CN109898254B - 一种浸轧装置及织物的浸轧方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种浸轧装置及织物的浸轧方法，属于织物浸轧技术领域。浸轧装置，包括：浸浆装置具有装放浆料的空腔。浸浆机构设置于浸浆装置内。第一牵引装置和第二牵引装置分别位于浸浆装置的两侧。其中，第一牵引装置和第二牵引装置用于牵引织物以使织物沿第一牵引装置到第二牵引装置的方向往复运动。织物在往复运动的过程中通过浸浆机构压入浆料内。浸轧方法包括：将织物连接于第一牵引装置和第二牵引装置。通过第一牵引装置和第二牵引装置牵引织物，使织物往复浸入浸浆装置内的浆料内。通过此浸轧方法在此浸轧装置内进行织物的浸轧，能够在使用一个浸浆装置的情况下对同一织物进行多次浸轧，使织物的浸轧效果更好。

Description

一种浸轧装置及织物的浸轧方法

技术领域

本申请涉及织物浸轧技术领域，具体而言，涉及一种浸轧装置及织物的浸轧方法。

背景技术

目前，浸轧装置结构简单，一般是采用一浸一轧的工艺，而该工艺生产或实验过程中较低的织物带液率成为表面处理不佳的最大问题，带液率低造成浆液不能有效浸入织物的内部，且在纤维或纱线表面的覆盖率不足，容易因其耐磨擦性能差，同时处理后的织物功能性能达不到预期效果。

发明内容

本申请的目的在于提供一种浸轧装置及织物的浸轧方法，织物的浸轧效果好。

第一方面，本申请实施例提供一种浸轧装置，包括：浸浆装置，浸浆装置具有装放浆料的空腔。浸浆机构，浸浆机构设置于浸浆装置内。第一牵引装置和第二牵引装置，第一牵引装置和第二牵引装置分别位于浸浆装置的两侧。其中，第一牵引装置和第二牵引装置用于牵引织物以使织物沿第一牵引装置到第二牵引装置的方向往复运动。织物在往复运动的过程中通过浸浆机构压入浆料内。

织物在浸浆装置中进行浸浆，由于第一牵引装置和第二牵引装置的设置，第一牵引装置会控制织物沿第二牵引装置朝向第一牵引装置的方向运动，使织物经过浸浆装置，并通过浸浆机构将通过浸浆装置的织物压入浆料内，第二牵引装置会控制织物沿第一牵引装置朝向第二牵引装置的方向运动，通过浸浆机构使织物浸入浸浆装置内的浆料中进行浸浆，每一次牵引浸浆一次，且经过一次往复运动能够浸浆两次，使织物的浸轧更加方便，浸浆效果更好，且浸轧装置的结构简单。

结合第一方面，在另一实施例中，第一牵引装置包括第一牵引辊，第二牵引装置包括第二牵引辊，织物沿第一绕设方向卷绕于第一牵引辊，织物沿第二绕设方向卷绕于第二牵引辊。其中，第一绕设方向与第二绕设方向相反，当织物绕设于第一牵引辊时，织物从第二牵引辊上退绕，当织物绕设于第二牵引辊时，织物从第一牵引辊上退绕。

在织物牵引的过程中，使织物在牵引辊上绕设或退绕，从而使织物往复浸浆，使织物的往复控制更加方便。

结合第一方面，在另一实施例中，浸浆机构包括多组浸浆辊，多组浸浆辊从上到下依次设置，每组浸浆辊对应设置一层织物，一层织物被设置于一组浸浆辊的下方并贴合浸浆辊。

设置多组浸浆辊，可以对多层织物进行浸浆，一组浸浆辊压一层织物，从而对每层织物都进行充分的浸浆，使织物的浸浆效果更好。

结合第一方面，在另一实施例中，还包括水浴装置，浸浆装置位于水浴装置内。可以控制浸浆装置内浆料的温度，使浆料的温度控制在一个合适的范围内，浸浆效果更好。

结合第一方面，在另一实施例中，还包括用于搅拌浆料的搅拌装置，搅拌装置设置于浸浆装置内。避免浸浆装置内的浆料沉底，使浆料在浸浆装置内的分布更加均匀。

结合第一方面，在另一实施例中，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨，浸浆装置包括浆槽，浆槽的槽壁设置有通孔，搅拌轴穿过通孔并连接搅拌桨使搅拌桨位于浆槽内。

在需要更换不同规格的浆槽的时候，将搅拌桨拆卸掉，直接取出浆槽，更换另一个浆槽，将浆槽固定在搅拌轴，进行搅拌桨的安装即可，使浆槽的拆卸更加方便，且搅拌装置的使用也更加便利。

结合第一方面，在另一实施例中，还包括第一烘干装置和第二烘干装置，第一烘干装置位于第一牵引装置和浸浆装置之间，第二烘干装置位于第二牵引装置和浸浆装置之间。其中，浸轧织物时，织物往复运动于第一烘干装置、浸浆装置和第二烘干装置之间。

织物每经过一次浸浆以后，通过第一烘干装置进行烘干，再进行第二次浸浆，通过第二烘干装置进行烘干，如此往复，实现织物的一体浸轧烘干，且烘干以后再进行二次浸轧，使织物的浸轧效果更好。同时，还可以先对织物进行预热以后再进行浸浆，可以改善织物的浸浆效果。

结合第一方面，在另一实施例中，第一烘干装置包括第一烘箱和多根第一导辊，第一烘箱的靠近浸浆装置的一侧设置有供织物穿过的第一开口，第一烘箱的靠近第一牵引装置的一侧设置有供织物穿过的第二开口，多根第一导辊呈阵列分布于第一烘箱内用于牵引织物。

在第一烘箱内设置多根第一导辊，且多根第一导辊呈阵列分布于第一烘箱内，将织物导入第一烘箱内时，织物可以选择不同的第一导辊进行导引，从而控制织物在第一烘箱内的长度，在牵引速度相同的情况下，可以控制织物在第一烘箱内的时间，从而控制织物的烘干时间，使织物的烘干设计更加灵活。

第二方面，本申请实施例提供一种织物的浸轧方法，适用于上述浸轧装置，包括如下步骤：将织物连接于第一牵引装置和第二牵引装置。通过第一牵引装置和第二牵引装置牵引织物，使织物往复浸入浸浆装置内的浆料内。

将同一织物的两端连接于第一牵引装置和第二牵引装置，通过控制第一牵引装置或第二牵引装置，可以使织物沿第二牵引装置朝向第一牵引装置的方向运动，或沿第一牵引装置朝向第二牵引装置的方向运动，使织物在往返运动一次，能够浸浆两次，使织物的浸轧更加方便，浸浆效果更好。

结合第二方面，在另一实施例中，浸轧装置还包括第一烘干装置和第二烘干装置，第一烘干装置位于第一牵引装置和浸浆装置之间，第二烘干装置位于第二牵引装置和浸浆装置之间，第一烘干装置和第二烘干装置均包括烘箱和多根导辊，多根导辊呈阵列分布于烘箱内。浸轧方法包括：将织物连接于第一牵引装置和第二牵引装置，且织物依次经过第一烘干装置的烘箱、浸浆装置和第二烘干装置的烘箱；其中，织物穿过烘箱时，可以通过不同的导辊进行牵引，以控制织物位于烘箱内的长度。通过第一牵引装置和第二牵引装置牵引织物，使织物往复经过第一烘干装置的烘箱、浸浆装置和第二烘干装置的烘箱。

先通过第一牵引装置牵引织物，织物经过第二烘干装置进行预热，通过浸浆装置进行浸浆，通过第一烘干装置进行干燥，完成一次浸轧烘干。再通过第二牵引装置牵引织物，织物经过第一烘干装置进行预热，通过浸浆装置进行浸浆，通过第二烘干装置进行干燥，完成一次浸轧烘干。每往返一次经过了两次浸轧烘干，使织物的浸轧效果更好。且由于织物穿过烘箱时，可以通过不同的导辊进行牵引，以控制织物位于烘箱内的长度，在牵引速度相同的情况下，可以控制织物在烘箱内的时间，从而控制织物的烘干时间，使织物的烘干设计更加灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本申请的保护范围。

图1为本申请实施例提供的浸轧装置的流程结构示意图；

图2为本申请实施例提供的浸轧装置中第一烘干装置的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的浸轧装置中浸浆装置的结构示意图；

图4为图3中Ⅳ处的放大图。

图标：10-第一牵引装置；20-第一烘干装置；30-浸浆装置；40-第二烘干装置；50-第二牵引装置；11-第一支架；12-第一牵引辊；51-第二支架；52-第二牵引辊；21-第一烘箱；22-第一导辊；211-第一开口；212-第二开口；41-第二烘箱；42-第二导辊；411-第三开口；412-第四开口；1-第一层织物；2-第二层织物；3-第三层织物；60-张力控制辊；221-第一行导辊；222-第二行导辊；223-第三行导辊；224-第四行导辊；225-第五行导辊；226-第六行导辊；227-第七行导辊；228-第一列导辊；229-第二列导辊；231-第三列导辊；232-第四列导辊；70-导纱辊；71-第一导纱辊；72-第二导纱辊；73-第三导纱辊；74-第四导纱辊；80-压浆机构；81-第一压浆辊；82-第二压浆辊；90-浸浆机构；91-浸浆辊；92-第一浸浆辊；93-第二浸浆辊；94-水浴装置；95-搅拌装置。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

实施例1

图1为本申请实施例提供的浸轧装置的流程结构示意图。请参阅图1，本实施例中，浸轧装置包括依次设置的第一牵引装置10、第一烘干装置20、浸浆装置30、第二烘干装置40和第二牵引装置50。如图所示，浸轧装置包括从左到右依次设置的第一牵引装置10、第一烘干装置20、浸浆装置30、第二烘干装置40和第二牵引装置50。

第一牵引装置10和第二牵引装置50控制织物在第一烘干装置20、浸浆装置30和第二烘干装置40之间往复运动，从而对织物进行预热、浸浆、烘干一体操作，以便织物的浸浆效果更好。

本实施例中，第一牵引装置10和第二牵引装置50的结构相同，牵引方向相反。其中，第一牵引装置10包括第一支架11、第一牵引辊12和第一电机，第一牵引辊12转动设置于第一支架11，第一电机安装于第一支架11，第一电机的输出轴驱动连接第一牵引辊12，第一牵引辊12上绕设有织物，织物沿第一绕设方向卷绕于第一牵引辊12。

相应地，第二牵引装置50包括第二支架51、第二牵引辊52和第二电机，第二牵引辊52转动设置于第二支架51，第二电机安装于第二支架51，第二电机的输出轴驱动连接第二牵引辊52，第二牵引辊52上绕设有织物，织物沿第二绕设方向卷绕于第二牵引辊52。

需要说明的是：第一牵引辊12和第二牵引辊52上卷绕的是同一卷织物，第一牵引辊12和第二牵引辊52分别牵引织物的两端，从而控制织物的运动。其中，第一绕设方向与第二绕设方向相反，当第一电机反转(如图1，第一牵引辊12逆时针旋转)时，织物绕设于第一牵引辊12上，则第二牵引辊52逆时针旋转，织物从第二牵引辊52上退绕，当第二电机正转(如图1，第二牵引辊52顺时针旋转)时，织物绕设于第二牵引辊52上，则第一牵引辊12顺时针旋转，织物从第一牵引辊12上退绕。可以通过控制第一电机和第二电机的转速和正转与反转，从而控制第一牵引辊12和第二牵引辊52的转速和转动方向，以便控制织物的牵引速度和牵引方向。

本实施例中，第一烘干装置20和第二烘干装置40的结构相同。图2为本申请实施例提供的浸轧装置中第一烘干装置20的结构示意图。请参阅图1和图2，其中，第一烘干装置20包括第一烘箱21和多根第一导辊22，第一烘箱21的靠近浸浆装置30的一侧设置有供织物穿过的第一开口211，第一烘箱21的靠近第一牵引装置10的一侧设置有供织物穿过的第二开口212，多根第一导辊22呈阵列分布于第一烘箱21内用于牵引织物以调节织物在第一烘箱21内的长度。

第二烘干装置40包括第二烘箱41和多根第二导辊42，第二烘箱41的靠近浸浆装置30的一侧设置有供织物穿过的第三开口411，第二烘箱41的靠近第二牵引装置50的一侧设置有供织物穿过的第四开口412，多根第二导辊42呈阵列分布于第二烘箱41内用于牵引织物以调节织物在第二烘箱41内的长度。其中，第一导辊22和第二导辊42均可以控制正转或反转，以便对织物进行牵引。

其中，为了使烘箱的使用效果更好，第一开口211、第二开口212、第三开口411和第四开口412均设置有一个。为了使浸轧装置能够同时进行多层织物的浸轧，且使烘箱的使用效果更好，第一开口211和第三开口411均设置一个，第二开口212和第四开口412均设置有多个，第二开口212和第四开口412的个数与最多能够一次性浸浆的织物的层数一致。

请参阅图1和图2，可以一次性浸浆三层织物。当然，在其他实施例中，也可以一次性浸浆两层织物、四层织物等。本实施例中，织物从上到下包括第一层织物1、第二层织物2和第三层织物3，第一层织物1、第二层织物2和第三层织物3的两端均重叠卷绕于第一牵引辊12和第二牵引辊52上。

第一牵引辊12和第一烘箱21之间从上到下设置有三对张力控制辊60，对织物进行张力控制和定型。第二牵引辊52和第二烘箱41之间从上到下设置有三对张力控制辊60，一对张力控制辊60之间夹设一层织物。三层织物在第一牵引辊12上重叠，每一对张力控制辊60之间夹设一层织物，使三层织物在离开第一牵引辊12以后，不再重叠，分层设置。其中，张力控制辊60的转动方向可以控制和调节，以便对织物进行牵引。

请参阅图2，第一导辊22从上到下包括第一行导辊221、第二行导辊222、第三行导辊223、第四行导辊224、第五行导辊225、第六行导辊226和第七行导辊227，第一导辊22从左到右依次包括第一列导辊228、第二列导辊229、第三列导辊231和第四列导辊232。

请继续参阅图1和图2，第一层织物1夹设于上端一对张力控制辊60之间并通过上端的第二开口212进入第一烘箱21内，第一层织物1在第一行导辊221的多个导辊上交错设置并通过第一开口211出第一烘箱21。第二层织物2夹设于中间一对张力控制辊60之间并通过中间的第二开口212进入第一烘箱21内，第二层织物2在第四行导辊224的多个导辊上和第四列导辊232的多个导辊上交错设置，并通过第一开口211出烘箱。第三层织物3夹设于下端一对张力控制辊60之间并通过下端的第二开口212进入第一烘箱21内，第三层织物3在第七行导辊227的多个导辊上和第四列导辊232的多个导辊上交错设置，并通过第一开口211出烘箱，三层织物在第一开口211处重叠在一起。

请继续参阅图2，可以看出，通过上述的牵引方式，可以使第一层织物1、第二层织物2、第三层织物3在第一烘箱21内的长度不同，在牵引速度相同的情况下，可以控制织物在第一烘箱21内的时间，从而控制织物的烘干时间，使织物的烘干设计更加灵活。

相应地，第一层织物1和第二层织物2以及第三层织物3在第二烘箱41内的牵引位置也可以进行调节，从而调节织物位于第二烘箱41内的时间，控制织物的烘干时间。且第二牵引辊52与第二烘箱41之间也设置张力控制辊60，对织物进行张力控制和定型。

本实施例中，第一烘箱21和第二烘箱41内均设置有多个热风装置，通过热风装置的设置，可以对织物对吹热风，可以使织物双面均匀受热，提高热量利用率以及织物烘干的效率，且浸浆装置30的两侧设置第一烘干装置20和第二烘干装置40，每次浸浆之前，均能够进行织物的预热，浸浆以后，能够进行织物的干燥，使织物的浸浆效果更好。

图3为本申请实施例提供的浸轧装置中浸浆装置30的结构示意图。请参阅图1和图3，浸浆装置30具有装放浆料的空腔，将织物浸渍于浸浆装置30的浆料内，使织物与浆料接触，从而实现浸浆。本实施例中，浸浆装置30为浆槽，浆槽的上端具有开口，浆槽内装放有浆料。在其他实施例中，浸浆装置30也可以是浆箱，浆箱内装放有浆料，上端为封闭结构，左右两侧设置有开口，织物穿过浆箱的开口进入浆箱内，在浆料中进行浸浆。

本实施例中，织物伸出第一开口211或者第三开口411以后，通过牵引控制机构分开，再穿过压浆机构80，通过浸浆机构90在浆料中进行浸浆。本实施例中，牵引控制机构包括多个导纱辊70，可选地，包括四个导纱辊70，通过四个导纱辊70将三层重叠的织物分开，且使织物完全伸展开来，没有皱褶。

具体地，四个导纱辊70包括第一导纱辊71、第二导纱辊72、第三导纱辊73和第四导纱辊74，第一导纱辊71设置于靠近第一开口211的一侧，第二导纱辊72、第三导纱辊73和第四导纱辊74从上到下依次设置，且与第一导纱辊71相比，均远离第一开口211。第一层织物1先绕于第一导纱辊71上，再饶于第二导纱辊72下，再夹设于压浆机构80。第二层织物2先绕于第一导纱辊71上，再饶于第三导纱辊73下，再夹设于压浆机构80。第三层织物3先绕于第一导纱辊71上，再饶于第四导纱辊74下，再夹设于压浆机构80，从而将第一层织物1、第二层织物2和第三层织物3分开。

压浆机构80包括三对第一压浆辊81和相对设置的三对第二压浆辊82，且处于同一水平位置的每对第一压浆辊81和每对第二压浆辊82之间夹设一层织物，从而在织物浸浆以后进行压浆，使浆料进入织物内，以便织物的浸浆效果更好。每对第一压浆辊81和每对第二压浆辊82包括第一压辊和第二压辊，第一压辊和第二压辊之间的间隙以及转动方向可以调节。本实施例中，第一压辊和第二压辊之间的间隙可以通过平移电机调节，如：平移电机驱动连接第一压辊，使控制第一压辊平移，以调节第一压辊和第二压辊之间的距离。由于第一压辊和第二压辊之间的力的作用，可以使第二压辊带动第一压辊转动，并且由于第二压辊的转动带动第一压辊转动，使第二压辊的转动方向与第一压辊的转动方向相反。在浸浆之前，第一压辊和第二压辊对织物起牵伸和定型作用，避免出现皱褶，浸浆效果好，浸浆以后，第一压辊和第二压辊对织物起压浆作用，以使浆料进入织物内，织物的浸浆效果更好。

浸浆机构90设置于浸浆装置30内，通过浸浆机构90将织物压入浆料中，从而可以使织物浸渍在浆料内，进行浸浆。

图4为图3中Ⅳ处的放大图。请参阅图1、图3和图4，本实施例中，浸浆机构90包括多组浸浆辊91，多组浸浆辊91从上到下依次设置，每组浸浆辊91对应设置一层织物，一层织物被设置于一组浸浆辊91的下方并贴合浸浆辊91。

可选地，第一组浸浆辊91包括第一浸浆辊92和第二浸浆辊93，第一浸浆辊92和第二浸浆辊93的轴线平行，也就是说，第一浸浆辊92和第二浸浆辊93设置在浆槽内并与浆槽的底壁的距离相等。第一浸浆辊92和第二浸浆辊93间隔设置，第一浸浆辊92和第二浸浆辊93分别位于浆槽的两侧，第一层织物1设置在第一浸浆辊92和第二浸浆辊93的下方，通过第一浸浆辊92和第二浸浆辊93将织物压在浆料内，从而进行浸浆，在浸浆完成以后，织物从浆料中牵出，通过压浆机构80的第一压浆辊81进行压浆，使浆料浸入织物更加彻底，织物的浸浆效果更好。

同时，第一浸浆辊92和第二浸浆辊93之间的距离可调，由于第一浸浆辊92和第二浸浆辊93之间的距离的不同，可以调节浸浆的时间，在牵引速度相同的情况下，织物的浸浆长度不同，织物的浸浆时间也不同。

本实施例中，还包括水浴装置94，浸浆装置30位于水浴装置94内。通过水浴装置94可以控制浸浆装置30内浆料的温度，使浆料的温度控制在一个合适的范围内，浸浆效果更好。

可选地，水浴装置94为水浴箱或水浴槽，水浴槽中装有水，通过对水加热，从而控制水浴槽中浆料的温度，且浆料温度的控制更加均匀，不会出现局部温度过高的问题，使织物的浸浆效果更好。

本实施例中，浸浆装置30还包括用于搅拌浆料的搅拌装置95，搅拌装置95设置于浸浆装置30内。通过搅拌装置95搅拌浆槽中的浆料，避免浸浆装置30内的浆料沉底，使浆料在浸浆装置30内的分布更加均匀。

搅拌装置95包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，浆槽的槽壁设置有通孔，搅拌电机驱动连接搅拌轴的一端，搅拌轴的另一端穿过通孔并连接搅拌桨使搅拌桨位于浆槽内，从而通过电机控制搅拌桨转动。同时，搅拌轴与通孔的孔壁之间设置有轴承，避免浆料泄露。且需要更换不同规格的浆槽的时候，将搅拌桨拆卸掉，直接取出浆槽，更换另一个浆槽，将浆槽固定在搅拌轴，进行搅拌桨的安装即可，使浆槽的拆卸更加方便，且搅拌装置95的使用也更加便利。

织物的浸轧方法，适用于上述浸轧装置，包括如下步骤：

将织物连接于第一牵引装置10和第二牵引装置50。通过第一牵引装置10和第二牵引装置50牵引织物，使织物往复浸入浸浆装置30内的浆料内。

将同一织物的两端连接于第一牵引装置10和第二牵引装置50，通过控制第一牵引装置10或第二牵引装置50，可以使织物沿第二牵引装置50朝向第一牵引装置10的方向运动，或沿第一牵引装置10朝向第二牵引装置50的方向运动，使织物在往返运动一次，能够浸浆两次，使织物的浸轧更加方便，浸浆效果更好。

进一步地，浸轧方法包括：将织物连接于第一牵引装置10和第二牵引装置50，且织物依次经过第一烘干装置20的第一烘箱21、浸浆装置30和第二烘干装置40的第二烘箱41；其中，织物穿过烘箱时，可以通过不同的导辊进行牵引，以控制织物位于烘箱内的长度。通过第一牵引装置10和第二牵引装置50牵引织物，使织物往复经过第一烘干装置20的第一烘箱21、浸浆装置30和第二烘干装置40的第二烘箱41。

先通过第一牵引装置10牵引织物，织物经过第二烘干装置40进行预热，通过浸浆装置30进行浸浆，通过第一烘干装置20进行干燥，完成一次浸轧烘干。再通过第二牵引装置50牵引织物，织物经过第一烘干装置20进行预热，通过浸浆装置30进行浸浆，通过第二烘干装置40进行干燥，完成一次浸轧烘干。每往返一次经过了两次浸轧烘干，使织物的浸轧效果更好。且由于织物穿过烘箱时，可以通过不同的导辊进行牵引，以控制织物位于烘箱内的长度，在牵引速度相同的情况下，可以控制织物在烘箱内的时间，从而控制织物的烘干时间，使织物的烘干设计更加灵活。

本申请提供的浸轧装置的工作原理是：通过水浴槽控制浆料的温度，水浴加热温度为100℃以内，搅拌电机控制搅拌桨的搅拌速度为200-2000r/min，将三层织物的一端卷绕至第一牵引辊12上。其中，以第一层织物1为例，说明其浸轧路径，第一层织物1的一端卷绕至第一牵引辊12上，另一端依次穿过上端的一对张力控制辊60，穿过第一烘箱21的上端的第二开口212，交错设置于第一行导辊221，穿出第一烘箱21的第一开口211，绕于第一导纱辊71的上方，饶于第二导纱辊72的下方，夹设于最上一对第一压浆辊81之间，设置于最上一组浸浆辊91的第一浸浆辊92和第二浸浆辊93的下方，再夹设于最上一对的与第一压浆辊81对称设置第二压浆辊82之间(其中，第一压浆辊81和第二压浆辊82相对于浆槽的轴线对称设置)，再饶于对称设置的导纱辊70，从第二烘箱41的第三开口411进入第二烘箱41内，交错设置于第二烘箱41内的第一行导辊221，从第二烘箱41的上端的第四开口412穿出，夹设于对称设置的一对张力控制辊60，并固定于第二牵引辊52上。

控制第二牵引辊52顺时针转动，织物卷绕至第二牵引辊52上，浸入浆料部分的织物通过第二压浆辊82压浆以后，通过第二牵引辊52牵引至第二烘箱41内，进入第二烘箱41中烘干，同时，第一烘箱21中的织物经过了第一烘箱21的预热，通过第二牵引辊52牵引，通过导纱辊70和第一压浆辊81进入浆槽内浸浆并进行压浆。浸浆完成，经第二烘箱41烘干以后，控制第一牵引辊12逆时针转动，将浆槽中的织物牵引至第一烘箱21中进行烘干，第二烘箱41中的织物再次牵引至浆槽内进行浸浆。如此往复，在使用一个浆槽的情况下可以对织物进行多次浸浆，以便织物的浸轧效果更好。

可选地，在一段织物往复运动浸浆完成以后，浸浆完成的织物卷绕至第二牵引辊52上，也就是说对第一牵引辊12上整卷相同织物进行浸浆烘干后卷绕到第二牵引辊52上，然后再通过第一牵引辊12牵引使浸浆一次并卷绕至第二牵引辊52上的织物完成二次浸浆烘干，一次往复运动完成织物的两次浸浆，得到浸浆效果好的织物。

可以理解的是，在本申请的其他实施例中，用于浸轧处理的材料也可以为其他材料，例如纤维、纱线等。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种浸轧装置，其特征在于，包括：

浸浆装置，所述浸浆装置具有装放浆料的空腔；

浸浆机构，所述浸浆机构设置于所述浸浆装置内，包括多组浸浆辊，多组所述浸浆辊从上到下依次设置，每组所述浸浆辊对应设置一层织物，一层所述织物被设置于一组所述浸浆辊的下方并贴合所述浸浆辊；

第一牵引装置和第二牵引装置，所述第一牵引装置和所述第二牵引装置分别位于所述浸浆装置的两侧；

其中，所述第一牵引装置和所述第二牵引装置用于牵引织物以使所述织物沿所述第一牵引装置到所述第二牵引装置的方向往复运动，所述织物在往复运动的过程中通过所述浸浆机构压入所述浆料内。

2.根据权利要求1所述的浸轧装置，其特征在于，所述第一牵引装置包括第一牵引辊，所述第二牵引装置包括第二牵引辊，所述织物沿第一绕设方向卷绕于所述第一牵引辊，所述织物沿第二绕设方向卷绕于所述第二牵引辊；

其中，所述第一绕设方向与所述第二绕设方向相反，当所述织物绕设于所述第一牵引辊时，所述织物从所述第二牵引辊上退绕，当所述织物绕设于所述第二牵引辊时，所述织物从所述第一牵引辊上退绕。

3.根据权利要求1-2任一项所述的浸轧装置，其特征在于，还包括水浴装置，所述浸浆装置位于所述水浴装置内。

4.根据权利要求3所述的浸轧装置，其特征在于，还包括用于搅拌所述浆料的搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述浸浆装置内。

5.根据权利要求4所述的浸轧装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨，所述浸浆装置包括浆槽，所述浆槽的槽壁设置有通孔，所述搅拌轴穿过所述通孔并连接所述搅拌桨使所述搅拌桨位于所述浆槽内。

6.根据权利要求1-2任一项所述的浸轧装置，其特征在于，还包括第一烘干装置和第二烘干装置，所述第一烘干装置位于所述第一牵引装置和所述浸浆装置之间，所述第二烘干装置位于所述第二牵引装置和所述浸浆装置之间；

其中，浸轧所述织物时，所述织物往复运动于所述第一烘干装置、所述浸浆装置和所述第二烘干装置之间。

7.根据权利要求6所述的浸轧装置，其特征在于，所述第一烘干装置包括第一烘箱和多根第一导辊，所述第一烘箱的靠近所述浸浆装置的一侧设置有供织物穿过的第一开口，所述第一烘箱的靠近所述第一牵引装置的一侧设置有供织物穿过的第二开口，所述多根第一导辊呈阵列分布于所述第一烘箱内用于牵引所述织物。

8.一种织物的浸轧方法，其特征在于，适用于权利要求1所述的浸轧装置，包括如下步骤：

将所述织物连接于所述第一牵引装置和所述第二牵引装置；

通过所述第一牵引装置和所述第二牵引装置牵引所述织物，使所述织物往复浸入所述浸浆装置内的所述浆料内。

9.根据权利要求8所述的织物的浸轧方法，其特征在于，所述浸轧装置还包括第一烘干装置和第二烘干装置，所述第一烘干装置位于所述第一牵引装置和所述浸浆装置之间，所述第二烘干装置位于所述第二牵引装置和所述浸浆装置之间，所述第一烘干装置和所述第二烘干装置均包括烘箱和多根导辊，所述多根导辊呈阵列分布于所述烘箱内；

所述浸轧方法包括：

将所述织物连接于所述第一牵引装置和所述第二牵引装置，且所述织物依次经过所述第一烘干装置的烘箱、所述浸浆装置和所述第二烘干装置的烘箱；其中，织物穿过所述烘箱时，可以通过不同的导辊进行牵引，以控制所述织物位于所述烘箱内的长度；

通过所述第一牵引装置和所述第二牵引装置牵引所述织物，使所述织物往复经过所述第一烘干装置的烘箱、所述浸浆装置和所述第二烘干装置的烘箱。

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