CN116852486A - 一种自动化的板材封边涂胶机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化的板材封边涂胶机，属于封边涂胶技术领域，包括机柜，机柜顶部一侧安装有涂胶箱，且涂胶箱顶部通过定量泵连接有贴合涂胶机构，且贴合涂胶机构可围绕机柜顶部旋转进行曲面贴合涂胶。本发明中，当需要进行涂胶时，封闭胶条能够通过与第一涂胶辊的贴合涂胶后，经过后侧压合机构压合在待涂胶板材边侧进行封闭，同时板材能够在吸附机构的输送下与第二涂胶辊进行贴合涂胶，有利于将胶条与板材进行双面涂胶后保证贴合紧密性，通过涂胶箱向第一涂胶辊和第二涂胶辊进行等量涂胶，保证贴合涂胶效果，有利于通过可同步移动的贴合涂胶机构和可移动的板材的调节控制，提高对不同异形板材的封边涂胶贴合效果。
Description
技术领域
本发明属于封边涂胶技术领域，尤其涉及一种自动化的板材封边涂胶机。
背景技术
板材封边涂胶是家具生产中的一个重要环节，它对于板材的使用寿命、外观和环保性能具有重要影响，封边材料的选择：常见的封边材料有木皮、塑料、金属、玻璃等，不同材料的封边涂胶方式和效果也有所不同，胶水的性能和种类对封边涂胶效果有很大影响，例如胶水的粘度、耐热性、耐候性等。常见的胶水有木工胶、热熔胶和PUR胶等。
中国发明专利公开号CN113522673A公开了一种具有缓冲性能的板材封边机的涂胶机构，包括有安装座及滑动架，滑动架上沿Z轴方向滑动连接有一涂胶机构，所述涂胶机构通过能平衡其重力的弹簧可移动地设置在滑动架中。本发明将涂胶机构通过弹簧浮动地设置在滑动架中，当板材刚碰到涂胶辊时，涂胶机构迅速向上移动，避免撞损板材；本发明将压梁与涂胶机构通过连杆连接在一起，而压梁上压住待涂胶的板材，压梁会根据压板厚度的不同调节高度，而涂胶机构连接于压梁，因此涂胶机构也一同移动，最终使得板材表面与涂胶机构的涂胶辊之间的距离不变，因此更换不同厚度的板材时，不需要调整涂胶机构的涂胶辊的高度，但在实际使用时，板材涂胶时会具有异形弧边，因此导致涂胶时贴合效率效果较差，容易导致封边时因涂胶不均匀影响到贴合封边强度，存在改进的空间。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决导致涂胶时贴合效率效果较差，容易导致封边时因涂胶不均匀影响到贴合封边强度的问题，而提出的一种自动化的板材封边涂胶机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种自动化的板材封边涂胶机，包括机柜，机柜顶部一侧安装有涂胶箱，且涂胶箱顶部通过定量泵连接有贴合涂胶机构，且贴合涂胶机构可围绕机柜顶部旋转进行曲面贴合涂胶，所述机柜顶部连接有用于限位待涂胶构件的吸附机构；
所述机柜顶部一侧滑动连接有限位机构，所述机柜顶部远离限位机构的一侧连接有压合机构，用于通过压合机构和限位机构控制待涂胶构件与贴合涂胶机构的相应角度，且机柜顶部设有用于控制涂胶角度的角度控制机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述贴合涂胶机构包括贴合架，且贴合架与角度控制机构一侧传动连接，所述贴合架内腔底部转动连接有第一涂胶辊，且第一涂胶辊一侧传动连接有第一连接板，且第一涂胶辊通过第一连接板传动连接有第二涂胶辊，且第一连接板能够围绕第一涂胶辊旋转以控制贴合角度，且第一涂胶辊和第二涂胶辊之间通过管路连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述角度控制机构包括放置座，且放置座连接在机柜顶部，且放置座一侧连接有第二电动推杆，且第二电动推杆活塞杆一端连接有连杆，且连杆另一端铰接有转盘，且转盘底部转动连接在机柜顶部，且转盘外侧连接有连接杆，且连接杆另一端与贴合架顶部连接的套筒相连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位机构包括支撑板，所述支撑板滑动连接在机柜一侧行程槽内，所述支撑板顶部两侧均设有驱动丝杆，且驱动丝杆一侧连接有驱动部，且驱动部安装在支撑板一侧，且驱动部外连接有移动部，且驱动部可为驱动电机，且移动部可为具有螺纹的丝杆座，且丝杆座螺纹连接在驱动丝杆外，且移动部顶部连接有支撑杆，且两侧支撑杆顶端之间连接有限位板，且限位板底部两侧均连接有安装件，且安装件顶部连接有第一电动推杆，且第一电动推杆顶部连接有滑动板，且滑动板一侧连接有贴合部，且贴合部为贴合滚轮，用于抵接限位待涂胶板材侧壁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述吸附机构包括液压缸，且液压缸活塞杆顶部连接有吸附盘，且液压缸被配置为滑动连接在机柜顶部，且液压缸底部外侧连接有连接座，且连接座内腔一侧连接有第二滑杆，且第二滑杆外滑动连接有滑套，且滑套顶部连接有贴合块，用于限位待涂胶板材前侧，且第二滑杆外滑动连接有第二弹簧，且第二弹簧两端分别与滑套和连接座内侧相连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述贴合架两侧均嵌设有固定套，且固定套内腔两侧均设有支撑辊，且支撑辊一侧两端均连接有第一滑杆，且第一滑杆滑动连接在固定套一侧开设的滑孔内，且两侧第一滑杆末端之间连接有第二连接板，用于通过第二连接板限位第一滑杆的脱出，且第一滑杆外套设有第一弹簧，且第一弹簧两端分别与支撑辊和固定套内侧相连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述贴合架一侧连接有固定板，且固定板内腔可拆卸连接有卷辊，且卷辊外套设有封边条，且封边条延伸至支撑辊之间并与第一涂胶辊外侧相贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压合机构包括第二转动座，且第二转动座连接在机柜阶装部一侧，且第二转动座内转动连接有旋转杆，且旋转杆另一端铰接有第一转动座，且第一转动座一侧连接有贴合轮，且贴合轮包括两个轮体，且旋转杆一侧连接有第二连接块，且第二连接块顶部转动连接有第一连接块，且第一连接块一侧连接有第三电动推杆，且第三电动推杆另一端连接有固定块，且固定块连接在机柜一侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一涂胶辊外侧连接有出胶喷嘴，且第二涂胶辊外侧开设有多个溢液槽。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，当需要进行涂胶时，封闭胶条能够通过与第一涂胶辊的贴合涂胶后，经过后侧压合机构压合在待涂胶板材边侧进行封闭，同时板材能够在吸附机构的输送下与第二涂胶辊进行贴合涂胶，有利于将胶条与板材进行双面涂胶后保证贴合紧密性，通过涂胶箱向第一涂胶辊和第二涂胶辊进行等量涂胶，保证贴合涂胶效果，有利于通过可同步移动的贴合涂胶机构和可移动的板材的调节控制，提高对不同异形板材的封边涂胶贴合效果。
2、本发明中，当板材置于吸附盘顶部时，吸附盘一侧连接的泵体能够工作负压吸附待涂胶板材，板材能够在入料后通过吸附盘进行限位，并且通过底部直线模组能够控制液压缸移动，液压缸移动能够带动板材与一侧第二涂胶辊进行贴合，第二涂胶辊能够通过旋转对板材侧壁进行涂胶，有利于将板材与封边条接触时前进行预涂胶，通过驱动部带动丝杆座以及移动部移动时，移动部能够拉动支撑杆以及顶部限位板移动，限位板移动能够与对应位置的板材一侧相贴合，限位板能够带前侧的贴合部与板材侧壁进行贴合，推动贴合侧板材移动，提高异形板材在涂胶过程中的充分贴合效果。
3、本发明中，通过设计的贴合架和卷辊，封边条能够自两侧支撑辊之间穿设，并且支撑辊能够减少封边条的贴合摩擦力，并且封边条能够在两侧支撑辊的贴合后，保证与第一涂胶辊外侧的充分贴合，能够对封边条进行预涂胶处理，并且避免后侧拉动贴合影响到封边条与第一涂胶辊的涂胶贴合。
4、本发明中，通过设计的压合机构，能够通过第三电动推杆工作伸长带动旋转杆围绕第二转动座旋转，旋转杆转动能够带动另一侧第一转动座以及贴合轮移动，贴合轮能够与封边条一侧充分贴合，利用挤压贴合力保证封边条与板材侧边进行充分贴合，有利于将涂胶后的封边条以及板材进行贴合封边。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动化的板材封边涂胶机的整体结构示意图；
图2为本发明提出的图1中A部分放大的结构示意图；
图3为本发明提出的一种自动化的板材封边涂胶机的爆炸结构示意图；
图4为本发明提出的一种自动化的板材封边涂胶机的限位机构结构示意图；
图5为本发明提出的一种自动化的板材封边涂胶机的侧向结构示意图；
图6为本发明提出的一种自动化的板材封边涂胶机的横向结构示意图；
图7为本发明提出的一种自动化的板材封边涂胶机的贴合涂胶机构结构示意图；
图8为本发明提出的一种自动化的板材封边涂胶机的贴合涂胶机构侧向结构示意图；
图9为本发明提出的图8中A部分放大的结构示意图。
图例说明：
1、机柜；2、限位机构；201、支撑板；202、限位板；203、支撑杆；204、驱动部；205、移动部；206、贴合部；207、滑动板；208、第一电动推杆；209、安装件；3、贴合涂胶机构；301、贴合架；302、套筒；303、第一涂胶辊；304、出胶喷嘴；305、第一连接板；306、第二涂胶辊；307、溢液槽；308、固定套；309、支撑辊；310、第一滑杆；311、弹簧；312、第二连接板；313、固定板；304、卷辊；4、角度控制机构；401、放置座；402、第二电动推杆；403、连杆；404、转盘；405、连接杆；5、涂胶箱；6、压合机构；601、贴合轮；602、第一转动座；603、旋转杆；604、第二转动座；605、第三电动推杆；606、固定块；607、第一连接块；608、第二连接块；7、吸附机构；701、吸附盘；702、液压缸；703、连接座；704、第二滑杆；705、贴合块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种自动化的板材封边涂胶机，包括机柜1，机柜1顶部一侧安装有涂胶箱5，且涂胶箱5顶部通过定量泵连接有贴合涂胶机构3，且贴合涂胶机构3可围绕机柜1顶部旋转进行曲面贴合涂胶，机柜1顶部连接有用于限位待涂胶构件的吸附机构7；
机柜1顶部一侧滑动连接有限位机构2，机柜1顶部远离限位机构2的一侧连接有压合机构6，用于通过压合机构6和限位机构2控制待涂胶构件与贴合涂胶机构3的相应角度，且机柜1顶部设有用于控制涂胶角度的角度控制机构4；
贴合涂胶机构3包括贴合架301，且贴合架301与角度控制机构4一侧传动连接，贴合架301内腔底部转动连接有第一涂胶辊303，且第一涂胶辊303一侧传动连接有第一连接板305，且第一涂胶辊303通过第一连接板305传动连接有第二涂胶辊306，且第一连接板305能够围绕第一涂胶辊303旋转以控制贴合角度，且第一涂胶辊303和第二涂胶辊306之间通过管路连接，且第一涂胶辊303外侧连接有出胶喷嘴304，且第二涂胶辊306外侧开设有多个溢液槽307。
实施方式具体为：当需要进行涂胶时，能够将带涂胶构件如板材置入吸附机构7顶部，需要将封边的胶条与板材贴合时，需要对胶条进行预涂胶，封闭胶条能够通过与第一涂胶辊303的贴合涂胶后，经过后侧压合机构6压合在待涂胶板材边侧进行封闭，同时板材能够在吸附机构7的输送下与第二涂胶辊306进行贴合涂胶，有利于将胶条与板材进行双面涂胶后保证贴合紧密性，并且能够通过涂胶箱5向第一涂胶辊303和第二涂胶辊306进行等量涂胶，保证贴合涂胶效果，有利于通过可同步移动的贴合涂胶机构3和可移动的板材的调节控制，提高对不同异形板材的封边涂胶贴合效果。
请参阅图1-4，角度控制机构4包括放置座401，且放置座401连接在机柜1顶部，且放置座401一侧连接有第二电动推杆402，且第二电动推杆402活塞杆一端连接有连杆403，且连杆403另一端铰接有转盘404，且转盘404底部转动连接在机柜1顶部，且转盘404外侧连接有连接杆405，且连接杆405另一端与贴合架301顶部连接的套筒302相连接。
限位机构2包括支撑板201，支撑板201滑动连接在机柜1一侧行程槽内，支撑板201顶部两侧均设有驱动丝杆，且驱动丝杆一侧连接有驱动部204，且驱动部204安装在支撑板201一侧，且驱动部204外连接有移动部205，且驱动部204可为驱动电机，且移动部205可为具有螺纹的丝杆座，且丝杆座螺纹连接在驱动丝杆外，且移动部205顶部连接有支撑杆203，且两侧支撑杆203顶端之间连接有限位板202，且限位板202底部两侧均连接有安装件209，且安装件209顶部连接有第一电动推杆208，且第一电动推杆208顶部连接有滑动板207，且滑动板207一侧连接有贴合部206，且贴合部206为贴合滚轮，用于抵接限位待涂胶板材侧壁；
吸附机构7包括液压缸702，且液压缸702活塞杆顶部连接有吸附盘701，且液压缸702被配置为滑动连接在机柜1顶部，其中，机柜1顶部设有与液压缸702连接的直线模组用于轴向移动，且液压缸702底部外侧连接有连接座703，且连接座703内腔一侧连接有第二滑杆704，且第二滑杆704外滑动连接有滑套，且滑套顶部连接有贴合块705，用于限位待涂胶板材前侧，且第二滑杆704外滑动连接有第二弹簧311，且第二弹簧311两端分别与滑套和连接座703内侧相连接；
实施方式具体为：当板材置于吸附盘701顶部时，吸附盘701一侧连接的泵体能够工作负压吸附待涂胶板材，板材能够在入料后通过吸附盘701进行限位，并且通过底部直线模组能够控制液压缸702移动，液压缸702移动能够带动板材与一侧第二涂胶辊306进行贴合，第二涂胶辊306能够通过旋转对板材侧壁进行涂胶，有利于将板材与封边条接触前进行预涂胶，并且在单侧涂胶时，能够通过驱动部204带动丝杆座以及移动部205移动时，移动部205能够拉动支撑杆203以及顶部限位板202移动，限位板202移动能够与对应位置的板材一侧相贴合，限位板202能够带前侧的贴合部206与板材侧壁进行贴合，有利于通过限位板202和贴合部206的设置，通过限位板202和贴合部206的移动能够推动贴合侧板材的移动，提高异形板材在涂胶过程中的充分贴合效果，并且通过设计的第一电动推杆208，第一电动推杆208能够工作伸长带动一侧贴合部206调节相对深度，有利于控制调节对不同厚度板材的贴合支撑效果。
请参阅图6-9，贴合架301两侧均嵌设有固定套308，且固定套308内腔两侧均设有支撑辊309，且支撑辊309一侧两端均连接有第一滑杆310，且第一滑杆310滑动连接在固定套308一侧开设的滑孔内，且两侧第一滑杆310末端之间连接有第二连接板312，用于通过第二连接板312限位第一滑杆310的脱出，且第一滑杆310外套设有第一弹簧311，且第一弹簧311两端分别与支撑辊309和固定套308内侧相连接；
贴合架301一侧连接有固定板313，且固定板313内腔可拆卸连接有卷辊304，且卷辊304外套设有封边条，且封边条延伸至支撑辊309之间并与第一涂胶辊303外侧相贴合。
实施方式具体为：通过设计的贴合架301和卷辊304，封边条能够耦合在卷辊304顶部，如筒轴套设等，封边条能够自两侧支撑辊309之间穿设，并且支撑辊309能够减少封边条的贴合摩擦力，并且封边条能够在两侧支撑辊309的贴合后，保证与第一涂胶辊303外侧的充分贴合，从而能够对封边条进行预涂胶处理，并且避免后侧拉动贴合影响到封边条与第一涂胶辊303的涂胶贴合，并且通过设计的第一弹簧311，第一弹簧311能够利用自身弹力保证第二连接板312和支撑辊309与封边条进行充分贴合。
请参阅图1-2，压合机构6包括第二转动座604，且第二转动座604连接在机柜1阶装部一侧，且第二转动座604内转动连接有旋转杆603，且旋转杆603另一端铰接有第一转动座602，且第一转动座602一侧连接有贴合轮601，且贴合轮601包括两个轮体，且旋转杆603一侧连接有第二连接块608，且第二连接块608顶部转动连接有第一连接块607，且第一连接块607一侧连接有第三电动推杆605，且第三电动推杆605另一端连接有固定块606，且固定块606连接在机柜1一侧；
实施方式具体为：通过设计的压合机构6，能够通过第三电动推杆605工作伸长带动旋转杆603围绕第二转动座604旋转，旋转杆603转动能够带动另一侧第一转动座602以及贴合轮601移动，贴合轮601能够与封边条一侧充分贴合，并且在贴合轮601与封边条贴合后，能够利用挤压贴合力保证封边条与板材侧边进行充分贴合，有利于将涂胶后的封边条以及板材进行贴合封边，并且通过设计的贴合轮601，两个相对的贴合轮601能够保证弧形面贴合条与板材的充分贴合，有利于保证封边贴合效果。
工作原理：使用时，当需要进行涂胶时，将带涂胶构件如板材置入吸附机构7顶部，需要将封边的胶条与板材贴合时，需要对胶条进行预涂胶，封闭胶条能够通过与第一涂胶辊303的贴合涂胶后，经过后侧压合机构6压合在待涂胶板材边侧进行封闭，同时板材能够在吸附机构7的输送下与第二涂胶辊306进行贴合涂胶，有利于将胶条与板材进行双面涂胶后保证贴合紧密性，并且能够通过涂胶箱5向第一涂胶辊303和第二涂胶辊306进行等量涂胶，通过可同步移动的贴合涂胶机构3和可移动的板材的调节控制，提高对不同异形板材的封边涂胶贴合效果。
当板材置于吸附盘701顶部时，吸附盘701一侧连接的泵体能够工作负压吸附待涂胶板材，板材能够在入料后通过吸附盘701进行限位，通过底部直线模组能够控制液压缸702移动，液压缸702移动能够带动板材与一侧第二涂胶辊306进行贴合，第二涂胶辊306能够通过旋转对板材侧壁进行涂胶，将板材与封边条接触前进行预涂胶，在单侧涂胶时，通过驱动部204带动丝杆座以及移动部205移动时，移动部205能够拉动支撑杆203以及顶部限位板202移动，限位板202移动能够与对应位置的板材一侧相贴合，限位板202能够带前侧的贴合部206与板材侧壁进行贴合，通过限位板202和贴合部206的设置，通过限位板202和贴合部206的移动能够推动贴合侧板材的移动，提高异形板材在涂胶过程中的充分贴合效果。
封边条能够自两侧支撑辊309之间穿设，并且支撑辊309能够减少封边条的贴合摩擦力，并且封边条能够在两侧支撑辊309的贴合后，保证与第一涂胶辊303外侧的充分贴合，对封边条进行预涂胶处理，避免后侧拉动贴合影响到封边条与第一涂胶辊303的涂胶贴合。
通过第三电动推杆工作伸长带动旋转杆围绕第二转动座旋转，旋转杆转动能够带动另一侧第一转动座以及贴合轮移动，贴合轮能够与封边条一侧充分贴合，并且在贴合轮与封边条贴合后，利用挤压贴合力保证封边条与板材侧边进行充分贴合，两个相对的贴合轮能够保证弧形面贴合条与板材的充分贴合，有利于保证封边贴合效果。
在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种自动化的板材封边涂胶机，包括机柜(1)，机柜(1)顶部一侧安装有涂胶箱(5)，其特征在于，且涂胶箱(5)顶部通过定量泵连接有贴合涂胶机构(3)，且贴合涂胶机构(3)可围绕机柜(1)顶部旋转进行曲面贴合涂胶，所述机柜(1)顶部连接有用于限位待涂胶构件的吸附机构(7)；
所述机柜(1)顶部一侧滑动连接有限位机构(2)，所述机柜(1)顶部远离限位机构(2)的一侧连接有压合机构(6)，用于通过压合机构(6)和限位机构(2)控制待涂胶构件与贴合涂胶机构(3)的相应角度，且机柜(1)顶部设有用于控制涂胶角度的角度控制机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化的板材封边涂胶机，其特征在于，所述贴合涂胶机构(3)包括贴合架(301)，且贴合架(301)与角度控制机构(4)一侧传动连接，所述贴合架(301)内腔底部转动连接有第一涂胶辊(303)，且第一涂胶辊(303)一侧传动连接有第一连接板(305)，且第一涂胶辊(303)通过第一连接板(305)传动连接有第二涂胶辊(306)，且第一连接板(305)能够围绕第一涂胶辊(303)旋转以控制贴合角度，且第一涂胶辊(303)和第二涂胶辊(306)之间通过管路连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化的板材封边涂胶机，其特征在于，所述角度控制机构(4)包括放置座(401)，且放置座(401)连接在机柜(1)顶部，且放置座(401)一侧连接有第二电动推杆(402)，且第二电动推杆(402)活塞杆一端连接有连杆(403)，且连杆(403)另一端铰接有转盘(404)，且转盘(404)底部转动连接在机柜(1)顶部，且转盘(404)外侧连接有连接杆(405)，且连接杆(405)另一端与贴合架(301)顶部连接的套筒(302)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化的板材封边涂胶机，其特征在于，所述限位机构(2)包括支撑板(201)，所述支撑板(201)滑动连接在机柜(1)一侧行程槽内，所述支撑板(201)顶部两侧均设有驱动丝杆，且驱动丝杆一侧连接有驱动部(204)，且驱动部(204)安装在支撑板(201)一侧，且驱动部(204)外连接有移动部(205)，且驱动部(204)可为驱动电机，且移动部(205)可为具有螺纹的丝杆座，且丝杆座螺纹连接在驱动丝杆外，且移动部(205)顶部连接有支撑杆(203)，且两侧支撑杆(203)顶端之间连接有限位板(202)，且限位板(202)底部两侧均连接有安装件(209)，且安装件(209)顶部连接有第一电动推杆(208)，且第一电动推杆(208)顶部连接有滑动板(207)，且滑动板(207)一侧连接有贴合部(206)，且贴合部(206)为贴合滚轮，用于抵接限位待涂胶板材侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种自动化的板材封边涂胶机，其特征在于，所述吸附机构(7)包括液压缸(702)，且液压缸(702)活塞杆顶部连接有吸附盘(701)，且液压缸(702)被配置为滑动连接在机柜(1)顶部，且液压缸(702)底部外侧连接有连接座(703)，且连接座(703)内腔一侧连接有第二滑杆(704)，且第二滑杆(704)外滑动连接有滑套，且滑套顶部连接有贴合块(705)，用于限位待涂胶板材前侧，且第二滑杆(704)外滑动连接有第二弹簧(311)，且第二弹簧(311)两端分别与滑套和连接座(703)内侧相连接。
6.根据权利要求2所述的一种自动化的板材封边涂胶机，其特征在于，所述贴合架(301)两侧均嵌设有固定套(308)，且固定套(308)内腔两侧均设有支撑辊(309)，且支撑辊(309)一侧两端均连接有第一滑杆(310)，且第一滑杆(310)滑动连接在固定套(308)一侧开设的滑孔内，且两侧第一滑杆(310)末端之间连接有第二连接板(312)，用于通过第二连接板(312)限位第一滑杆(310)的脱出，且第一滑杆(310)外套设有第一弹簧(311)，且第一弹簧(311)两端分别与支撑辊(309)和固定套(308)内侧相连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动化的板材封边涂胶机，其特征在于，所述贴合架(301)一侧连接有固定板(313)，且固定板(313)内腔可拆卸连接有卷辊(304)，且卷辊(304)外套设有封边条，且封边条延伸至支撑辊(309)之间并与第一涂胶辊(303)外侧相贴合。
8.根据权利要求1所述的一种自动化的板材封边涂胶机，其特征在于，所述压合机构(6)包括第二转动座(604)，且第二转动座(604)连接在机柜(1)阶装部一侧，且第二转动座(604)内转动连接有旋转杆(603)，且旋转杆(603)另一端铰接有第一转动座(602)，且第一转动座(602)一侧连接有贴合轮(601)，且贴合轮(601)包括两个轮体，且旋转杆(603)一侧连接有第二连接块(608)，且第二连接块(608)顶部转动连接有第一连接块(607)，且第一连接块(607)一侧连接有第三电动推杆(605)，且第三电动推杆(605)另一端连接有固定块(606)，且固定块(606)连接在机柜(1)一侧。
9.根据权利要求2所述的一种自动化的板材封边涂胶机，其特征在于，所述第一涂胶辊(303)外侧连接有出胶喷嘴(304)，且第二涂胶辊(306)外侧开设有多个溢液槽(307)。
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