固定连接。

固定组件包括有U型板501、第二推杆502、第二吸盘503和夹持组件；安装架1下侧前部固定连接有两个U型板501；每个U型板501上侧各螺栓连接有至少两个第二推杆502；每个第二推杆502伸缩部各固定连接有一个第二吸盘503；安装架1上侧左部和上侧右部各连接有一个用于对蜂窝纸进行夹持的夹持组件，夹持组件位于固定板2内侧。

压合组件包括有第一电动滑轨601、第一电动滑块602、第三推杆603和压辊604；第一连接板3下侧中部螺栓连接有第一电动滑轨601；第一电动滑轨601上滑动连接有第一电动滑块602；第一电动滑块602下侧螺栓连接有第三推杆603；第三推杆603伸缩部转动连接有压辊604，压辊604为橡胶材质。

夹持组件包括有第二电动滑轨701、第二电动滑块702、第四推杆703和电动夹704；安装架1上侧左部和上侧右部各螺栓连接有一个第二电动滑轨701，第二电动滑轨701位于固定板2内侧；每个第二电动滑轨701上各滑动连接有两个第二电动滑块702；每个第二电动滑块702上侧各螺栓连接有一个第四推杆703；每个第四推杆703伸缩部各固定连接有一个电动夹704。

使用本复合板生产用涂胶装置时，首先底架4后方外设有一个翻转设备，接着工作人员将蜂窝纸放置在底架4上，在此过程中，通过涂胶组件将胶水表面快速形成一层胶膜，且胶水在胶膜的包裹下将成一种类似夹心软糖的状态，即胶膜的厚度从前往后逐渐增大，而后涂胶组件将类似夹心软糖的胶膜放置到蜂窝纸上，当底架4上的蜂窝纸上表面粘附有一层胶膜后，这时控制外设翻转设备对底架4上的蜂窝纸和胶膜进行翻转一百八十度，使得蜂窝纸另一面朝上，而后继续通过涂胶组件将形成的胶膜放置到蜂窝纸上，如此蜂窝纸上下表面都将粘附有一层胶膜；

与此同时，工作人员将板材一端放置到安装架1上的输送辊11上，即板材一端位于输送辊11与加热辊402之间，以从右往左看为基准，这时控制电机403使加热辊402逆时针转动，从而板材将被加热辊402向后输出，在此过程中，同时控制加热辊402对板材进行加热，随着板材的后移，板材将与连接辊7接触，而后板材将与加热辊402脱离，这时控制第二推杆502使第二吸盘503上移，进而第二吸盘503将与板材下表面接触，并将板材给吸附住，从而防止板材的移动，此时承托在输送辊11和连接辊7上的板材，在其自身重力的作用下，板材一端将发生下垂，使得板材一端呈弧形状，如图9所示，接着工作人员将另一个板材一端放置在输送辊11与加热辊402之间，而后重复前述对板材的输送步骤实现对另一个板材的输送，当另一个板材被输送至第一个板材正上方时，控制第一推杆5使第一吸盘6下移，进而第一吸盘6将与板材接触，并对板材进行吸附，而后控制第一推杆5使第一吸盘6向上移动复位，接着控制后方的三个第一推杆5使对应的第一吸盘6逐步上移，由于板材被前方的三个第一吸盘6给限位住了，从而随着后方三个第一吸盘6的上移，板材将向上发生弯折，使得板材一端呈弧形状，如图9所示，接着工作人员通过外设翻转设备将粘附有胶膜的蜂窝纸转移至下方的板材上，且蜂窝纸上的胶膜更厚的一端靠近板材翘起的部分，即胶膜更厚的一端位于后方的电动夹704一侧，接着控制第四推杆703使两个电动夹704相向运动，进而电动夹704将与蜂窝纸的端头接触，而后控制电动夹704将蜂窝纸给夹持住，在此过程中，同时控制第一推杆5使第一吸盘6下移，上方的板材跟随第一吸盘6同步移动，进而上方的板材将与蜂窝纸接触，与此同时控制第三推杆603使压辊604下移，压辊604将与上方的板材接触，接着控制后方的第二电动滑块702在第二电动滑轨701上向后滑动，第四推杆703和电动夹704跟随第二电动滑块702同步移动，进而蜂窝纸将被拉伸，在对蜂窝纸拉伸过程中，由于压辊604和后方的电动夹704处于同一位置，从而同时控制第一电动滑轨601使第一电动滑块602后移，且第一电动滑块602的移动速度与电动夹704的移动速度一致，第三推杆603和压辊604跟随第一电动滑块602同步移动，与此同时配合连接辊7逐渐后移，使得下方板材的翘起部分慢慢被连接辊7推平，且同时配合后方的三个第一推杆5使第一吸盘6逐渐下移，上方板材的翘起部分将被慢慢放平，从而蜂窝纸上的一端较厚的胶膜将与板材接触，在压辊604对上方的板材的按压下，与板材接触后的胶膜将受到一个向后挤压的力，使得多余的胶膜向后移动，同时胶膜还将随着蜂窝纸的拉伸而跟随蜂窝纸同步移动，从而当蜂窝纸被完全拉伸后，上下方的两个板材也将与蜂窝纸贴合，且胶膜也将均匀的与板材进行接触，而由于板材被提前加热，因此在板材与胶膜长时间接触下，胶膜将发生融化，而融化后的胶膜将与板材进行粘接，而后在通过压辊604对板材进行往复辊压，使得板材与蜂窝纸之间粘接牢固，如此便制得复合板，且通过上述方式，可使得胶水的粘接度保持一致，从而使蜂窝纸与板材之间紧密接触，大大提高了复合板的质量，同时也避免现有技术中，在对复合板生产时，通常先将板材的一面进行涂覆胶水，而后再将蜂窝纸放置到涂覆有胶水的板材上，之后再将蜂窝纸一端固定住，然后对蜂窝纸另一端进行拉伸，但在拉伸过程中，蜂窝纸极易剐蹭到板材上的胶水，使得板材上的胶水向一方移动，进入导致板材上的部分位置与蜂窝纸之间未粘附有胶水，而影响板材与蜂窝纸之间的粘接，并且板材在涂覆胶水后，先涂覆的部分，胶水容易发生凝固，而导致胶水的粘接度下降，从而将进一步的影响板材与蜂窝纸之间的粘接，同时，若工作人员提前将蜂窝纸拉伸，而后在将拉伸的蜂窝纸放置到涂覆有胶水的板材上，此方式虽然可以避免蜂窝纸刮蹭板材上的胶水，但却需要多个工作人员将蜂窝纸拉伸，而后在放入到板材上，这将导致成本的增加。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3-4所示，涂胶组件包括有第一支撑板201、第三电动滑轨202、第三电动滑块203、第二连接板204和冷却单元；底架4左侧中部和右侧中部各固定连接有一个第一支撑板201；每个第一支撑板201一侧各螺栓连接有一个第三电动滑轨202；每个第三电动滑轨202各滑动连接有一个第三电动滑块203；每个第三电动滑块203各固定连接有一个第二连接板204；两个第二连接板204下侧共同连接有用于对胶液进行冷却的冷却单元。

冷却单元包括有第二支撑板301、第三连接板302、第五推杆303、承托板304、固定柱305、第四连接板306、输送管307、进气管308和框体309；两个第二连接板204下侧共同固定连接有第二支撑板301；第二支撑板301左侧中部和右侧中部各固定连接有一个第三连接板302；两个第三连接板302前侧下部和后侧下部各螺栓连接有一个第五推杆303，第五推杆303呈倾斜设置；每个第五推杆303伸缩部各固定连接有一个承托板304，承托板304上表面为防粘材料；第二支撑板301下侧固定连接有至少四个固定柱305；所有的固定柱305下侧共同固定连接有第四连接板306，第四连接板306下表面设置为斜面；第四连接板306上侧中部固接并连通有用于输送胶水的输送管307；第四连接板306上固定连接有至少九个呈矩阵式分布的进气管308；第四连接板306下侧固定连接有框体309，框体309为防粘材料；框体309与承托板304相互配合。

进气管308上开设多个进气孔，从而在向框体309中输送冷气时，可使得冷气更加分散，从而避免冷气对框体309中的胶水产生搅动。

在上述对胶膜的制作，其具体工作原理如下，首先输送管307与外设泵机进行对接，且进气管308与外设气泵进行对接，接着控制外设泵机向输送管307中输送胶水，而后胶水将进入到框体309中，框体309中的胶水将被承托板304承托住，当框体309中灌满胶水后，控制外设气泵向进气管308中输送冷气，而后冷气将进入到框体309中，在冷气的作用下，框体309中的胶水表面将快速形成一层胶膜，使得框体309中的胶水成一种类似夹心软糖状态，而由于第四连接板306下表面设置为斜面，从而胶膜的厚度从前往后逐渐增大，接着控制第三电动滑轨202使第三电动滑块203下移，第二连接板204和冷却单元跟随第三电动滑块203同步移动，在第三电动滑块203下移过程中，同时控制第五推杆303使两个承托板304相背运动，由于第五推杆303为倾斜设置，从而承托板304将呈倾斜向下移动，使得承托板304慢慢远离框体309，进而胶膜将与框体309脱离，且脱离后的胶膜将被承托板304承托住，而后随着承托板304的移动，胶膜将被放置到蜂窝纸上，如此通过承托板304呈倾斜向下移动的方式，可避免现有技术中，当需要将框体309中的胶膜取出时，通常是通过转动承托板304或者对承托板304进行前后移动，使得胶膜随着承托板304的转动或者移动而与框体309脱离，但承托板304在转动或者移动过程中，承托板304与胶膜之间的摩擦较大，极易导致胶膜被拉扯而发生较大形变或者破损，从而影响胶膜中的胶水流出，导致胶膜不能够使用。

实施例3

在实施例2的基础上，如图10所示，还包括有吸除组件；每个固定板2各连接有一个用于吸除胶水的吸除组件；吸除组件包括有滑动块801和吸附器802；每个固定板2中部各滑动连接有一个滑动块801；每个滑动块801中部各螺栓连接有一个吸附器802。

在上述压辊604对板材进行往复辊压时，少量的胶水将会从板材两侧流出，因此同时控制滑动块801在固定板2上进行前后滑动，吸附器802跟随滑动块801同步移动，在此过程中，同时控制吸附器802工作，吸附器802将对板材两侧流出的胶水进行吸除，避免胶水粘结在板材的两侧，从而影响板材成型后的品质。

一种复合板生产用涂胶方法：

步骤一：首先向框体309中输送胶水，而后向框体309中输送冷气，使得胶水表面快速形成胶膜；

步骤二：由于第四连接板306下表面设置为斜面，从而胶膜的厚度从前往后逐渐增大，接着将胶膜放置到蜂窝纸上，使胶膜与蜂窝纸粘附；

步骤三：同时对板材进行输送和加热，使得板材一端呈弧形翘起的状态；

步骤四：将粘附有胶膜的蜂窝纸转移至板材上，而后通过电动夹704将蜂窝纸的端头夹持住；

步骤五：通过后方的电动夹704将蜂窝纸拉伸，同时配合连接辊7逐渐后移，后方的三个第一推杆5使第一吸盘6逐渐下移，使得两个板材翘起的部分被放平，并且配合压辊604的移动，使得多余的胶膜往一侧挤压；

步骤六：蜂窝纸在完成拉伸后，由于板材提前被加热，从而胶膜将被融化，而融化后的胶水将与板材进行粘结；

步骤七：与此同时，配合压辊604对板材进行辊压，如此在胶水的作用下，板材和蜂窝纸将粘接在一起，因此便制得复合板。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种复合板生产用涂胶装置，包括有安装架（1）；安装架（1）前部设置有多个输送辊（11）；安装架（1）上侧固定连接有两个呈左右对称分布的固定板（2）；两个固定板（2）通过L型板共同固定连接有第一连接板（3）；安装架（1）右方设置有底架（4）；其特征是；底架（4）连接有用于对蜂窝纸进行涂覆胶膜的涂胶组件；安装架（1）上侧前部连接有用于对板材进行加热以及输送的加热组件；第一连接板（3）下侧左部和下侧右部各固定连接有若干个呈前后等距分布的第一推杆（5）；每个第一推杆（5）伸缩部各转动连接有一个第一吸盘（6）；第一连接板（3）下侧中部连接有用于对板材进行辊压的压合组件；安装架（1）中部活动式连接有多个呈前后分布的连接辊（7）；安装架（1）连接有用于固定原材料的固定组件；

加热组件包括有罩壳（401）；安装架（1）上侧前部固定连接有罩壳（401）；罩壳（401）内转动连接有两个呈前后对称分布的加热辊（402）；罩壳（401）右侧固定连接有两个电机（403）；电机（403）输出轴与加热辊（402）固定连接；

固定组件包括有U型板（501）；安装架（1）下侧前部固定连接有两个U型板（501）；每个U型板（501）各固定连接有若干个第二推杆（502）；每个第二推杆（502）伸缩部各固定连接有一个第二吸盘（503）；安装架（1）上侧左部和上侧右部各连接有一个用于对蜂窝纸进行夹持的夹持组件，夹持组件位于固定板（2）内侧；

压合组件包括有第一电动滑轨（601）；第一连接板（3）下侧固定连接有第一电动滑轨（601）；第一电动滑轨（601）上滑动连接有第一电动滑块（602）；第一电动滑块（602）固定连接有第三推杆（603）；第三推杆（603）伸缩部转动连接有压辊（604）；

夹持组件包括有第二电动滑轨（701）；安装架（1）上侧左部和上侧右部各固定连接有一个第二电动滑轨（701），第二电动滑轨（701）位于固定板（2）内侧；每个第二电动滑轨（701）上各滑动连接有两个第二电动滑块（702）；每个第二电动滑块（702）各固定连接有一个第四推杆（703）；每个第四推杆（703）伸缩部各固定连接有一个电动夹（704）；

涂胶组件包括有第一支撑板（201）；底架（4）左侧和右侧各固定连接有一个第一支撑板（201）；每个第一支撑板（201）各固定连接有一个第三电动滑轨（202）；每个第三电动滑轨（202）各滑动连接有一个第三电动滑块（203）；每个第三电动滑块（203）各固定连接有一个第二连接板（204）；两个第二连接板（204）共同连接有用于对胶液进行冷却的冷却单元；

冷却单元包括有第二支撑板（301）；两个第二连接板（204）共同固定连接有第二支撑板（301）；第二支撑板（301）左侧和右侧各固定连接有一个第三连接板（302）；两个第三连接板（302）前侧和后侧各安装有一个第五推杆（303），第五推杆（303）呈倾斜设置；每个第五推杆（303）伸缩部各固定连接有一个承托板（304）；第二支撑板（301）下侧固定连接有若干个固定柱（305）；所有的固定柱（305）共同固定连接有第四连接板（306），第四连接板（306）下表面设置为斜面；第四连接板（306）上侧中部设置有用于输送胶水的输送管（307）；第四连接板（306）上安装有多个呈矩阵式分布的进气管（308）；第四连接板（306）下侧固定连接有框体（309）；框体（309）与承托板（304）相互配合。

2.按照权利要求1所述的一种复合板生产用涂胶装置，其特征是，进气管（308）上开设多个进气孔。

3.按照权利要求1所述的一种复合板生产用涂胶装置，其特征是，还包括有吸除组件；每个固定板（2）各连接有一个用于吸除胶水的吸除组件；吸除组件包括有滑动块（801）；每个固定板（2）中部各滑动连接有一个滑动块（801）；每个滑动块（801）中部各安装有一个吸附器（802）。

4.一种复合板生产用涂胶方法，使用权利要求1-3任意一项所述的一种复合板生产用涂胶装置，其特征是，包括以下步骤：

步骤一：首先向框体（309）中输送胶水，而后向框体（309）中输送冷气，使得胶水表面快速形成胶膜；

步骤二：由于第四连接板（306）下表面设置为斜面，从而胶膜的厚度从前往后逐渐增大，接着将胶膜放置到蜂窝纸上，使胶膜与蜂窝纸粘附；

步骤三：同时对板材进行输送和加热，使得板材一端呈弧形翘起的状态；

步骤四：将粘附有胶膜的蜂窝纸转移至板材上，而后通过电动夹（704）将蜂窝纸的端头夹持住；

步骤五：通过后方的电动夹（704）将蜂窝纸拉伸，同时配合连接辊（7）逐渐后移，后方的三个第一推杆（5）使第一吸盘（6）逐渐下移，使得两个板材翘起的部分被放平，并且配合压辊（604）的移动，使得多余的胶膜往一侧挤压；

步骤六：蜂窝纸在完成拉伸后，由于板材提前被加热，从而胶膜将被融化，而融化后的胶水将与板材进行粘结；步骤七：与此同时，配合压辊（604）对板材进行辊压，如此在胶水的作用下，板材和蜂窝纸将粘接在一起，因此便制得复合板。