CN114714744A - 一种活性碳纤维复合面料粘合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活性碳纤维复合面料粘合装置，其特征在于：粘合箱呈内部掏空左右两侧设有开口的矩形箱体，粘合箱内部左侧的上下两端均安装有输入辊，粘合箱在中部的上下两端安装有导向辊，粘合箱内安装有加胶机构，加胶机构安装在下端输入辊与导向辊之间，粘合箱在加胶机构的上侧安装有刮胶机构，粘合箱内安装有预压机构，粘合箱内安装有蒸汽发生器，蒸汽发生器设有三个输出口，其中两个输出口与预压机构相连接，其中一个输出口连接有粘合机构，粘合机构安装在粘合箱内，粘合箱在粘合机构的底部安装有立柱，立柱的顶部安装有热压座，粘合箱在热压座的一侧安装有输出辊。
Description
技术领域
本发明属于复合面料生产技术领域，具体涉及一种活性碳纤维复合面料粘合装置。
背景技术
随着社会的发展，对活性碳纤维的应用愈加广泛，活性碳纤维是经过活化的含碳纤维，将某种含碳纤维(如酚醛基纤维、PAN基纤维、黏胶基纤维、沥青基纤维等)经过高温活化，使其表面产生纳米级的孔径，增加比表面积，从而改变其物化特性，具有普通纤维的机械物理性能，能自由地加工成不同形态的纤维制品(如布、带、毡等)，能与其它功能纤维复合使用，便于设计出更加小型紧凑的各种吸附和过滤装置，现有技术中对活性碳纤维与复合面料进行粘合处理时，难以避免在面料表面形成皱褶，使废品率提高或整体品质下降，难以应用于后续工艺中，而且现有的粘合装置在进行粘合的过程中不能很好的对面料进行压合，降低了使用效果，影响后续的生产加工。
发明内容
针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种活性碳纤维复合面料粘合装置。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种活性碳纤维复合面料粘合装置，其特征在于：所述粘合箱呈内部掏空左右两侧设有开口的矩形箱体，所述粘合箱内部左侧的上下两端均安装有输入辊，所述粘合箱在中部的上下两端安装有导向辊，所述粘合箱内安装有加胶机构，所述加胶机构安装在下端所述输入辊与导向辊之间，所述粘合箱在加胶机构的上侧安装有刮胶机构，所述粘合箱内安装有预压机构，所述粘合箱内安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器设有三个输出口，其中两个所述输出口与预压机构相连接，其中一个所述输出口连接有粘合机构，所述粘合机构安装在粘合箱内，所述粘合箱在粘合机构的底部安装有立柱，所述立柱的顶部安装有热压座，所述粘合箱在热压座的一侧安装有输出辊；
所述加胶机构包括隔板，所述隔板呈H形结构设置，所述隔板的顶部安装有加胶座，所述加胶座呈凵字形结构设置，所述隔板底部连接有储存罐，所述储存罐安装在粘合箱的内侧底部，所述储存罐内安装有输出泵，所述输出泵连接有输送管，所述输送管连接有胶水分配盒，所述胶水分配盒安装在加胶座的上侧，所述胶水分配盒的底部输出端连接有若干胶水喷头，所述胶水分配盒顶部连接有锁板，所述锁板固定安装在粘合箱的内壁上；
所述预压机构包括安装在粘合箱内部上下两侧的预压组，所述预压组包括预压辊，所述预压辊内设有空腔，所述预压辊表面设有若干蒸汽出口，若干所述蒸汽出口与空腔相连通，所述预压辊的两侧连接有旋转杆，其中一侧所述旋转杆设有蒸汽输入孔，所述蒸汽输入孔内安装有密封轴承，所述密封轴承内安装有蒸汽接口，所述蒸汽接口连接有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管与蒸汽发生器的输出口相连接，两侧所述旋转杆均连接有轴承座，所述轴承座底部连接有推板，所述推板底部两侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆底部连接有垫块，所述垫块固定安装在粘合箱的内侧底部，所述垫块连接有预压弹簧，所述预压弹簧的自由端安装在推板的底部；
所述粘合机构包括安装在粘合箱内侧顶部的电动气缸，所述电动气缸的动力输出端连接有升降板，所述升降板底部设有内凹槽，所述内凹槽内安装有粘合板，所述升降板的顶部安装有液压油缸，所述液压油缸的动力输出端与粘合板相连接，所述升降板底部一侧安装有按压块，所述升降板在粘合板的前后两侧设有导向槽，所述导向槽内安装有横移机构，所述横移机构连接有蒸汽抚平块，所述蒸汽抚平块的底部设有若干蒸汽排出孔，所述蒸汽抚平块的一侧连接有蒸汽管，所述蒸汽管与蒸汽发生器的输出口相连接。
进一步限定，所述刮胶机构包括安装在粘合箱内的横梁板，所述横梁板设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部连接有扭动盘，所述螺纹柱的底部连接有调节块，所述调节块内安装有轴承，所述轴承与螺纹柱的底部相连接，所述调节块底部安装有刮胶块。这样的结构设计便于对刮胶块的位置进行调节，以适应不同厚度的活性碳纤维。
进一步限定，所述刮胶块的横切面呈三角形结构设置，所述刮胶块通过螺丝锁紧安装在调节块上。这样的结构设计提高刮胶块刮胶的效果，使粘合胶能够更加均匀的分布在活性碳纤维上。
进一步限定，所述横梁板底部两侧设有辅助导向柱，所述辅助导向柱滑动连接有辅助导向套，所述辅助导向套固定安装在调节块上，所述辅助导向柱的底部安装有限位板。这样的结构设计在调节刮胶块高度时具有辅助导向的效果。
进一步限定，所述隔板与粘合箱内壁连接处焊接有加强筋。这样的结构设计增加连接固定效果。
进一步限定，若干所述蒸汽出口均匀的布置在预压辊上，两个相邻所述蒸汽出口之间间距相等。这样的结构设计使受到预压的面料受热更加均匀。
进一步限定，所述横移机构包括伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有丝杆，所述丝杆的两侧安装有丝杆轴承座，所述丝杆轴承座安装在导向槽内，所述丝杆连接有螺母，所述螺母连接有螺母安装座，前后两侧所述螺母安装座均安装在蒸汽抚平块上。这样的结构设计使移动更加平稳。
进一步限定，所述伺服电机的外表面安装有防尘保护套。这样的结构设计对伺服电机起到了保护效果。
进一步限定，所述热压座的一侧安装有风冷组。这样的结构设计便于对粘合成型的面料进行风冷降温。
进一步限定，所述蒸汽输送管与蒸汽管均匀保温材料生产制作的波纹管。这样的结构设计具有保温拉伸功能。
本发明具有以下优点：
1、本发明通过横移机构带动蒸汽抚平块进行移动，使得蒸汽抚平块在横移时喷出的高温蒸汽对预压的活性碳纤维复合面料进行抚平处理，最后通过粘合板对活性碳纤维复合面料进行按压粘合处理，防止面料表面形成皱褶，减少废品率，提高整体品质，便于后续工艺加工使用；
2、本发明通过预压机构与粘合机构的配合使用，先通过预压机构的热预压，能够对面料进行软化，便于提高后续的粘合效果，最后通过粘合机构的粘合板对活性碳纤维复合面料进行最后的按压粘合处理，从而达到对面料起到定型的目的，提高使用效果，不影响后续的生产加工。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明实施例一种活性碳纤维复合面料粘合装置的结构示意图；
图2为本发明实施例一种活性碳纤维复合面料粘合装置的刮胶机构剖面结构示意图；
图3为本发明实施例一种活性碳纤维复合面料粘合装置的预压机构剖面结构示意图；
图4为本发明实施例一种活性碳纤维复合面料粘合装置的横移机构结构示意图；
图5为本发明实施例一种活性碳纤维复合面料粘合装置的A处放大结构示意图；
主要元件符号说明如下：
粘合箱1、输入辊2、导向辊3、加胶机构4、刮胶机构5、预压机构6、蒸汽发生器7、粘合机构8、立柱9、热压座10、输出辊11、隔板12、加胶座13、储存罐14、输出泵15、输送管16、胶水分配盒17、胶水喷头18、锁板19、预压组20、预压辊21、空腔22、蒸汽出口23、旋转杆24、蒸汽输入孔25、密封轴承26、蒸汽接口27、蒸汽输送管28、轴承座29、推板30、伸缩杆31、垫块32、预压弹簧33、电动气缸34、升降板35、粘合板36、液压油缸37、按压块38、横移机构39、蒸汽抚平块40、蒸汽管41、横梁板42、螺纹柱43、扭动盘44、调节块45、轴承46、刮胶块47、辅助导向柱48、辅助导向套49、限位板50、加强筋51、伺服电机52、丝杆53、丝杆轴承座54、螺母55、螺母安装座56、防尘保护套57、风冷组58。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1-5所示，本发明的一种活性碳纤维复合面料粘合装置，包括粘合箱1，粘合箱1呈内部掏空左右两侧设有开口的矩形箱体，粘合箱1内部左侧的上下两端均安装有输入辊2，粘合箱1在中部的上下两端安装有导向辊3，粘合箱1内安装有加胶机构4，加胶机构4安装在下端输入辊2与导向辊3之间，粘合箱1在加胶机构4的上侧安装有刮胶机构5，粘合箱1内安装有预压机构6，粘合箱1内安装有蒸汽发生器7，蒸汽发生器7设有三个输出口，其中两个输出口与预压机构6相连接，其中一个输出口连接有粘合机构8，粘合机构8安装在粘合箱1内，粘合箱1在粘合机构8的底部安装有立柱9，立柱9的顶部安装有热压座10，粘合箱1在热压座10的一侧安装有输出辊11；
加胶机构4包括隔板12，隔板12呈H形结构设置，隔板12的顶部安装有加胶座13，加胶座13呈凵字形结构设置，隔板12底部连接有储存罐14，储存罐14安装在粘合箱1的内侧底部，储存罐14内安装有输出泵15，输出泵15连接有输送管16，输送管16连接有胶水分配盒17，胶水分配盒17安装在加胶座13的上侧，胶水分配盒17的底部输出端连接有若干胶水喷头18，胶水分配盒17顶部连接有锁板19，锁板19固定安装在粘合箱1的内壁上；
预压机构6包括安装在粘合箱1内部上下两侧的预压组20，预压组20包括预压辊21，预压辊21内设有空腔22，预压辊21表面设有若干蒸汽出口23，若干蒸汽出口23与空腔22相连通，预压辊21的两侧连接有旋转杆24，其中一侧旋转杆24设有蒸汽输入孔25，蒸汽输入孔25内安装有密封轴承26，密封轴承26内安装有蒸汽接口27，蒸汽接口27连接有蒸汽输送管28，蒸汽输送管28与蒸汽发生器7的输出口相连接，两侧旋转杆24均连接有轴承座29，轴承座29底部连接有推板30，推板30底部两侧安装有伸缩杆31，伸缩杆31底部连接有垫块32，垫块32固定安装在粘合箱1的内侧底部，垫块32连接有预压弹簧33，预压弹簧33的自由端安装在推板30的底部；
粘合机构8包括安装在粘合箱1内侧顶部的电动气缸34，电动气缸34的动力输出端连接有升降板35，升降板35底部设有内凹槽，内凹槽内安装有粘合板36，升降板35的顶部安装有液压油缸37，液压油缸37的动力输出端与粘合板36相连接，升降板35底部一侧安装有按压块38，升降板35在粘合板36的前后两侧设有导向槽，导向槽内安装有横移机构39，横移机构39连接有蒸汽抚平块40，蒸汽抚平块40的底部设有若干蒸汽排出孔，蒸汽抚平块40的一侧连接有蒸汽管41，蒸汽管41与蒸汽发生器7的输出口相连接。
本实施例中，在使用时，上侧的输入辊2输送复合面料，经过导向辊3输送到预压机构6内，而下侧的输入辊2输送活性碳纤维，活性碳纤维经过加胶机构4时，输出泵15将储存罐14内的粘合胶输送到输送管16内，并通过输送管16输送到胶水分配盒17内，通过胶水分配盒17的分配后从胶水喷头18滴落，然后带有粘合胶的活性碳纤维经过刮胶机构5，通过刮胶机构5将活性碳纤维上的粘合胶做刮平处理，使粘合胶均匀的分布在活性碳纤维上，然后活性碳纤维通过下侧的导向辊3进入到预压机构6内，使得上下两侧的预压组20对活性碳纤维和复合面料进行预压，活性碳纤维和复合面料在上下两侧预压组20的中间时，通过上下两侧的预压弹簧33推动推板30，使推板30推动轴承座29，轴承座29推动旋转杆24，旋转杆24推动预压辊21对活性碳纤维和复合面料进行预压处理，并同时控制蒸汽发生器7启动，使蒸汽发生器7产出高温蒸汽，高温蒸汽通过蒸汽输送管28输送到蒸汽接口27内，最后高温蒸汽通过蒸汽接口27流入预压辊21内的空腔22内，并从蒸汽出口23喷出到活性碳纤维和复合面料上，对活性碳纤维和复合面料加热预压，提高最后的粘合效果，然后经过预压的面料输送到热压座10上，这时通过控制电动气缸34启动，使电动气缸34向下推动升降板35，使升降板35带动粘合板36、液压油缸37、按压块38、横移机构39和蒸汽抚平块40向下移动，直到按压块38按压在面料上后，蒸汽发生器7产出的高温蒸汽从蒸汽管41输送到蒸汽抚平块40上，这时控制横移机构39启动，使横移机构39带动蒸汽抚平块40进行移动，使得蒸汽抚平块40在横移时喷出的高温蒸汽对预压的活性碳纤维复合面料进行抚平处理，当横移机构39带动蒸汽抚平块40从右侧移动到左侧后，这时便启动液压油缸37，使液压油缸37推动粘合板36，使粘合板36向下对活性碳纤维复合面料进行最后的按压粘合处理，而经过按压粘合处理后，预压机构6复位，成型的活性碳纤维复合面料从输出辊11输出即可。
优选刮胶机构5包括安装在粘合箱1内的横梁板42，横梁板42设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺纹柱43，螺纹柱43的顶部连接有扭动盘44，螺纹柱43的底部连接有调节块45，调节块45内安装有轴承46，轴承46与螺纹柱43的底部相连接，调节块45底部安装有刮胶块47。这样的结构设计便于对刮胶块47的位置进行调节，以适应不同厚度的活性碳纤维。实际上，也可以根据具体情况考虑刮胶机构5其他的结构形状。
优选刮胶块47的横切面呈三角形结构设置，刮胶块47通过螺丝锁紧安装在调节块45上。这样的结构设计提高刮胶块47刮胶的效果，使粘合胶能够更加均匀的分布在活性碳纤维上。实际上，也可以根据具体情况考虑刮胶块47其他的结构形状。
优选横梁板42底部两侧设有辅助导向柱48，辅助导向柱48滑动连接有辅助导向套49，辅助导向套49固定安装在调节块45上，辅助导向柱48的底部安装有限位板50。这样的结构设计在调节刮胶块47高度时具有辅助导向的效果。实际上，也可以根据具体情况考虑刮胶块47其他的调节导向结构形状。
优选隔板12与粘合箱1内壁连接处焊接有加强筋51。这样的结构设计增加连接固定效果。实际上，也可以根据具体情况考虑隔板12与粘合箱1其他的加强结构形状。
优选若干蒸汽出口23均匀的布置在预压辊21上，两个相邻蒸汽出口23之间间距相等。这样的结构设计使受到预压的面料受热更加均匀。实际上，也可以根据具体情况考虑预压辊21其他的结构形状。
优选横移机构39包括伺服电机52，伺服电机52的动力输出端连接有丝杆53，丝杆53的两侧安装有丝杆轴承座54，丝杆轴承座54安装在导向槽内，丝杆53连接有螺母55，螺母55连接有螺母安装座56，前后两侧螺母安装座56均安装在蒸汽抚平块40上。这样的结构设计使移动更加平稳。实际上，也可以根据具体情况考虑横移机构39其他的结构形状。
优选伺服电机52的外表面安装有防尘保护套57。这样的结构设计对伺服电机52起到了保护效果。实际上，也可以根据具体情况考虑防尘保护套57其他的结构形状。
优选热压座10的一侧安装有风冷组58。这样的结构设计便于对粘合成型的面料进行风冷降温。实际上，也可以根据具体情况考虑风冷组58其他的结构形状。
优选蒸汽输送管28与蒸汽管41均匀保温材料生产制作的波纹管。这样的结构设计具有保温拉伸功能。实际上，也可以根据具体情况考虑蒸汽输送管28与蒸汽管41其他的结构形状。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种活性碳纤维复合面料粘合装置，其特征在于：包括粘合箱(1)，所述粘合箱(1)呈内部掏空左右两侧设有开口的矩形箱体，所述粘合箱(1)内部左侧的上下两端均安装有输入辊(2)，所述粘合箱(1)在中部的上下两端安装有导向辊(3)，所述粘合箱(1)内安装有加胶机构(4)，所述加胶机构(4)安装在下端所述输入辊(2)与导向辊(3)之间，所述粘合箱(1)在加胶机构(4)的上侧安装有刮胶机构(5)，所述粘合箱(1)内安装有预压机构(6)，所述粘合箱(1)内安装有蒸汽发生器(7)，所述蒸汽发生器(7)设有三个输出口，其中两个所述输出口与预压机构(6)相连接，其中一个所述输出口连接有粘合机构(8)，所述粘合机构(8)安装在粘合箱(1)内，所述粘合箱(1)在粘合机构(8)的底部安装有立柱(9)，所述立柱(9)的顶部安装有热压座(10)，所述粘合箱(1)在热压座(10)的一侧安装有输出辊(11)；
所述加胶机构(4)包括隔板(12)，所述隔板(12)呈H形结构设置，所述隔板(12)的顶部安装有加胶座(13)，所述加胶座(13)呈凵字形结构设置，所述隔板(12)底部连接有储存罐(14)，所述储存罐(14)安装在粘合箱(1)的内侧底部，所述储存罐(14)内安装有输出泵(15)，所述输出泵(15)连接有输送管(16)，所述输送管(16)连接有胶水分配盒(17)，所述胶水分配盒(17)安装在加胶座(13)的上侧，所述胶水分配盒(17)的底部输出端连接有若干胶水喷头(18)，所述胶水分配盒(17)顶部连接有锁板(19)，所述锁板(19)固定安装在粘合箱(1)的内壁上；
所述预压机构(6)包括安装在粘合箱(1)内部上下两侧的预压组(20)，所述预压组(20)包括预压辊(21)，所述预压辊(21)内设有空腔(22)，所述预压辊(21)表面设有若干蒸汽出口(23)，若干所述蒸汽出口(23)与空腔(22)相连通，所述预压辊(21)的两侧连接有旋转杆(24)，其中一侧所述旋转杆(24)设有蒸汽输入孔(25)，所述蒸汽输入孔(25)内安装有密封轴承(26)，所述密封轴承(26)内安装有蒸汽接口(27)，所述蒸汽接口(27)连接有蒸汽输送管(28)，所述蒸汽输送管(28)与蒸汽发生器(7)的输出口相连接，两侧所述旋转杆(24)均连接有轴承座(29)，所述轴承座(29)底部连接有推板(30)，所述推板(30)底部两侧安装有伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)底部连接有垫块(32)，所述垫块(32)固定安装在粘合箱(1)的内侧底部，所述垫块(32)连接有预压弹簧(33)，所述预压弹簧(33)的自由端安装在推板(30)的底部；
所述粘合机构(8)包括安装在粘合箱(1)内侧顶部的电动气缸(34)，所述电动气缸(34)的动力输出端连接有升降板(35)，所述升降板(35)底部设有内凹槽，所述内凹槽内安装有粘合板(36)，所述升降板(35)的顶部安装有液压油缸(37)，所述液压油缸(37)的动力输出端与粘合板(36)相连接，所述升降板(35)底部一侧安装有按压块(38)，所述升降板(35)在粘合板(36)的前后两侧设有导向槽，所述导向槽内安装有横移机构(39)，所述横移机构(39)连接有蒸汽抚平块(40)，所述蒸汽抚平块(40)的底部设有若干蒸汽排出孔，所述蒸汽抚平块(40)的一侧连接有蒸汽管(41)，所述蒸汽管(41)与蒸汽发生器(7)的输出口相连接。
2.根据权利要求1所述的一种活性碳纤维复合面料粘合装置，其特征在于：所述刮胶机构(5)包括安装在粘合箱(1)内的横梁板(42)，所述横梁板(42)设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺纹柱(43)，所述螺纹柱(43)的顶部连接有扭动盘(44)，所述螺纹柱(43)的底部连接有调节块(45)，所述调节块(45)内安装有轴承(46)，所述轴承(46)与螺纹柱(43)的底部相连接，所述调节块(45)底部安装有刮胶块(47)。
3.根据权利要求2所述的一种活性碳纤维复合面料粘合装置，其特征在于：所述刮胶块(47)的横切面呈三角形结构设置，所述刮胶块(47)通过螺丝锁紧安装在调节块(45)上。
4.根据权利要求3所述的一种活性碳纤维复合面料粘合装置，其特征在于：所述横梁板(42)底部两侧设有辅助导向柱(48)，所述辅助导向柱(48)滑动连接有辅助导向套(49)，所述辅助导向套(49)固定安装在调节块(45)上，所述辅助导向柱(48)的底部安装有限位板(50)。
5.根据权利要求4所述的一种活性碳纤维复合面料粘合装置，其特征在于：所述隔板(12)与粘合箱(1)内壁连接处焊接有加强筋(51)。
6.根据权利要求5所述的一种活性碳纤维复合面料粘合装置，其特征在于：若干所述蒸汽出口(23)均匀的布置在预压辊(21)上，两个相邻所述蒸汽出口(23)之间间距相等。
7.根据权利要求6所述的一种活性碳纤维复合面料粘合装置，其特征在于：所述横移机构(39)包括伺服电机(52)，所述伺服电机(52)的动力输出端连接有丝杆(53)，所述丝杆(53)的两侧安装有丝杆轴承座(54)，所述丝杆轴承座(54)安装在导向槽内，所述丝杆(53)连接有螺母(55)，所述螺母(55)连接有螺母安装座(56)，前后两侧所述螺母安装座(56)均安装在蒸汽抚平块(40)上。
8.根据权利要求7所述的一种活性碳纤维复合面料粘合装置，其特征在于：所述伺服电机(52)的外表面安装有防尘保护套(57)。
9.根据权利要求8所述的一种活性碳纤维复合面料粘合装置，其特征在于：所述热压座(10)的一侧安装有风冷组(58)。
10.根据权利要求9所述的一种活性碳纤维复合面料粘合装置，其特征在于：所述蒸汽输送管(28)与蒸汽管(41)均匀保温材料生产制作的波纹管。
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