CN218696788U - 一种鞋底生产用的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋底生产用的打磨装置，涉及鞋底打磨技术领域，包括一机架、一侧板、一放置座和一打磨机构，所述侧板固定连接在所述机架的底板上；所述放置座活动设置在所述机架的滑轨上；所述打磨机构设置在所述机架的顶板上，所述打磨机构包括一第一电机、一齿轮传动机构、一连杆机构和一楔块组件，其中，所述限位板固定连接在所述顶板的底面上；所述楔块组件安装在所述放置座的侧端面上，且所述楔块组件的上端能够与所述齿轮传动机构的下端滑动连接。本实用新型可对鞋底进行打磨，且可对鞋底进行定位固定，提高了工作效率，更便于人们使用。

Description

一种鞋底生产用的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及鞋底打磨技术领域，具体涉及一种鞋底生产用的打磨装置。

背景技术

天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等，在一些橡胶鞋底的板鞋加工中，需要在橡胶鞋底的边缘粘贴包裹一次呈装饰边，目前工业中，企业一般通过人工对鞋底进行打磨。人工打磨费时间，需要很多操作人员。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种鞋底生产用的打磨装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种鞋底生产用的打磨装置，包括：

一机架；

一侧板，所述侧板固定连接在所述机架的底板上；

一放置座，所述放置座活动设置在所述机架的滑轨上；

一打磨机构，所述打磨机构设置在所述机架的顶板上，所述打磨机构包括：

一第一电机，所述第一电机安装在所述顶板的立柱上；

一齿轮传动机构，所述齿轮传动机构的一端与所述第一电机的输出端连接，所述齿轮传动机构的另一端设置在所述顶板的底面上；

一连杆机构，所述连杆机构的一端活动设置在限位板的通孔上，所述连杆机构的另一端与所述齿轮传动机构铰接在一起，其中，所述限位板固定连接在所述顶板的底面上；

一楔块组件，所述楔块组件安装在所述放置座的侧端面上，且所述楔块组件的上端能够与所述齿轮传动机构的下端滑动连接。

进一步地，所述齿轮传动机构包括：

一扇形齿轮，所述扇形齿轮与所述第一电机的输出端连接；

一限位杆，所述限位杆与所述顶板的底面固接；

一第一滑块，所述第一滑块与所述限位杆的外周滑动连接；

一齿条，所述齿条与所述第一滑块固接，且所述齿条与所述扇形齿轮啮合传动。

更进一步地，所述限位杆上套设有一第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别抵压在所述限位杆的底块与所述第一滑块之间。

更进一步地，所述连杆机构包括：

一推杆，所述推杆活动设置在所述限位板的通孔处；

一连杆，所述连杆的一端与所述扇形齿轮铰接，所述连杆的另一端与所述推杆的一端铰接；

一第二电机，所述第二电机与所述推杆的另一端固接；

一打磨盘，所述打磨盘与所述第二电机的输出端连接。

更进一步地，所述楔块组件包括：

一固定杆，所述固定杆与所述放置座的侧端面固接；

一楔块，所述楔块与所述固定杆固接，且所述齿条下端的滚轮与所述楔块的斜面滑动连接。

更进一步地，所述侧板上安装有一第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端分别抵压在所述放置座的另一侧端面与所述侧板之间。

进一步地，所述放置座的上端活动设有一对固定板，一对固定板分别容纳在所述放置座的对应的凹槽内，所述凹槽内安装有一第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧的两端分别抵压在所述固定板与所述凹槽的内侧壁之间。

进一步地，所述放置座的底面安装有一对第二滑块，一对第二滑块均与所述滑轨滑动连接。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：本实用新型能够自动对鞋底进行打磨，且能够对鞋底进行可靠固定，打磨实现了自动化，提高了工作效率，便于人们使用，且节省了人力。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处局部放大图。

图3为图1的B处局部放大图。

附图标记列表：机架1、滑轨11、侧板2、限位板3、打磨机构4、第一电机41、扇形齿轮42、连杆421、齿条43、第一滑块431、滚轮432、限位杆44、第一压缩弹簧441、推杆45、第二电机46、打磨盘461、楔块47、固定杆471、第二压缩弹簧48、放置座5、凹槽51、固定板52、第三压缩弹簧53、第二滑块54。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参考图1至图3，如图1和图2所示的一种鞋底生产用的打磨装置，包括一机架1、一侧板2、一放置座5和一打磨机构4，所述侧板2固定连接在所述机架1的底板上；所述放置座5活动设置在所述机架1的滑轨11上；所述打磨机构4设置在所述机架1的顶板上，所述打磨机构4包括一第一电机41、一齿轮传动机构、一连杆机构和一楔块组件，所述第一电机41安装在所述顶板的立柱上；所述齿轮传动机构的一端与所述第一电机41的输出端连接，所述齿轮传动机构的另一端设置在所述顶板的底面上；所述连杆机构的一端活动设置在限位板3的通孔上，所述连杆机构的另一端与所述齿轮传动机构铰接在一起，其中，所述限位板3固定连接在所述顶板的底面上；所述楔块组件安装在所述放置座5的侧端面上，且所述楔块组件的上端能够与所述齿轮传动机构的下端滑动连接。

优选的，所述齿轮传动机构包括一扇形齿轮42、一齿条43、一第一滑块431和一限位杆44，所述扇形齿轮42与所述第一电机41的输出端连接，所述限位杆44与所述顶板的底面固接，所述第一滑块431与所述限位杆44的外周滑动连接，所述齿条43与所述第一滑块431固接，且所述齿条43与所述扇形齿轮42啮合传动。

优选的，所述限位杆44上套设有一第一压缩弹簧441，所述第一压缩弹簧441的两端分别抵压在所述限位杆44的底块与所述第一滑块431之间。

优选的，所述连杆机构包括一连杆421、一推杆45、一第二电机46和一打磨盘461，所述推杆45活动设置在所述限位板3的通孔处，所述连杆421的一端与所述扇形齿轮42铰接，所述连杆421的另一端与所述推杆45的一端铰接，所述第二电机46与所述推杆45的另一端固接，所述打磨盘461与所述第二电机46的输出端连接。

优选的，所述楔块组件包括一楔块47和一固定杆471，所述固定杆471与所述放置座5的侧端面固接，所述楔块47与所述固定杆471固接，且所述齿条43下端的滚轮432与所述楔块47的斜面滑动连接。

优选的，所述侧板2上安装有一第二压缩弹簧48，所述第二压缩弹簧48的两端分别抵压在所述放置座5的另一侧端面与所述侧板2之间。

如图3所示，所述放置座5的上端活动设有一对固定板52，一对固定板52分别容纳在所述放置座5的对应的凹槽51内，所述凹槽51内安装有一第三压缩弹簧53，所述第三压缩弹簧53的两端分别抵压在所述固定板52与所述凹槽51的内侧壁之间。

优选的，所述放置座5的底面安装有一对第二滑块54，一对第二滑块54均与所述滑轨11滑动连接。

工作原理：加工时，将鞋底放置在放置座5上，并将鞋底的一端抵靠在左端的固定板52上，同时用手拨动右端的固定板52，对第三压缩弹簧53进行挤压，使得右端的固定板52在移动时得到了良好的缓冲作用，并能在第三压缩弹簧53复位时，使右端的固定板52抵靠在鞋底的另一端，对鞋底牢固夹持；夹持完毕后，启动第一电机41，使第一电机41的输出端带动扇形齿轮42转动，进而使扇形齿轮42带动齿条43在限位杆44上移动，使齿条43带动滚轮432移动，使滚轮432推动楔块47移动，使得楔块47带动固定杆471移动，从而带动放置座5移动，另一方面，扇形齿轮42带动连杆421移动，使得连杆421带动推杆45移动，使得推杆45能够带动第二电机46移动，此时启动第二电机46，使得第二电机46带动打磨盘461转动，对鞋底进行打磨操作。

综上所述，本实用新型能够自动对鞋底进行打磨，且能够对鞋底进行可靠固定，打磨实现了自动化，提高了工作效率，便于人们使用，且节省了人力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种鞋底生产用的打磨装置，其特征在于，包括：

一机架(1)；

一侧板(2)，所述侧板(2)固定连接在所述机架(1)的底板上；

一放置座(5)，所述放置座(5)活动设置在所述机架(1)的滑轨(11)上；

一打磨机构(4)，所述打磨机构(4)设置在所述机架(1)的顶板上，所述打磨机构(4)包括：

一第一电机(41)，所述第一电机(41)安装在所述顶板的立柱上；

一齿轮传动机构，所述齿轮传动机构的一端与所述第一电机(41)的输出端连接，所述齿轮传动机构的另一端设置在所述顶板的底面上；

一连杆机构，所述连杆机构的一端活动设置在限位板(3)的通孔上，所述连杆机构的另一端与所述齿轮传动机构铰接在一起，其中，所述限位板(3)固定连接在所述顶板的底面上；

一楔块组件，所述楔块组件安装在所述放置座(5)的侧端面上，且所述楔块组件的上端能够与所述齿轮传动机构的下端滑动连接。

2.根据权利要求1所述的鞋底生产用的打磨装置，其特征在于，所述齿轮传动机构包括：

一扇形齿轮(42)，所述扇形齿轮(42)与所述第一电机(41)的输出端连接；

一限位杆(44)，所述限位杆(44)与所述顶板的底面固接；

一第一滑块(431)，所述第一滑块(431)与所述限位杆(44)的外周滑动连接；

一齿条(43)，所述齿条(43)与所述第一滑块(431)固接，且所述齿条(43)与所述扇形齿轮(42)啮合传动。

3.根据权利要求2所述的鞋底生产用的打磨装置，其特征在于，所述限位杆(44)上套设有一第一压缩弹簧(441)，所述第一压缩弹簧(441)的两端分别抵压在所述限位杆(44)的底块与所述第一滑块(431)之间。

4.根据权利要求3所述的鞋底生产用的打磨装置，其特征在于，所述连杆机构包括：

一推杆(45)，所述推杆(45)活动设置在所述限位板(3)的通孔处；

一连杆(421)，所述连杆(421)的一端与所述扇形齿轮(42)铰接，所述连杆(421)的另一端与所述推杆(45)的一端铰接；

一第二电机(46)，所述第二电机(46)与所述推杆(45)的另一端固接；

一打磨盘(461)，所述打磨盘(461)与所述第二电机(46)的输出端连接。

5.根据权利要求4所述的鞋底生产用的打磨装置，其特征在于，所述楔块组件包括：

一固定杆(471)，所述固定杆(471)与所述放置座(5)的侧端面固接；

一楔块(47)，所述楔块(47)与所述固定杆(471)固接，且所述齿条(43)下端的滚轮(432)与所述楔块(47)的斜面滑动连接。

6.根据权利要求5所述的鞋底生产用的打磨装置，其特征在于，所述侧板(2)上安装有一第二压缩弹簧(48)，所述第二压缩弹簧(48)的两端分别抵压在所述放置座(5)的另一侧端面与所述侧板(2)之间。

7.根据权利要求1所述的鞋底生产用的打磨装置，其特征在于，所述放置座(5)的上端活动设有一对固定板(52)，一对固定板(52)分别容纳在所述放置座(5)的对应的凹槽(51)内，所述凹槽(51)内安装有一第三压缩弹簧(53)，所述第三压缩弹簧(53)的两端分别抵压在所述固定板(52)与所述凹槽(51)的内侧壁之间。

8.根据权利要求1所述的鞋底生产用的打磨装置，其特征在于，所述放置座(5)的底面安装有一对第二滑块(54)，一对第二滑块(54)均与所述滑轨(11)滑动连接。

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