CN110077070B - 一种改性酚醛树脂胶合板制造方法 - Google Patents

一种改性酚醛树脂胶合板制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种改性酚醛树脂胶合板制造方法，由连接板、两个贴边装置、套筒柱和驱动装置配合完成改性酚醛树脂胶合板的贴边，本发明可以解决胶合板贴边时，贴边纸进行贴边前容易出现褶皱的情况，人员需要手部对其履平后进行压实贴边，延长了单件胶合板的贴边时间，贴边时，多余的胶水会受到挤压从而暴露出来，由于手工贴边时间较长，胶水可能未及时处理导致凝固，后期难以处理，贴边纸的边缘处较为锋利，由于厚度较薄，人员磨边时容易损坏贴边纸的边缘等难题，本发明对成型后改性酚醛树脂胶合板侧面进行快速贴边，对出现褶皱的贴边纸可履平后延时压实，对多余的胶水进行及时抹除，对贴边纸的边缘进行磨边处理等优点。

Description

一种改性酚醛树脂胶合板制造方法
技术领域
本发明涉改性酚醛树脂胶合板后处理领域，特别涉及一种改性酚醛树脂胶合板制造方法。
背景技术
近年来，随着经济的持续增长，人造板工业目前处于高速的发展时期，在房屋建造、家具建造等领域发挥着重要的作用，其中，改性酚醛树脂胶合板属于人造板之一，现有的改性酚醛树脂胶合板热压成型后需要对其侧边进行涂胶贴边，本发明针对的为圆形结构的改性酚醛树脂胶合板；
但是，现有贴边大多通过人工的方式进行贴边，在对改性酚醛树脂胶合板侧面贴边时，常常存在以下问题：a、贴边纸进行贴边前容易出现褶皱的情况，人员需要手部对其履平后进行压实贴边，延长了单件胶合板的贴边时间；b、贴边时，多余的胶水会受到挤压从而暴露出来，由于手工贴边时间较长，胶水可能未及时处理导致凝固，后期难以处理；c、贴边纸的边缘处较为锋利，由于厚度较薄，人员磨边时容易损坏贴边纸的边缘。
为了使得改性酚醛树脂胶合板侧面更好的贴边，提高产品质量，本发明提供了一种改性酚醛树脂胶合板制造方法。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种改性酚醛树脂胶合板制造方法，可以解决胶合板贴边时，贴边纸进行贴边前容易出现褶皱的情况，人员需要手部对其履平后进行压实贴边，延长了单件胶合板的贴边时间，贴边时，多余的胶水会受到挤压从而暴露出来，由于手工贴边时间较长，胶水可能未及时处理导致凝固，后期难以处理，贴边纸的边缘处较为锋利，由于厚度较薄，人员磨边时容易损坏贴边纸的边缘等难题，
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种改性酚醛树脂胶合板制造方法，具体后处理方法步骤如下：
S1、组坯：将陈放后的芯层单板两面进行涂胶，涂胶后按预先设计的结构进行组坯；
S2、热压：将S1中板材放入YZ16-15压机内进行热压，热压压力为0.9-1.8MPa且热压温度控制在100-160℃，热压后对胶合板进行陈放处理；
S3、刮灰：将制备好的胶合板半成品表面进行细节处理，对其进行表面除尘刮灰处理；
S4、上下表层贴面：对上下表层贴上面材；
S5、贴边：将经过S4处理的胶合板半成品放在电动旋转台面上，将连接板通过螺钉安装在电动旋转台面的底座上，套筒柱上套设有贴边纸，将胶合板半成品侧面进行涂胶处理，驱动装置与两个贴边装置相配合对胶合板半成品侧面进行压实贴边；
S6、抛光，将贴边后的胶合板，根据需求，对其表面进行最后的抛光处理，形成胶合板成品；
上述后处理方法S1-S6步骤中的作业工序需要由连接板、两个贴边装置、套筒柱和驱动装置配合完成相应的处理操作，其中：
连接板的右端安装有驱动装置，驱动装置的上下两端安装有两个贴边装置，连接板的左端安装有套筒柱。
所述的驱动装置包括U架、主电机、区域转动机构、压实筒和调节辊，U架的下端通过轴承连接有区域转动机构，区域转动机构的上端安装有压实筒，压实筒的上端通过销轴与U架上端相连，压实筒的后端设有调节辊，区域转动机构与主电机的输出轴相连，主电机通过底座安装在U架上。
所述的贴边装置包括升降板、压实机构、擦胶机构、处理机构、挤压气缸、挤压块和滑动柱，升降板通过滑动配合的方式与压实筒内部相连，升降板的前端安装有压实机构，升降板的左端设有擦胶机构，升降板的右端设有处理机构，升降板的中部对称安装有挤压气缸，挤压气缸的顶端安装在挤压块上,挤压块通过滑动配合的方式与滑动柱相连，滑动柱安装在压实筒内部，升降板的左右两端设有两个挡板，升降板的中部设有圆孔。
其中的，所述的区域转动机构包括连轴、转盘、抵板和强力弹簧，连轴的中部安装有转盘，连轴的上端通过轴承与压实筒相连，连轴上安装有抵板，抵板通过强力弹簧与转盘相连。
其中的，所述的压实机构包括压实架、钢珠和伸缩实板，压实架的上端均匀设有内凹槽，内凹槽均匀设有钢珠，压实架的下端安装有伸缩实板，伸缩实板通过滑动配合的方式与压实筒相连。
其中的，所述的擦胶机构包括进出架、魔术贴、擦胶棉、复位弹簧和受压块，进出架通过滑动配合的方式与升降板相连，进出架的外侧通过魔术贴与擦胶棉相连，擦胶棉的截面为L型结构，进出架通过复位弹簧与挡板相连，进出架的右侧面上端安装有受压块。
其中的，所述的处理机构包括受压架、磨面石、连接弹簧和受力块，受压架通过滑动配合的方式与升降板相连，受压架的右端安装有磨面石，磨面石为弧形结构，且磨面石与水平面之间的角度呈度，受压架通过连接弹簧与挡板相连，受压架的左端安装有受力块。
其中的，所述的挤压块的左端下侧设有弧面，弧面紧贴在受压块上，挤压块的右端上侧设有圆面，圆面紧贴在受力块上。
其中的，所述的转盘内部设有两个范围板，且抵板位于两个范围板之间，位于转盘右端的范围板通过强力弹簧与抵板相连。
其中的，所述的调节辊的中部套设在压实筒上，调节辊的上下两端设有两个限位板，调节辊上设有两段螺纹，且两段螺纹方向相反，每段螺纹上设有一个贴边装置。
本发明的有益效果在于：
一、本发明具有对成型后改性酚醛树脂胶合板侧面进行快速贴边，对出现褶皱的贴边纸可履平后延时压实，提高了贴边的效率，对多余的胶水进行及时抹除，且擦胶棉可用后进行更换，对贴边纸的边缘进行磨边处理，避免人员使用改性酚醛树脂胶合板时出现割伤的情况等优点；
二、本发明设置的驱动装置对褶皱的贴边纸采用先履平后贴边的方式，无需人员停止工作后手动拉扯贴边纸，节省了贴边的时间，且通过转动调节辊从而控制两个升降板之间的间距。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的改性酚醛树脂胶合板制造后处理方法流程图；
图2是本发明的连接板、两个贴边装置、套筒柱与驱动装置之间结构示意图；
图3是本发明贴边装置与驱动装置之间的结构示意图；
图4是本发明图3的剖视图；
图5是本发明进行贴边的工作状态图；
图6是对改性酚醛树脂胶合板侧面进行贴边的过程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种改性酚醛树脂胶合板制造方法，具体后处理方法步骤如下：
S1、组坯：将陈放后的芯层单板两面进行涂胶，涂胶后按预先设计的结构进行组坯；
S2、热压：将S1中板材放入YZ16-15压机内进行热压，热压压力为0.9-1.8MPa且热压温度控制在100-160℃，热压后对胶合板进行陈放处理；
S3、刮灰：将制备好的胶合板半成品表面进行细节处理，对其进行表面除尘刮灰处理；
S4、上下表层贴面：对上下表层贴上面材；
S5、贴边：将经过S4处理的胶合板半成品放在电动旋转台面上，将连接板1通过螺钉安装在电动旋转台面的底座上，套筒柱3上套设有贴边纸，将胶合板半成品侧面进行涂胶处理，驱动装置2与两个贴边装置4相配合对胶合板半成品侧面进行压实贴边；
S6、抛光，将贴边后的胶合板，根据需求，对其表面进行最后的抛光处理，形成胶合板成品；
上述后处理方法S1-S6步骤中的作业工序需要由连接板1、两个贴边装置4、套筒柱3和驱动装置2配合完成相应的处理操作，其中：
连接板1的右端安装有驱动装置2，驱动装置2的上下两端安装有两个贴边装置4，连接板1的左端安装有套筒柱3。
所述的驱动装置2包括U架21、主电机22、区域转动机构23、压实筒24和调节辊25，U架21的下端通过轴承连接有区域转动机构23，区域转动机构23的上端安装有压实筒24，压实筒24的上端通过销轴与U架21上端相连，压实筒24的后端设有调节辊25，区域转动机构23与主电机22的输出轴相连，主电机22通过底座安装在U架21上，主电机22的结构特征、工作原理以及控制方法均为现有技术。
所述的区域转动机构23包括连轴231、转盘232、抵板233和强力弹簧234，连轴231的中部安装有转盘232，连轴231的上端通过轴承与压实筒24相连，连轴231上安装有抵板233，抵板233通过强力弹簧234与转盘232相连,具体工作时，压实筒24对贴边纸压实粘贴时，由于电动旋转台带动胶合板转动，胶合板带动压实筒24同步向后转动一小段距离，压实筒24在强力弹簧234的辅助下反向复位，使得压实筒24在工作时具有一定范围内的往复转动，贴边纸输送过来时，可能会产生鼓起或者褶皱的情况，具有一定范围活动的压实筒24可对这类贴边纸进行履平并延后压实。
所述的转盘232内部设有两个范围板，且抵板233位于两个范围板之间，位于转盘232右端的范围板通过强力弹簧234与抵板233相连，两个范围板对抵板233进行位置限位，强力弹簧234起到复位的作用。
所述的调节辊25的中部套设在压实筒24上，调节辊25的上下两端设有两个限位板，调节辊25上设有两段螺纹，且两段螺纹方向相反，每段螺纹上设有一个贴边装置4，具体工作时，人员转动调节辊25从而带动两个升降板41相向运动或者相反运动，从而确保两个升降板41的间距与需要处理的胶合板厚度相等。
所述的贴边装置4包括升降板41、压实机构42、擦胶机构43、处理机构44、挤压气缸45、挤压块46和滑动柱47，升降板41通过滑动配合的方式与压实筒24内部相连，升降板41的前端安装有压实机构42，升降板41的左端设有擦胶机构43，升降板41的右端设有处理机构44，升降板41的中部对称安装有挤压气缸45，挤压气缸45的顶端安装在挤压块46上,挤压块46通过滑动配合的方式与滑动柱47相连，滑动柱47安装在压实筒24内部，升降板41的左右两端设有两个挡板，升降板41的中部设有圆孔。
所述的压实机构42包括压实架421、钢珠422和伸缩实板423，压实架421的上端均匀设有内凹槽，内凹槽均匀设有钢珠422，钢珠422减小了摩擦力，压实架421的下端安装有伸缩实板423，伸缩实板423通过滑动配合的方式与压实筒24相连，伸缩实板423避免部分位置未被压实，挤压气缸45的结构特征、工作原理以及控制方法均为现有技术。
所述的擦胶机构43包括进出架431、魔术贴432、擦胶棉433、复位弹簧434和受压块435，进出架431通过滑动配合的方式与升降板41相连，进出架431的外侧通过魔术贴432与擦胶棉433相连，擦胶棉433的截面为L型结构，进出架431通过复位弹簧434与挡板相连，进出架431的右侧面上端安装有受压块435，具体工作时，多余胶水被贴边纸受压挤出，进出架431伸出，擦胶棉433可除去多余的胶水去，且擦胶棉433用后可更换。
所述的处理机构44包括受压架441、磨面石442、连接弹簧443和受力块444，受压架441通过滑动配合的方式与升降板41相连，受压架441的右端安装有磨面石442，磨面石442为弧形结构，且磨面石442与水平面之间的角度呈45度，受压架441通过连接弹簧443与挡板相连，受压架441的左端安装有受力块444，具体工作时，贴边纸压实后，为了保证贴边纸上下两端的圆润性以及避免割伤人员，受压架441伸出到合适的位置，磨面石442将贴边纸上下两端打磨成导角结构。
所述的挤压块46的左端下侧设有弧面，弧面紧贴在受压块435上，挤压块46的右端上侧设有圆面，圆面紧贴在受力块444上，具体工作时，挤压块46下降通过挤压力将受压块435顶出，进出架431挤出进行工作，挤压块46上升通过挤压力将受力块444顶出，受压架441挤出进行工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种改性酚醛树脂胶合板制造方法，其特征在于：具体后处理方法步骤如下：
S1、组坯：将陈放后的芯层单板两面进行涂胶，涂胶后按预先设计的结构进行组坯；
S2、热压：将S1中板材放入YZ16-15压机内进行热压，热压压力为0.9-1.8MPa且热压温度控制在100-160℃，热压后对胶合板进行陈放处理；
S3、刮灰：将制备好的胶合板半成品表面进行细节处理，对其进行表面除尘刮灰处理；
S4、上下表层贴面：对上下表层贴上面材；
S5、贴边：将经过S4处理的胶合板半成品放在电动旋转台面上，将连接板(1)通过螺钉安装在电动旋转台面的底座上，套筒柱(3)上套设有贴边纸，将胶合板半成品侧面进行涂胶处理，驱动装置(2)与两个贴边装置(4)相配合对胶合板半成品侧面进行压实贴边；
S6、抛光：将贴边后的胶合板，根据需求，对其表面进行最后的抛光处理，形成胶合板成品；
上述后处理方法S1-S6步骤中的作业工序需要由连接板(1)、两个贴边装置(4)、套筒柱(3)和驱动装置(2)配合完成相应的处理操作，其中：
连接板(1)的右端安装有驱动装置(2)，驱动装置(2)的上下两端安装有两个贴边装置(4)，连接板(1)的左端安装有套筒柱(3)；
所述的驱动装置(2)包括U架(21)、主电机(22)、区域转动机构(23)、压实筒(24)和调节辊(25)，U架(21)的下端通过轴承连接有区域转动机构(23)，区域转动机构(23)的上端安装有压实筒(24)，压实筒(24)的上端通过销轴与U架(21)上端相连，压实筒(24)的后端设有调节辊(25)，区域转动机构(23)与主电机(22)的输出轴相连，主电机(22)通过底座安装在U架(21)上；
所述的贴边装置(4)包括升降板(41)、压实机构(42)、擦胶机构(43)、处理机构(44)、挤压气缸(45)、挤压块(46)和滑动柱(47)，升降板(41)通过滑动配合的方式与压实筒(24)内部相连，升降板(41)的前端安装有压实机构(42)，升降板(41)的左端设有擦胶机构(43)，升降板(41)的右端设有处理机构(44)，升降板(41)的中部对称安装有挤压气缸(45)，挤压气缸(45)的顶端安装在挤压块(46)上,挤压块(46)通过滑动配合的方式与滑动柱(47)相连，滑动柱(47)安装在压实筒(24)内部，升降板(41)的左右两端设有两个挡板，升降板(41)的中部设有圆孔。
2.根据权利要求1所述一种改性酚醛树脂胶合板制造方法，其特征在于：所述的区域转动机构(23)包括连轴(231)、转盘(232)、抵板(233)和强力弹簧(234)，连轴(231)的中部安装有转盘(232)，连轴(231)的上端通过轴承与压实筒(24)相连，连轴(231)上安装有抵板(233)，抵板(233)通过强力弹簧(234)与转盘(232)相连。
3.根据权利要求1所述一种改性酚醛树脂胶合板制造方法，其特征在于：所述的压实机构(42)包括压实架(421)、钢珠(422)和伸缩实板(423)，压实架(421)的上端均匀设有内凹槽，内凹槽均匀设有钢珠(422)，压实架(421)的下端安装有伸缩实板(423)，伸缩实板(423)通过滑动配合的方式与压实筒(24)相连。
4.根据权利要求1所述一种改性酚醛树脂胶合板制造方法，其特征在于：所述的擦胶机构(43)包括进出架(431)、魔术贴(432)、擦胶棉(433)、复位弹簧(434)和受压块(435)，进出架(431)通过滑动配合的方式与升降板(41)相连，进出架(431)的外侧通过魔术贴(432)与擦胶棉(433)相连，擦胶棉(433)的截面为L型结构，进出架(431)通过复位弹簧(434)与挡板相连，进出架(431)的右侧面上端安装有受压块(435)。
5.根据权利要求4所述一种改性酚醛树脂胶合板制造方法，其特征在于：所述的处理机构(44)包括受压架(441)、磨面石(442)、连接弹簧(443)和受力块(444)，受压架(441)通过滑动配合的方式与升降板(41)相连，受压架(441)的右端安装有磨面石(442)，磨面石(442)为弧形结构，且磨面石(442)与水平面之间的角度呈45度，受压架(441)通过连接弹簧(443)与挡板相连，受压架(441)的左端安装有受力块(444)。
6.根据权利要求5所述一种改性酚醛树脂胶合板制造方法，其特征在于：所述的挤压块(46)的左端下侧设有弧面，弧面紧贴在受压块(435)上，挤压块(46)的右端上侧设有圆面，圆面紧贴在受力块(444)上。
7.根据权利要求2所述一种改性酚醛树脂胶合板制造方法，其特征在于：所述的转盘(232)内部设有两个范围板，且抵板(233)位于两个范围板之间，位于转盘(232)右端的范围板通过强力弹簧(234)与抵板(233)相连。
8.根据权利要求1所述一种改性酚醛树脂胶合板制造方法，其特征在于：所述的调节辊(25)的中部套设在压实筒(24)上，调节辊(25)的上下两端设有两个限位板，调节辊(25)上设有两段螺纹，且两段螺纹方向相反，每段螺纹上设有一个贴边装置(4)。
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