CN111941858B - 一种装饰挤塑板加工成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装饰挤塑板加工成型方法，包括底板、固定架和成型装置，所述的底板上端安装有固定架，固定架截面呈U型结构，固定架内部设置有成型装置，成型装置安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在对挤塑板表面进行涂胶时，涂胶效果好、涂覆不均匀，挤塑板表面通常容易存在较多未涂胶的区域，导致挤塑板后续的粘合效果差，容易出现开胶的现象，而且现有的设备在对装饰挤塑板进行贴合加工时，挤塑板的定位效果差、定位不准确，导致挤塑板后续的贴合效果差，容易产生偏差的现象，不利于装饰挤塑板的后续使用等难题。

Description

一种装饰挤塑板加工成型方法
技术领域
本发明涉及挤塑板加工领域，特别涉及一种装饰挤塑板加工成型方法。
背景技术
挤塑板是经特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压、轻质、不吸水、不透气耐磨、不降解的特性，因此挤塑板是一款良好的隔音保温隔热材料，常用于室内装修使用。
目前，现有的装饰挤塑板在进行生产加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对挤塑板表面进行涂胶时，涂胶效果好、涂覆不均匀，挤塑板表面通常容易存在较多未涂胶的区域，导致挤塑板后续的粘合效果差，容易出现开胶的现象；2、现有的设备在对装饰挤塑板进行贴合加工时，挤塑板的定位效果差、定位不准确，导致挤塑板后续的贴合效果差，容易产生偏差的现象，不利于装饰挤塑板的后续使用。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对挤塑板表面进行涂胶时，涂胶效果好、涂覆不均匀，挤塑板表面通常容易存在较多未涂胶的区域，导致挤塑板后续的粘合效果差，容易出现开胶的现象，而且现有的设备在对装饰挤塑板进行贴合加工时，挤塑板的定位效果差、定位不准确，导致挤塑板后续的贴合效果差，容易产生偏差的现象，不利于装饰挤塑板的后续使用等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种装饰挤塑板加工成型方法，该装饰挤塑板加工成型方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板、固定架和成型装置，所述的底板上端安装有固定架，固定架截面呈U型结构，固定架内部设置有成型装置，成型装置安装在底板上。
所述的成型装置包括输送机构、移动架、定位架、涂胶辊、驱动机构、贴合机构和导向槽架，所述的底板上端安装有输送机构，输送机构上端之间安装有移动架，移动架截面呈U型结构，移动架上端内部安装有定位架，定位架内部设置有挤塑板，定位架上方对称设置有涂胶辊，涂胶辊通过轴承安装在固定架上，移动架左侧面上安装有驱动机构，驱动机构与涂胶辊相连接，移动架内部上端安装有贴合机构，贴合机构下端安装有装饰板，贴合机构上方对称设置有导向槽架，导向槽架安装在固定架内部上端，具体工作时，将待加工的板材放置在定位架内部，同时将待贴合的装饰板吸附在贴合机构下端，输送机构通过移动架带动板材与装饰板向右运动，板材与装饰板内侧面与涂胶辊接触进而涂覆一层粘接胶，当输送机构继续带动板材与装饰板继续向右运动时，导向槽架通过贴合机构带动装饰板向下运动，使得装饰板与板材上端面紧密贴合形成装饰挤塑板。
所述的贴合机构包括横梁板、滑动杆、伸缩弹簧、连接架和吸盘，所述的移动架上端中部安装有横梁板，横梁板上对称安装有直线轴承，直线轴承内通过滑动配合的方式连接有滑动杆，滑动杆上端安装有滚轮，滑动杆下端安装有连接架，位于连接架与横梁板之间的滑动杆上设置有伸缩弹簧，连接架下端均匀安装有吸盘，具体工作时，吸盘可以对装饰板上端进行吸附，当滑动杆上端的滚轮在导向槽架内部滑动时，导向槽架进而可以通过滑动杆带动装饰板向下运动与挤塑板相贴合。
该装饰挤塑板加工成型方法包括如下步骤：
S1、定长切割：通过切割的方式将待加工的挤塑板切割成一定长度的板材；
S2、开槽：通过切割的方式对步骤S1中的板材表面均匀开设有定位槽；
S3、拉毛：通过摩擦的方式在步骤S2中板材的表面均匀形成毛面，增加板材表面的黏结性能；
S4、贴合：将步骤S3中的板材放置在定位架内部，同时将待贴合的装饰板吸附在贴合机构下端，输送机构通过移动架带动板材与装饰板向右运动，板材与装饰板内侧面与涂胶辊接触进而涂覆一层粘接胶，当输送机构继续带动板材与装饰板继续向右运动时，导向槽架通过贴合机构带动装饰板向下运动，使得装饰板与板材上端面紧密贴合形成装饰挤塑板；
S5、热压定型：通过热压的方式对步骤S4中贴合后的装饰挤塑板进行定型，防止出现开胶的现象；
S6、修边：通过裁剪的方式对步骤S5中多余的边角料进行切割去除；
S7、收集码垛：将步骤S6中修边切割后的装饰挤塑板进行收集，再对收集后的装饰挤塑板送入仓库进行码垛存放。
优选的，所述的输送机构包括滑动架、滑块、电动滑块和滑动板，所述的底板上端对称安装有滑动架，滑动架截面呈凹型结构，滑动架内部通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块上端之间安装有移动架，滑动架之间设置有电动滑块，电动滑块安装在底板上，电动滑块上端通过滑动板与移动架相连接，具体工作时，电动滑块通过滑动板可以带动移动架前后运动，滑动架可以起到限位的作用，保证移动架运动时的稳定性。
优选的，所述的涂胶辊数量为二，涂胶辊通过轴承安装在固定架内部，涂胶辊上均匀设置有凹槽，相邻的涂胶辊之间互相配合，位于涂胶辊上凹槽处均匀安装有涂胶单元，具体工作时，当涂胶辊相对转动时，位于涂胶辊上凹槽处的涂胶单元可以将涂胶辊内部的胶液挤出，使得涂胶辊外表面粘附有一层胶液，当涂胶辊与装饰板或者挤塑板表面接触时，涂胶辊外侧的胶液进而可以涂覆在装饰板或者挤塑板表面。
优选的，所述的涂胶单元包括滑动板、连接弹簧、挤压块和活塞板，所述的涂胶辊上均匀设置有通槽，通槽中部通过滑动配合的方式连接有滑动板，滑动板与通槽之间安装有连接弹簧，滑动板外侧安装有挤压块，挤压块上端为弧形结构，滑动板内侧安装有活塞板，活塞板与通槽密封配合，具体工作时，当挤压块外侧受挤压时，挤压块带动滑动板向内运动，滑动板内侧的活塞板与通槽相分离，涂胶辊内的胶液进而可以流出。
优选的，所述的驱动机构包括连接板、转动座、卡接齿和转动齿轮，所述的涂胶辊左侧安装有转动齿轮，转动齿轮之间相互啮合，转动齿轮上方设置有连接板，连接板安装在移动架外侧壁上，连接板下端均匀安装有转动座，转动座内部通过销轴安装有卡接齿，卡接齿与转动齿轮相啮合，具体工作时，当移动架带动连接板向后运动时，连接板通过卡接齿带动转动齿轮转动，转动齿轮进而可以带动两个涂胶辊进行转动，进而可以实现涂胶的功能，当移动架带动连接板向前运动时，卡接齿与转动齿轮不啮合。
优选的，所述的导向槽架呈弧形结构，导向槽架的截面厚度由左向右逐渐增大，导向槽架中部设置有导向槽，导向槽与贴合机构上端相配合。
(三)有益效果
1.本发明提供的装饰挤塑板加工成型方法，其涂胶辊可以有效地对挤塑板表面进行涂胶，涂胶效果好、涂覆均匀，避免挤塑板表面存在未涂胶的区域，利于挤塑板后续的粘合，避免发生开胶的现象；
2.本发明提供的装饰挤塑板加工成型方法，其贴合机构可以有效地对装饰板进行夹紧定位，便于装饰板与挤塑板后续的贴合加工，避免贴合后的板材产生偏差的现象，利于装饰挤塑板的后续使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一剖面结构示意图；
图3是本发明的第二剖面结构示意图；
图4是本发明底板、固定架、输送机构、移动架、定位架、涂胶辊与驱动机构之间的剖面结构示意图；
图5是本发明涂胶辊的剖面结构示意图；
图6是本发明固定架、连接板、转动座与卡接齿之间的剖面结构示意图；
图7是本发明待加工装饰挤塑板的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种装饰挤塑板加工成型方法，该装饰挤塑板加工成型方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板1、固定架2和成型装置3，所述的底板1上端安装有固定架2，固定架2截面呈U型结构，固定架2内部设置有成型装置3，成型装置3安装在底板1上。
所述的成型装置3包括输送机构31、移动架32、定位架33、涂胶辊34、驱动机构35、贴合机构36和导向槽架37，所述的底板1上端安装有输送机构31，输送机构31上端之间安装有移动架32，移动架32截面呈U型结构，移动架32上端内部安装有定位架33，定位架33内部设置有挤塑板，定位架33上方对称设置有涂胶辊34，涂胶辊34通过轴承安装在固定架2上，移动架32左侧面上安装有驱动机构35，驱动机构35与涂胶辊34相连接，移动架32内部上端安装有贴合机构36，贴合机构36下端安装有装饰板，贴合机构36上方对称设置有导向槽架37，导向槽架37安装在固定架2内部上端，具体工作时，将待加工的板材放置在定位架33内部，同时将待贴合的装饰板吸附在贴合机构36下端，输送机构31通过移动架32带动板材与装饰板向右运动，板材与装饰板内侧面与涂胶辊34接触进而涂覆一层粘接胶，当输送机构31继续带动板材与装饰板继续向右运动时，导向槽架37通过贴合机构36带动装饰板向下运动，使得装饰板与板材上端面紧密贴合形成装饰挤塑板。
所述的输送机构31包括滑动架311、滑块312、电动滑块313和滑动板314，所述的底板1上端对称安装有滑动架311，滑动架311截面呈凹型结构，滑动架311内部通过滑动配合的方式连接有滑块312，滑块312上端之间安装有移动架32，滑动架311之间设置有电动滑块313，电动滑块313安装在底板1上，电动滑块313上端通过滑动板314与移动架32相连接，具体工作时，电动滑块313通过滑动板314可以带动移动架32前后运动，滑动架311可以起到限位的作用，保证移动架32运动时的稳定性。
所述的涂胶辊34数量为二，涂胶辊34通过轴承安装在固定架2内部，涂胶辊34上均匀设置有凹槽，相邻的涂胶辊34之间互相配合，位于涂胶辊34上凹槽处均匀安装有涂胶单元341，具体工作时，当涂胶辊34相对转动时，位于涂胶辊34上凹槽处的涂胶单元341可以将涂胶辊34内部的胶液挤出，使得涂胶辊34外表面粘附有一层胶液，当涂胶辊34与装饰板或者挤塑板表面接触时，涂胶辊34外侧的胶液进而可以涂覆在装饰板或者挤塑板表面。
所述的涂胶单元341包括滑动板3411、连接弹簧3412、挤压块3413和活塞板3414，所述的涂胶辊34上均匀设置有通槽，通槽中部通过滑动配合的方式连接有滑动板3411，滑动板3411与通槽之间安装有连接弹簧3412，滑动板3411外侧安装有挤压块3413，挤压块3413上端为弧形结构，滑动板3411内侧安装有活塞板3414，活塞板3414与通槽密封配合，具体工作时，当挤压块3413外侧受挤压时，挤压块3413带动滑动板3411向内运动，滑动板3411内侧的活塞板3414与通槽相分离，涂胶辊34内的胶液进而可以流出。
所述的驱动机构35包括连接板351、转动座352、卡接齿353和转动齿轮354，所述的涂胶辊34左侧安装有转动齿轮354，转动齿轮354之间相互啮合，转动齿轮354上方设置有连接板351，连接板351安装在移动架32外侧壁上，连接板351下端均匀安装有转动座352，转动座352内部通过销轴安装有卡接齿353，卡接齿353与转动齿轮354相啮合，具体工作时，当移动架32带动连接板351向后运动时，连接板351通过卡接齿353带动转动齿轮354转动，转动齿轮354进而可以带动两个涂胶辊34进行转动，进而可以实现涂胶的功能，当移动架32带动连接板351向前运动时，卡接齿353与转动齿轮354不啮合。
所述的贴合机构36包括横梁板361、滑动杆362、伸缩弹簧363、连接架364和吸盘365，所述的移动架32上端中部安装有横梁板361，横梁板361上对称安装有直线轴承，直线轴承内通过滑动配合的方式连接有滑动杆362，滑动杆362上端安装有滚轮，滑动杆362下端安装有连接架364，位于连接架364与横梁板361之间的滑动杆362上设置有伸缩弹簧363，连接架364下端均匀安装有吸盘365，具体工作时，吸盘365可以对装饰板上端进行吸附，当滑动杆362上端的滚轮在导向槽架37内部滑动时，导向槽架37进而可以通过滑动杆362带动装饰板向下运动与挤塑板相贴合。
所述的导向槽架37呈弧形结构，导向槽架37的截面厚度由左向右逐渐增大，导向槽架37中部设置有导向槽，导向槽与贴合机构36上端相配合。
该装饰挤塑板加工成型方法包括如下步骤：
S1、定长切割：通过切割的方式将待加工的挤塑板切割成一定长度的板材；
S2、开槽：通过切割的方式对步骤S1中的板材表面均匀开设有定位槽；
S3、拉毛：通过摩擦的方式在步骤S2中板材的表面均匀形成毛面，增加板材表面的黏结性能；
S4、贴合：将步骤S3中的板材放置在定位架33内部，同时将待贴合的装饰板吸附在贴合机构36下端，输送机构31通过移动架32带动板材与装饰板向右运动，板材与装饰板内侧面与涂胶辊34接触进而涂覆一层粘接胶，当输送机构31继续带动板材与装饰板继续向右运动时，导向槽架37通过贴合机构36带动装饰板向下运动，使得装饰板与板材上端面紧密贴合形成装饰挤塑板；
S5、热压定型：通过热压的方式对步骤S4中贴合后的装饰挤塑板进行定型，防止出现开胶的现象；
S6、修边：通过裁剪的方式对步骤S5中多余的边角料进行切割去除；
S7、收集码垛：将步骤S6中修边切割后的装饰挤塑板进行收集，再对收集后的装饰挤塑板送入仓库进行码垛存放。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种装饰挤塑板加工成型方法，该装饰挤塑板加工成型方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、固定架(2)和成型装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有固定架(2)，固定架(2)截面呈U型结构，固定架(2)内部设置有成型装置(3)，成型装置(3)安装在底板(1)上；其中：
所述的成型装置(3)包括输送机构(31)、移动架(32)、定位架(33)、涂胶辊(34)、驱动机构(35)、贴合机构(36)和导向槽架(37)，所述的底板(1)上端安装有输送机构(31)，输送机构(31)上端之间安装有移动架(32)，移动架(32)截面呈U型结构，移动架(32)上端内部安装有定位架(33)，定位架(33)内部设置有挤塑板，定位架(33)上方对称设置有涂胶辊(34)，涂胶辊(34)通过轴承安装在固定架(2)上，移动架(32)左侧面上安装有驱动机构(35)，驱动机构(35)与涂胶辊(34)相连接，移动架(32)内部上端安装有贴合机构(36)，贴合机构(36)下端安装有装饰板，贴合机构(36)上方对称设置有导向槽架(37)，导向槽架(37)安装在固定架(2)内部上端；
所述的驱动机构(35)包括连接板(351)、转动座(352)、卡接齿(353)和转动齿轮(354)，所述的涂胶辊(34)左侧安装有转动齿轮(354)，转动齿轮(354)之间相互啮合，转动齿轮(354)上方设置有连接板(351)，连接板(351)安装在移动架(32)外侧壁上，连接板(351)下端均匀安装有转动座(352)，转动座(352)内部通过销轴安装有卡接齿(353)，卡接齿(353)与转动齿轮(354)相啮合；
所述的贴合机构(36)包括横梁板(361)、滑动杆(362)、伸缩弹簧(363)、连接架(364)和吸盘(365)，所述的移动架(32)上端中部安装有横梁板(361)，横梁板(361)上对称安装有直线轴承，直线轴承内通过滑动配合的方式连接有滑动杆(362)，滑动杆(362)上端安装有滚轮，滑动杆(362)下端安装有连接架(364)，位于连接架(364)与横梁板(361)之间的滑动杆(362)上设置有伸缩弹簧(363)，连接架(364)下端均匀安装有吸盘(365)；
该装饰挤塑板加工成型方法包括如下步骤：
S1、定长切割：通过切割的方式将待加工的挤塑板切割成一定长度的板材；
S2、开槽：通过切割的方式对步骤S1中的板材表面均匀开设有定位槽；
S3、拉毛：通过摩擦的方式在步骤S2中板材的表面均匀形成毛面，增加板材表面的黏结性能；
S4、贴合：将步骤S3中的板材放置在定位架(33)内部，同时将待贴合的装饰板吸附在贴合机构(36)下端，输送机构(31)通过移动架(32)带动板材与装饰板向右运动，板材与装饰板内侧面与涂胶辊(34)接触进而涂覆一层粘接胶，当输送机构(31)继续带动板材与装饰板继续向右运动时，导向槽架(37)通过贴合机构(36)带动装饰板向下运动，使得装饰板与板材上端面紧密贴合形成装饰挤塑板；
S5、热压定型：通过热压的方式对步骤S4中贴合后的装饰挤塑板进行定型，防止出现开胶的现象；
S6、修边：通过裁剪的方式对步骤S5中多余的边角料进行切割去除；
S7、收集码垛：将步骤S6中修边切割后的装饰挤塑板进行收集，再对收集后的装饰挤塑板送入仓库进行码垛存放。
2.根据权利要求1所述的一种装饰挤塑板加工成型方法，其特征在于：所述的输送机构(31)包括滑动架(311)、滑块(312)、电动滑块(313)和滑动板(314)，所述的底板(1)上端对称安装有滑动架(311)，滑动架(311)截面呈凹型结构，滑动架(311)内部通过滑动配合的方式连接有滑块(312)，滑块(312)上端之间安装有移动架(32)，滑动架(311)之间设置有电动滑块(313)，电动滑块(313)安装在底板(1)上，电动滑块(313)上端通过滑动板(314)与移动架(32)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种装饰挤塑板加工成型方法，其特征在于：所述的涂胶辊(34)数量为二，涂胶辊(34)通过轴承安装在固定架(2)内部，涂胶辊(34)上均匀设置有凹槽，相邻的涂胶辊(34)之间互相配合，位于涂胶辊(34)上凹槽处均匀安装有涂胶单元(341)。
4.根据权利要求3所述的一种装饰挤塑板加工成型方法，其特征在于：所述的涂胶单元(341)包括滑动板(3411)、连接弹簧(3412)、挤压块(3413)和活塞板(3414)，所述的涂胶辊(34)上均匀设置有通槽，通槽中部通过滑动配合的方式连接有滑动板(3411)，滑动板(3411)与通槽之间安装有连接弹簧(3412)，滑动板(3411)外侧安装有挤压块(3413)，挤压块(3413)上端为弧形结构，滑动板(3411)内侧安装有活塞板(3414)，活塞板(3414)与通槽密封配合。
5.根据权利要求1所述的一种装饰挤塑板加工成型方法，其特征在于：所述的导向槽架(37)呈弧形结构，导向槽架(37)的截面厚度由左向右逐渐增大，导向槽架(37)中部设置有导向槽，导向槽与贴合机构(36)上端相配合。
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