CN115782251A - 一种碳纤维布浸胶加热固化装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳纤维布浸胶加热固化装置及使用方法，包括支架和压胶装置。本发明通过设置了压胶装置，首先在外壳内部左右两侧所设移动组件驱动配合下，可带动两侧所设压胶辊沿矩形轨迹移动，进行碳纤维布主体夹持滚动压胶，使树脂胶充分渗入碳纤维布主体内部，而相接于移动组件前侧的调节箱，则可配合内部所设的间歇调节零件，来改变两侧所设压胶辊压胶角度，实现不同厚度碳纤维布主体滚动压胶使用，且配合调节箱前侧相传动连接的刮动组件，可使压胶辊在刮动主体刮动下，进行外侧吸附树脂胶的刮落清理，避免树脂胶影响压胶辊压胶效果，从而达到了碳纤维布主体辅助滚动压胶、压胶角度便捷调节和压胶处辅助刮动清理的优点。

Description

一种碳纤维布浸胶加热固化装置及使用方法

技术领域

本发明涉及复合纤维相关领域，尤其涉及一种碳纤维布浸胶加热固化装置及使用方法。

背景技术

复合纤维材料，在加固行业当中用的比较多的有碳纤维布、玻璃纤维布、芳纶纤维布和碳纤维板等等，常由纤维材料与基体经过缠绕，模压或拉挤等成型工艺而形成。

而现今所用的碳纤维布则是在经过高压高温技术将环氧树脂复合在碳纤维上，由碳纤维纱、环氧树脂、离型纸等材料，经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成的复合材料称为碳纤维预浸料，又名碳纤维预浸布。

在碳纤维预浸布制备过程中，一般不能直接成型做成产品，而是将碳纤维丝织成布后将其浸入液体环氧树脂胶粘剂中，当碳纤维布完全浸吸环氧树脂后，再对其进行加热固化，其制成的环氧树脂/碳纤维复合材料也就是人们常说的碳纤维预浸布，碳纤维布浸吸环氧树脂一般采用溶剂型工艺，也就是直接将碳纤维通过含有熔融树脂的胶槽浸胶，然后烘干收卷；

上述加工过程中，则需要使用到浸胶固化加热装置，来对碳纤维预浸布实现辅助浸胶加热固化活动，浸胶固化加热装置通过浸胶处与热风固化处相互配合，实现碳纤维预浸布的浸胶加工活动。

现有中国专利为CN201910813669.5的一种碳纤维预浸布生产设备及生产工艺，属于碳纤维预浸布的技术领域，其技术方案为：一种碳纤维预浸布生产设备，其特征在于，包括放卷支架以及设置在所述放卷支架一侧的胶槽，所述胶槽的两侧内壁上设置带有调节机构的压辊，所述胶槽的内壁上部且位于所述压辊的一侧设置有导向辊，还包括机架，所述机架的一端设置有转向辊，所述转向辊位于所述导向辊的上方，本发明的有益效果为：可以对胶槽内的压辊进行调节，保证在不同的原料深度下浸胶的时间保持一致，并还能适应胶槽内不同深度的原料。

上述专利通过设置可调节的压辊，来使碳纤维预浸布可适应不同的原料深度，保证浸胶时间保持一致，减少浸胶时间不充备现象的出现，但其在使用过程中，仍存在一定问题，即碳纤维预浸布往往直接导入浸胶槽内部，然后在由导送处导出，使得树脂胶较不能充分浸入到碳纤维预浸布内部，使得碳纤维预浸布内部浸胶程度不一，容易在后续加热固化后，整体质量受到影响，需重新返工，大大增强了工作量。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明提供一种碳纤维布浸胶加热固化装置及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种碳纤维布浸胶加热固化装置及使用方法，包括支架，所述支架上端左侧安装有控制器，所述支架左侧相接有浸胶箱，且浸胶箱左侧上端转动连接有第一导辊，所述第一导辊上端导入有碳纤维布主体，所述浸胶箱内部中端纵向设于浸胶辊，所述支架左侧设于两组压辊，所述支架顶部左右两侧均安装有热风机组，且支架顶部右侧转动连接有第二导辊，还包括设于支架右侧上端的压胶装置，所述压胶装置包括外壳、置于外壳内部用于移动带动的移动组件、相接于移动组件前侧的调节箱、固设于外壳前侧并与支架左侧下端相接的连接框、设于调节箱前侧用于刮动配合的刮动组件以及与刮动组件底部相接的压胶辊。

优选的，所述连接框前端左右两侧均开设有两处矩形凹槽，且连接框左右两侧所开设矩形凹槽与外壳前端左右两侧相对应连通。

优选的，所述移动组件包括安装于外壳内部后侧的驱动电机、相接于驱动电机前侧的凸轮、传动连接于凸轮外侧的传动框、固设于传动框左侧的推拉架以及插接于推拉架左侧中部的导向杆，所述导向杆与外壳内部滑动插接，所述推拉架左侧前端与调节箱相连接。

优选的，所述驱动电机、凸轮、传动框、推拉架与导向杆均沿外壳内部左右相对称设置，且传动框四处内壁与凸轮四侧端相接触。

优选的，所述导向杆沿外壳内部竖直活动插接，且导向杆中部与推拉架所开设横向凹槽传动连接。

优选的，所述调节箱包括箱体、设于箱体内底部的传动电机、相接于传动电机前侧的传动盘、传动连接于传动盘顶部的调节盘、活动连接于调节盘前侧的限位架、插接于限位架顶部的导杆以及与导杆左右相对设置的压簧，所述压簧底部与限位架相抵。

优选的，所述调节盘外侧开设有不少于十二处传动凹槽，且调节盘通过所开设传动凹槽可与传动盘上端中部相传动连接。

优选的，所述刮动组件包括传动连接于调节箱前侧的辊架、设于辊架内底部的刮板主体、紧固于刮板主体上端中部的销轴、设于销轴外侧的加固弹簧以及与销轴上端相接触的螺柱，所述螺柱与辊架上端中部相螺纹连接。

优选的，所述刮板主体底部呈倒三角体状设置，且刮板主体底部与压胶辊上外侧相接触。

一种碳纤维布浸胶加热固化装置及使用方法，包括如下步骤：

S1：浸胶，通过浸胶箱左侧上端所设的第一导辊，来将碳纤维布主体导入浸胶箱内部，并通过浸胶箱内部中端所设的浸胶辊，使碳纤维布主体与浸胶箱内部所设的树脂胶充分接触；

S2：压胶，在碳纤维布主体从浸胶箱右侧导出时，可配合支架右侧上端的压胶装置，来对碳纤维布主体外侧进行间歇压紧，使碳纤维布主体外侧附着的树脂胶，挤入碳纤维布主体内部，使树脂胶充分进入碳纤维布主体内部，进行后续充分加热固化活动；

S3：刮胶，在支架左侧所设两处压辊导送配合下，不仅可对碳纤维布主体外侧多余的树脂胶刮落回收，同时还可将碳纤维布主体导送至加热固化处，进行固化加工活动；

S4：加热固化，当碳纤维布主体随压辊导送至支架上端时，可在支架上端左右两侧所设热风机组热风吹拂下，实现碳纤维布主体外侧附着树脂胶的固化加工；

S5：导出，完成加热固化的碳纤维布主体，可在支架右侧上端所设第二导辊辅助导送下，实现快速出料，来进行后续加工活动。

本发明的有益效果：

本发明通过设置了压胶装置，首先在外壳内部左右两侧所设移动组件驱动配合下，可带动两侧所设压胶辊沿矩形轨迹移动，进行碳纤维布主体夹持滚动压胶，使树脂胶充分渗入碳纤维布主体内部，而相接于移动组件前侧的调节箱，则可配合内部所设的间歇调节零件，来改变两侧所设压胶辊压胶角度，实现不同厚度碳纤维布主体滚动压胶使用，且配合调节箱前侧相传动连接的刮动组件，可使压胶辊在刮动主体刮动下，进行外侧吸附树脂胶的刮落清理，避免树脂胶影响压胶辊压胶效果，从而达到了碳纤维布主体辅助滚动压胶、压胶角度便捷调节和压胶处辅助刮动清理的优点。

凸轮、传动框、推拉架与导向杆的设置，在凸轮与传动框传动配合下，相接于凸轮外侧的推拉架则可配合相竖直插接的导向杆，来实现矩形轨迹的传动活动，为后续压胶辊压紧提供稳定动力驱动效果；

传动盘与调节盘的设置，可以在传动盘前侧上端所设传动圆凸处与调节盘外侧所开设传动凹槽传动配合下，进行调节盘整体的间歇推动，使调节盘可实现相对应连接压胶辊使用压胶角度的灵活调节；

限位架、导杆与压簧的设置，在调节盘间歇转动时，开设于调节盘前侧的限位凹槽，可进行相传动连接限位架的顶升，而限位架可在上端两侧相接导杆导向与压簧弹性配合下，进行调节盘间歇转动卡接限位，保证调节盘间歇转动传动活动的稳定；

刮板主体的设置，可以在压胶辊转动时，对压胶辊外侧进行刮动清理，减少树脂胶附着，导致压胶辊外侧平整度变化，影响后续压胶辊对碳纤维布主体压胶效果；

销轴、加固弹簧与螺柱的设置，可以在螺柱转动下与加固弹簧配合下，使销轴沿辊架上端中部，进行刮板主体整体压紧度调节，使刮板主体根据实际情况，进行压胶辊外侧的刮动清理使用。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明压胶装置结构示意图；

图3是本发明外壳剖开内部结构示意图；

图4是本发明移动组件结构示意图；

图5是本发明调节箱正视剖面结构示意图；

图6是本发明刮动组件立体结构示意图。

其中：支架-1、控制器-2、浸胶箱-3、第一导辊-4、碳纤维布主体-5、浸胶辊-6、压辊-7、热风机组-8、第二导辊-9、压胶装置-10、外壳-101、移动组件-102、驱动电机-1021、凸轮-1022、传动框-1023、推拉架-1024、导向杆-1025、调节箱 -103、箱体-1031、传动电机-1032、传动盘-1033、调节盘-1034、限位架-1035、导杆-1036、压簧-1037、连接框-104、刮动组件-105、辊架-1051、刮板主体-1052、销轴-1053、加固弹簧-1054、螺柱-1055、压胶辊-106。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1，本发明提供一种碳纤维布浸胶加热固化装置及使用方法，包括支架1，支架1上端左侧安装有控制器2，支架1左侧相接有浸胶箱3，且浸胶箱3左侧上端转动连接有第一导辊4，第一导辊4上端导入有碳纤维布主体5，浸胶箱3内部中端纵向设于浸胶辊6，支架1左侧设于两组压辊7，支架1顶部左右两侧均安装有热风机组8，且支架1顶部右侧转动连接有第二导辊9，还包括设于支架1右侧上端的压胶装置10。

其中，热风机组8整体结构与现有技术中的热风机结构相一致，均进行热风吹拂活动，因此，不在详细赘述热风机组8具体结构，且本案中所设的热风机组8具有三处热风吹拂处，来加强碳纤维布主体5加热固化效率。

请参阅图2-3，本实施例中的压胶装置10包括用于内部零件防护配合的外壳101，置于外壳101内部用于矩形轨迹带动的移动组件102，相接于移动组件 102前侧实现压胶角度调节配合的调节箱103，一体焊接于外壳101前侧并与支架1左侧下端相接的连接框104，设于调节箱103前侧用于刮动配合的刮动组件 105，与刮动组件105底部相接的压胶辊106，且压胶辊106沿外壳101前侧底部左右相对称设有两处，同时两处所设的压胶辊106均沿浸胶箱3右侧上端纵向设置。

其中，连接框104前端左右两侧均开设有两处矩形凹槽，且连接框104左右两侧所开设矩形凹槽与外壳101前端左右两侧相对应连通，保证连接框104 不仅保证矩形传动活动的稳定，同时还可实现稳定连接配合活动。

请参阅图4，本实施例中的移动组件102包括安装于外壳101内部后侧的驱动电机1021，相接于驱动电机1021前侧输出端实现圆周转动配合的凸轮1022，且凸轮1022外侧壁光滑无倒刺，传动连接于凸轮1022外侧的传动框1023，且传动框1023整体呈矩形框状设置，一体焊接于传动框1023外侧用于推拉配合的推拉架1024，竖直插接于推拉架1024左侧中部用于矩形轨迹导向配合的导向杆1025，导向杆1025与外壳101内部滑动插接，推拉架1024左侧前端与调节箱103相连接。

其中，驱动电机1021、凸轮1022、传动框1023、推拉架1024与导向杆1025 均沿外壳101内部左右相对称设置，且传动框1023四处内壁与凸轮1022四侧端相接触，保证传动框1023与凸轮1022实现流畅传动连接配合活动；导向杆 1025沿外壳101内部竖直活动插接，且导向杆1025中部与推拉架1024所开设横向凹槽传动连接，保证导向杆1025与推拉架1024配合进行矩形轨迹传动活动。

请参阅图5，本实施例中的调节箱103包括内部零件安全防护的箱体1031，设于箱体1031内底部的传动电机1032，相接于传动电机1032前侧输出端进行间歇传动配合的传动盘1033，传动盘1033前侧上端中部设有传动圆凸处，相对设于传动盘1033顶部并与传动盘1033前侧上端相传动连接的调节盘1034，调节盘1034中部后侧与箱体1031内部中端相转动连接，且调节盘1034中部前侧与刮动组件105传动连接，调节盘1034前侧中部开设有限位凹槽，且调节盘 1034通过所开设限位凹槽与限位架1035底部相传动连接，限位架1035沿箱体1031内部上端左右相对称设有两处，且两处所设限位架1035上端外侧均竖直插接有用于导向配合的导杆1036，与导杆1036左右相对设置的压簧1037，压簧 1037底部与限位架1035相抵。

进一步说明，调节盘1034外侧开设有不少于十二处传动凹槽，且调节盘1034 通过所开设传动凹槽可与传动盘1033上端中部相传动连接，保证传动盘1033 可实现调节盘1034多角度间歇传动。

请参阅图6，本实施例中的刮动组件105包括传动连接于调节箱103前侧用于连接配合的辊架1051，且辊架1051后侧上端中部与调节箱103相传动连接，纵向长条安装于辊架1051内底部用于辅助刮胶配合的刮板主体1052，竖直紧固于刮板主体1052上端中部用于连接调节配合的销轴1053，设于销轴1053外侧实现刮板主体1052弹性松紧调节配合的加固弹簧1054，与销轴1053上端相接触用于压紧度调节配合的螺柱1055，螺柱1055与辊架1051上端中部相螺纹连接。

具体地，刮板主体1052底部呈倒三角体状设置，且刮板主体1052底部与压胶辊106上外侧相接触，保证刮板主体1052对压胶辊106外侧实现辅助刮动清理，减少固化树脂胶颗粒的出现。

一种碳纤维布浸胶加热固化装置及使用方法，包括如下步骤：

S1：浸胶，在进行碳纤维布主体5的浸胶活动时，先通过浸胶箱3左侧上端所设的第一导辊4，来将碳纤维布主体5导入浸胶箱3内部，来与浸胶箱3内部所存放的树脂胶接触，使树脂胶充分附着于碳纤维布主体5外侧，进行树脂固化准备活动，同时在浸胶箱3内部中端所设的浸胶辊6，可配合进行碳纤维布主体5的辅助导送，同时还可使碳纤维布主体5与浸胶箱3内部所设的树脂胶充分接触附着，完成树脂胶附着的碳纤维布主体5，则可沿浸胶箱3右侧上端，实现导出活动；

S2：压胶，而在碳纤维布主体5从浸胶箱3右侧导出时，可配合支架1右侧上端的压胶装置10，来对碳纤维布主体5外侧进行间歇压紧，使碳纤维布主体5外侧附着的树脂胶，挤入碳纤维布主体5内部；

首先需通过运行外壳101内部移动组件102所设的驱动电机1021，使驱动电机1021实现前侧相传动连接凸轮1022的圆周带动，随凸轮1022转动下，与凸轮1022外侧相传动连接的传动框1023，可配合外侧相接推拉架1024与导向杆1025的插接配合，使传动框1023与推拉架1024整体沿矩形轨迹传动，而相接于推拉架1024外侧前端的调节箱103，可随之同步移动，并使调节箱103前侧相接的刮动组件105，带动底部相传动连接的压胶辊106，沿矩形轨迹往复移动；

当外壳101内部左右两侧所设移动组件102，均带动相对应的压胶辊106沿矩形轨迹移动时，两侧压胶辊106就可同步相反移动，来对从浸胶箱3右侧上端导出的碳纤维布主体5实现滚动夹持活动，来将碳纤维布主体5外侧所吸附的树脂胶挤入碳纤维布主体5内部，保证树脂胶充分渗入碳纤维布主体5内部，提高后续碳纤维布主体5加热规划成型效果，由此，达到了树脂胶充分渗入碳纤维布主体5内部，提高后续加热固化成型的优点；

若需进行不同厚度碳纤维布主体5与树脂胶的充分渗入，则要进行两侧压胶辊106使用角度的调节，来满足不同厚度碳纤维布主体5的需求；

首先通过运行调节箱103内底部所设的传动电机1032，使传动电机1032实现前侧相接传动盘1033的带动，随传动盘1033转动下，传动盘1033前侧上端所设的传动圆凸处，可沿圆周轨迹移入上端所设调节盘1034内部的某一处传动凹槽内部，并配合传动凹槽，实现调节盘1034整体的间歇推动，而随调节盘1034 间歇转动下，与调节盘1034前侧相传动连接的刮动组件105，就可带动下端相传动连接的压胶辊106同步转动，来实现压胶辊106角度的辅助调节，使两侧压胶辊106相对调节，来与不同厚度的碳纤维布主体5接触，进行灵活滚动压胶活动；

而为保证调节盘106间歇调整的稳定，还通过在调节盘1034前侧开设了限位凹槽，来与箱体1031内部上端左右两侧所设的限位架1035传动连接，而在限位架1035受挤压上移时，可配合上端分别所设导杆1036导向作用与压簧1037 弹性回弹作用，使限位架1035底部与调节盘1034前侧所开设的限位凹槽间歇卡接，来进行调节盘1034间歇转动卡接限位活动，由此，达到了两侧所设压胶辊106使用角度灵活调整，来满足不同厚度碳纤维布主体5压胶使用的优点；

同时在压胶辊106进行碳纤维布主体5的滚动压胶活动时，可使压胶辊106 与刮动组件105内部所设的刮板主体1052接触，使刮板主体1052底部倒三角处，进行压胶辊106外侧附着树脂胶的刮落，避免树脂胶大量附着于压胶辊106 外侧，导致冷却后，使压胶辊106外表面不平整坑洼，影响后续碳纤维布主体5 的压胶效果；

而需进行刮板主体106压紧度的调整时，可通过转动辊架1051上端中部所设的螺柱1055，在螺柱1055上移下，可解除对下端相接销轴1053的挤压，使销轴1053外侧所设的加固弹簧1054回弹，进行刮动主体1052整体的上移，实现压紧度调松活动，而在螺柱1055下移时，则可下推销轴1053，使销轴1053 同步下推刮板主体1052，进行压紧度调紧，且销轴1053外侧所设的加固弹簧 1054随之压缩，进行弹性加固与回弹配合准备活动，进而达到了压胶辊106外侧辅助刮动清理，减少树脂胶附着的优点；

S3：刮胶，当碳纤维布主体5经过压胶装置的滚动压胶后，可进入支架1 左侧所设两处压辊7之间，使两处所设压辊7不仅对碳纤维布主体5外侧多余的树脂胶刮落回收，同时还可将碳纤维布主体5向右导送至加热固化处，进行固化加工活动；

S4：加热固化，即随两侧所设压辊7导送的碳纤维布主体5，进入到支架1 上端时，可通过支架1左侧上端所设的控制器2，来实现支架1上端左右两侧设置热风机组8的同时运行，使两侧所设热风机组8，对向右导送的碳纤维布主体 5，实现热风固化活动，使碳纤维布主体5外侧所附着的树脂胶快速固化，实现碳纤维预浸布的快速制备；

S5：导出，最后，完成加热固化的碳纤维布主体5，可在支架1右侧上端所设第二导辊9辅助导送下，实现快速出料，来进行后续加工活动。

本实施记载的凸轮1022、压簧1037与销轴1053为现有常规技术，与现有类似产品无异，凸轮1022指的是机械的回转或滑动件(如轮或轮的突出部分)，它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力，实现圆周传动配合的功能；压簧1037指的是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距，实现弹性回弹配合的功能；销轴1053指的是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，实现快速连接配合的功能，因此不再详细赘述。

以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碳纤维布浸胶加热固化装置，包括支架(1)，所述支架(1)上端左侧安装有控制器(2)，所述支架(1)左侧相接有浸胶箱(3)，且浸胶箱(3)左侧上端转动连接有第一导辊(4)，所述第一导辊(4)上端导入有碳纤维布主体(5)，所述浸胶箱(3)内部中端纵向设于浸胶辊(6)，所述支架(1)左侧设于两组压辊(7)，所述支架(1)顶部左右两侧均安装有热风机组(8)，且支架(1)顶部右侧转动连接有第二导辊(9)；

其特征在于：还包括设于支架(1)右侧上端的压胶装置(10)，所述压胶装置(10)包括外壳(101)、置于外壳(101)内部用于移动带动的移动组件(102)、相接于移动组件(102)前侧的调节箱(103)、固设于外壳(101)前侧并与支架(1)左侧下端相接的连接框(104)、设于调节箱(103)前侧用于刮动配合的刮动组件(105)以及与刮动组件(105)底部相接的压胶辊(106)。

2.根据权利要求1所述一种碳纤维布浸胶加热固化装置，其特征在于：所述连接框(104)前端左右两侧均开设有两处矩形凹槽，且连接框(104)左右两侧所开设矩形凹槽与外壳(101)前端左右两侧相对应连通。

3.根据权利要求1所述一种碳纤维布浸胶加热固化装置，其特征在于：所述移动组件(102)包括安装于外壳(101)内部后侧的驱动电机(1021)、相接于驱动电机(1021)前侧的凸轮(1022)、传动连接于凸轮(1022)外侧的传动框(1023)、固设于传动框(1023)左侧的推拉架(1024)以及插接于推拉架(1024)左侧中部的导向杆(1025)，所述导向杆(1025)与外壳(101)内部滑动插接，所述推拉架(1024)左侧前端与调节箱(103)相连接。

4.根据权利要求3所述一种碳纤维布浸胶加热固化装置，其特征在于：所述驱动电机(1021)、凸轮(1022)、传动框(1023)、推拉架(1024)与导向杆(1025)均沿外壳(101)内部左右相对称设置，且传动框(1023)四处内壁与凸轮(1022)四侧端相接触。

5.根据权利要求4所述一种碳纤维布浸胶加热固化装置，其特征在于：所述导向杆(1025)沿外壳(101)内部竖直活动插接，且导向杆(1025)中部与推拉架(1024)所开设横向凹槽传动连接。

6.根据权利要求1所述一种碳纤维布浸胶加热固化装置，其特征在于：所述调节箱(103)包括箱体(1031)、设于箱体(1031)内底部的传动电机(1032)、相接于传动电机(1032)前侧的传动盘(1033)、传动连接于传动盘(1033)顶部的调节盘(1034)、活动连接于调节盘(1034)前侧的限位架(1035)、插接于限位架(1035)顶部的导杆(1036)以及与导杆(1036)左右相对设置的压簧(1037)，所述压簧(1037)底部与限位架(1035)相抵。

7.根据权利要求6所述一种碳纤维布浸胶加热固化装置，其特征在于：所述调节盘(1034)外侧开设有不少于十二处传动凹槽，且调节盘(1034)通过所开设传动凹槽可与传动盘(1033)上端中部相传动连接。

8.根据权利要求1所述一种碳纤维布浸胶加热固化装置，其特征在于：所述刮动组件(105)包括传动连接于调节箱(103)前侧的辊架(1051)、设于辊架(1051)内底部的刮板主体(1052)、紧固于刮板主体(1052)上端中部的销轴(1053)、设于销轴(1053)外侧的加固弹簧(1054)以及与销轴(1053)上端相接触的螺柱(1055)，所述螺柱(1055)与辊架(1051)上端中部相螺纹连接。

9.根据权利要求8所述一种碳纤维布浸胶加热固化装置，其特征在于：所述刮板主体(1052)底部呈倒三角体状设置，且刮板主体(1052)底部与压胶辊(106)上外侧相接触。

10.根据权利要求1所述一种碳纤维布浸胶加热固化装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：浸胶，通过浸胶箱(3)左侧上端所设的第一导辊(4)，来将碳纤维布主体(5)导入浸胶箱(3)内部，并通过浸胶箱(3)内部中端所设的浸胶辊(6)，使碳纤维布主体(5)与浸胶箱(3)内部所设的树脂胶充分接触；

S2：压胶，在碳纤维布主体(5)从浸胶箱(3)右侧导出时，可配合支架(1)右侧上端的压胶装置(10)，来对碳纤维布主体(5)外侧进行间歇压紧，使碳纤维布主体(5)外侧附着的树脂胶，挤入碳纤维布主体(5)内部，使树脂胶充分进入碳纤维布主体(5)内部，进行后续充分加热固化活动；

S3：刮胶，在支架(1)左侧所设两处压辊(7)导送配合下，不仅可对碳纤维布主体(5)外侧多余的树脂胶刮落回收，同时还可将碳纤维布主体(5)导送至加热固化处，进行固化加工活动；

S4：加热固化，当碳纤维布主体(5)随压辊(7)导送至支架(1)上端时，可在支架(1)上端左右两侧所设热风机组(8)热风吹拂下，实现碳纤维布主体(5)外侧附着树脂胶的固化加工；

S5：导出，完成加热固化的碳纤维布主体(5)，可在支架(1)右侧上端所设第二导辊(9)辅助导送下，实现快速出料，来进行后续加工活动。

Images