CN212860742U - 一种隔热面料热处理加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔热面料热处理加工装置，涉及隔热面料加工技术领域。包括装置箱、第一牵引辊、第二牵引辊、热力挤压辊、蒸汽处理机构和热力机构，第一牵引辊设置于装置箱左侧一端，第一牵引辊右侧上下两端对称设置有第二牵引辊，第一牵引辊和第二牵引辊之间设置有喷淋机构，第二牵引辊右侧设置热力挤压辊，热力挤压辊右侧设置有蒸汽处理机构，蒸汽处理机构右侧设置有热力机构，热力机构包括两个上下对称的热力箱，两个热力箱左侧相靠近处设置有多个二次挤压辊。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，有效提升隔热面料加工的平整性，提升面料的耐用性，防止隔热面料分层。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔热面料加工技术领域，尤其涉及一种隔热面料热处理加工装置。
背景技术
在太阳伞制备过程中，通常伞面材料的选择也极其重要，为了达到良好的阻隔紫外线和隔热的作用，通常伞面采用隔热面料制备，而隔热面料在制备时通常需要将不同的面料通过胶粘压合后制成隔热面料来达到实际的使用需求。
一般隔热面料再加工使通常是将不同的面料间涂覆胶粘层后通过挤压热合使多层面料热合成一层面料，但是一般的加工步骤和装置制备的面料通常在使用时容易造成面料分离，影响实际的使用效果，给工作人员带来了较大的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中多层面料热合效果差的问题，而提出的一种隔热面料热处理加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种隔热面料热处理加工装置，包括装置箱，装置箱内部的第一牵引辊、第二牵引辊、热力挤压辊、蒸汽处理机构和热力机构，所述第一牵引辊设置于装置箱左侧一端，第一牵引辊右侧上下两端对称设置有两个第二牵引辊，且第一牵引辊和第二牵引辊两端与装置箱侧壁转动连结，且第一牵引辊和第二牵引辊一端穿过装置箱与外部第二电机输出轴相连接，所述第一牵引辊和第二牵引辊之间设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括两个上下对称的喷液管，以及装置箱顶部的存液箱，所述存液箱通过管道与喷液管相连通，且喷液管靠近装置箱中心处一端设置多个喷淋口，所述第二牵引辊右侧设置两个上下对称的热力挤压辊，两个所述热力挤压辊设置于装置箱中央且相互挤压，且热力挤压辊两端与装置箱侧壁转动连接，一端穿过装置箱与外部第一电机输出轴相连接，所述热力挤压辊右侧设置有蒸汽处理机构，所述蒸汽处理机构包括上下对称的蒸汽板，以及装置箱顶部的蒸汽水箱，所述蒸汽水箱底部设置一层加热层，蒸汽水箱顶部通过管道与蒸汽板相连通，所述蒸汽板靠近装置箱中央处设置多个蒸汽口，所述蒸汽处理机构右侧设置有收卷辊，且蒸汽处理机构与收卷辊之间设置有热力机构，所述热力机构包括两个上下对称的热力箱，且两个热力箱左侧相靠近处对称设置有两个相互挤压的导位辊，热力箱靠近装置箱中央处设置有多个二次挤压辊，且二次挤压辊外部设置一层电热层，且上下两端的二次挤压辊相互交错挤压设置。
优选的，所述喷淋机构和第二牵引辊之间设置有两个上下对称设置的匀料辊，两个所述匀料辊之间相互挤压，且匀料辊与装置箱侧壁转动连接，且匀料辊一端穿过装置箱侧壁与外部的第三电机输出轴相连接。
优选的，所述匀料辊外部包裹一层弹性挤压层。
优选的，所述热力挤压辊与蒸汽处理机构之间上下交错设置多个限位板，所述限位板分别与装置箱的顶部和底部相连接，所述限位板延伸至装置箱中部一端设置有刮平机构。
优选的，所述上的限位板刮平机构为刮板和辊轴，且左侧上下两端的限位板上的刮平机构为刮板，右侧的上下两端的限位板上的刮平机构为辊轴，且刮板之间和辊轴之间相互交错，且辊轴两端与限位板转动连接。
优选的，所述热力箱远离二次挤压辊一端的内部侧壁设置一层电热板，且电热板与二次挤压辊之间设置有电扇。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种隔热面料热处理加工装置，具备以下有益效果：
1、通过喷液管、喷淋口的设置能够有效对面料表面喷涂一层胶液，同时通过匀料辊、弹性挤压层的设置能够使胶液在面料表面呈现均匀的状态，方便后期与其它面料热合，同时将多层面料通过热力挤压辊进行挤压热合，能够有效使多层面料热合均匀，提升面料热合的效果和效率；
2、通过限位板、刮板、辊轴的设置，能够有效使重合后的面料表面更加平整，同时使面料重合的更加紧密，并且通过蒸汽板、蒸汽口、热力箱、导位辊、电热板、电扇、二次挤压辊、电热层，能够进一步提升面料胶粘的稳定性，同时提升面料的平整性，防止面料使用过程中造成分离。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，有效提升隔热面料加工的平整性，提升面料的耐用性，防止隔热面料分层。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型左视剖面结构示意图；
图3为本实用新型右视剖面结构示意图；
图4为本实用新型热力机构结构示意图。
图中：1装置箱、2第一牵引辊、3第二牵引辊、4喷液管、5喷淋口、6存液箱、7匀料辊、8弹性挤压层、9热力挤压辊、10限位板、11刮板、12辊轴、13蒸汽板、14蒸汽口、15蒸汽水箱、16加热层、17热力机构、18收卷辊、19第一电机、20第二电机、21第三电机、22热力箱、23导位辊、24电热板、25电扇、26二次挤压辊、27电热层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
参照图1-4，一种隔热面料热处理加工装置，包括装置箱1，装置箱1内部的第一牵引辊2、第二牵引辊3、热力挤压辊9、蒸汽处理机构和热力机构17，所述第一牵引辊2设置于装置箱1左侧一端，第一牵引辊2右侧上下两端对称设置有两个第二牵引辊3，且第一牵引辊2和第二牵引辊3两端与装置箱1侧壁转动连结，且第一牵引辊2和第二牵引辊3一端穿过装置箱1与外部第二电机20输出轴相连接，所述第一牵引辊2和第二牵引辊3之间设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括两个上下对称的喷液管4，以及装置箱1顶部的存液箱6，所述存液箱6通过管道与喷液管4相连通，且喷液管4靠近装置箱1中心处一端设置多个喷淋口5，所述第二牵引辊3右侧设置两个上下对称的热力挤压辊9，两个所述热力挤压辊9设置于装置箱1中央且相互挤压，且热力挤压辊9两端与装置箱1侧壁转动连接，一端穿过装置箱1与外部第一电机19输出轴相连接，所述热力挤压辊9右侧设置有蒸汽处理机构，所述蒸汽处理机构包括上下对称的蒸汽板13，以及装置箱1顶部的蒸汽水箱15，所述蒸汽水箱15底部设置一层加热层16，蒸汽水箱15顶部通过管道与蒸汽板13相连通，所述蒸汽板13靠近装置箱1中央处设置多个蒸汽口14，所述蒸汽处理机构右侧设置有收卷辊18，且蒸汽处理机构与收卷辊18之间设置有热力机构17，所述热力机构17包括两个上下对称的热力箱22，且两个热力箱22左侧相靠近处对称设置有两个相互挤压的导位辊23，热力箱22靠近装置箱1中央处设置有多个二次挤压辊26，且二次挤压辊26外部设置一层电热层27，且上下两端的二次挤压辊26相互交错挤压设置。
为了提升胶液在面料上涂覆的均匀性，优选的，所述喷淋机构和第二牵引辊3之间设置有两个上下对称设置的匀料辊7，两个所述匀料辊7之间相互挤压，且匀料辊7与装置箱1侧壁转动连接，且匀料辊7一端穿过装置箱1侧壁与外部的第三电机21输出轴相连接。
为了提升匀料辊7对面料挤压的效果，优选的，所述匀料辊7外部包裹一层弹性挤压层8。
为了提升重合后面料表面的平整性，优选的，所述热力挤压辊9与蒸汽处理机构之间上下交错设置多个限位板10，所述限位板10分别与装置箱1的顶部和底部相连接，所述限位板10延伸至装置箱1中部一端设置有刮平机构。
为了进一步提升面料的平整性，提升面料表面受压力的均匀性，优选的，所述上的限位板10刮平机构为刮板11和辊轴12，且左侧上下两端的限位板10上的刮平机构为刮板11，右侧的上下两端的限位板10上的刮平机构为辊轴12，且刮板11之间和辊轴12之间相互交错，且辊轴12两端与限位板10转动连接。
为了提升面料热力处理的效率，加速对面料的干燥，优选的，所述热力箱22远离二次挤压辊26一端的内部侧壁设置一层电热板24，且电热板24与二次挤压辊26之间设置有电扇25。
工作原理：使用前将根据需要将中心层的面料依次通过第一牵引辊2、两个匀料辊7之间、两个热力挤压辊9之间、并将外侧布料通过第二牵引辊3和两个热力挤压辊9之间，并将三层布料交错穿过刮板11、辊轴12，再穿过蒸汽处理机构后通过导位辊23和多个二次挤压辊26之间，于收卷辊18进行收卷，使用时，启动第一电机19、第二电机20、第三电机21、电扇25，并打开喷淋口5、蒸汽口14，同时对热力挤压辊9、加热层16、电热板24、电热层27进行通电加热，胶液通过喷淋口5喷涂于中心面料两面，后经过匀料辊7将胶料抹匀，再通过热力挤压辊9对三层面料进行热合挤压，后复合面料通过刮板11、辊轴12刮平表面，再经过蒸汽口14热蒸汽熏烫，后经过二次挤压辊26的挤压熨烫以及电热板24、电扇25的干燥，后收卷。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种隔热面料热处理加工装置，包括装置箱(1)，装置箱(1)内部的第一牵引辊(2)、第二牵引辊(3)、热力挤压辊(9)、蒸汽处理机构和热力机构(17)，其特征在于，所述第一牵引辊(2)设置于装置箱(1)左侧一端，第一牵引辊(2)右侧上下两端对称设置有两个第二牵引辊(3)，且第一牵引辊(2)和第二牵引辊(3)两端与装置箱(1)侧壁转动连结，且第一牵引辊(2)和第二牵引辊(3)一端穿过装置箱(1)与外部第二电机(20)输出轴相连接，所述第一牵引辊(2)和第二牵引辊(3)之间设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括两个上下对称的喷液管(4)，以及装置箱(1)顶部的存液箱(6)，所述存液箱(6)通过管道与喷液管(4)相连通，且喷液管(4)靠近装置箱(1)中心处一端设置多个喷淋口(5)，所述第二牵引辊(3)右侧设置两个上下对称的热力挤压辊(9)，两个所述热力挤压辊(9)设置于装置箱(1)中央且相互挤压，且热力挤压辊(9)两端与装置箱(1)侧壁转动连接，一端穿过装置箱(1)与外部第一电机(19)输出轴相连接，所述热力挤压辊(9)右侧设置有蒸汽处理机构，所述蒸汽处理机构包括上下对称的蒸汽板(13)，以及装置箱(1)顶部的蒸汽水箱(15)，所述蒸汽水箱(15)底部设置一层加热层(16)，蒸汽水箱(15)顶部通过管道与蒸汽板(13)相连通，所述蒸汽板(13)靠近装置箱(1)中央处设置多个蒸汽口(14)，所述蒸汽处理机构右侧设置有收卷辊(18)，且蒸汽处理机构与收卷辊(18)之间设置有热力机构(17)，所述热力机构(17)包括两个上下对称的热力箱(22)，且两个热力箱(22)左侧相靠近处对称设置有两个相互挤压的导位辊(23)，热力箱(22)靠近装置箱(1)中央处设置有多个二次挤压辊(26)，且二次挤压辊(26)外部设置一层电热层(27)，且上下两端的二次挤压辊(26)相互交错挤压设置。
2.根据权利要求1所述的一种隔热面料热处理加工装置，其特征在于，所述喷淋机构和第二牵引辊(3)之间设置有两个上下对称设置的匀料辊(7)，两个所述匀料辊(7)之间相互挤压，且匀料辊(7)与装置箱(1)侧壁转动连接，且匀料辊(7)一端穿过装置箱(1)侧壁与外部的第三电机(21)输出轴相连接。
3.根据权利要求2所述的一种隔热面料热处理加工装置，其特征在于，所述匀料辊(7)外部包裹一层弹性挤压层(8)。
4.根据权利要求1所述的一种隔热面料热处理加工装置，其特征在于，所述热力挤压辊(9)与蒸汽处理机构之间上下交错设置多个限位板(10)，所述限位板(10)分别与装置箱(1)的顶部和底部相连接，所述限位板(10)延伸至装置箱(1)中部一端设置有刮平机构。
5.根据权利要求4所述的一种隔热面料热处理加工装置，其特征在于，所述上的限位板(10)刮平机构为刮板(11)和辊轴(12)，且左侧上下两端的限位板(10)上的刮平机构为刮板(11)，右侧的上下两端的限位板(10)上的刮平机构为辊轴(12)，且刮板(11)之间和辊轴(12)之间相互交错，且辊轴(12)两端与限位板(10)转动连接。
6.根据权利要求4所述的一种隔热面料热处理加工装置，其特征在于，所述热力箱(22)远离二次挤压辊(26)一端的内部侧壁设置一层电热板(24)，且电热板(24)与二次挤压辊(26)之间设置有电扇(25)。
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