CN113322602B - 一种纺织面料用均匀上浆装置及上浆工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织面料用均匀上浆装置及上浆工艺，属于纺织上浆技术领域，通过改进上浆辊结构以及增设蒸汽喷覆机构，在面料上浆的前后对面料进行热蒸汽处理，有利于提高面料的温度以及润湿程度，从而易于后续浆料在面料上充分且均匀扩散，再利用面料在牵引过程中与上浆辊摩擦运动，浆料因上浆辊端面形变而溢出均匀铺设于面料上，且在上浆辊形变过程中及时的进行浆料补给，有利于持续均匀上浆，一定程度上减少面料上浆不均匀问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织上浆技术领域，特别是涉及一种纺织面料用均匀上浆装置及上浆工艺。
背景技术
在纺织面料加工生产期间，由于会受到较大的张力和摩擦，因而容易发生断裂，为了减少断经，提高织造效率和坯布质量，需要对纺织面料进行上浆处理。
上浆处理可以增强纤维粘着抱合力，并在纱线表面形成一层牢固的浆膜，使纱线变得紧密和光滑。
目前，现有技术中多采用将纺织面料置于上浆装置内，通过喷淋、喷雾组件组成的上浆结构对面料进行上浆，因为喷淋或者喷雾的不均匀性，很容易造成上浆不匀；此外，现有技术也有利用辊筒对其进行浆料涂刷，这种简单的滚刷存在一定的缺陷，即在滚刷过程中难以实现辊筒能够快速上浆，若上浆不均衡，也很难以实现上浆的均匀性。
为此，我们提出一种纺织面料用均匀上浆装置及上浆工艺来有效解决现有技术中所存在的一些问题。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种纺织面料用均匀上浆装置及上浆工艺，相比现有面料上浆技术，本设计在面料上浆的前后对面料进行热蒸汽处理，有利于提高面料的温度以及润湿程度，易于浆料在面料上充分且均匀扩散，且浆料因上浆辊端面形变溢出铺设于面料上，在其形变过程中及时补给，有利于持续均匀上浆。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种纺织面料用均匀上浆装置及上浆工艺，在现有技术上浆的基础上通过改进上浆辊结构以及增设蒸汽喷覆机构，在面料上浆的前后对面料进行热蒸汽处理，有利于提高面料的温度以及润湿程度，有利于后续浆料在面料上充分且均匀扩散，再利用面料在牵引过程中与上浆辊摩擦运动，浆料因上浆辊端面形变而溢出铺设于面料上，且在其形变过程中及时补给，有利于持续均匀上浆，一定程度上减少面料上浆不均匀问题。
进一步的，储浆筒的下端通过导浆板与上浆辊相连接，储浆筒与导浆板相连通设置，导浆板靠近底端的两侧壁上设有导浆管，一对导浆管的下端分别与上浆辊的两端壁固定连接，且导浆管内部设有定量阀。
进一步的，内导料环的端面上分布有纤维绒毛，内导料环与弹性上浆棒均采用渗透性纤维材料制成。
进一步的，弹性外扩片采用弹性金属材料制成，内定位环采用硬性材料制成。
进一步的，储液瓣设置于导浆板外端壁上，储液瓣内部填充有水，溢气导辊、导气板以及储液瓣两两相连通设置，且导气板位于储液瓣内的一端包覆有防水透气膜。
进一步的，溢气导辊设置有多个，溢气导辊上开设有多个溢气孔，导气板与储液瓣以及导浆板均采用导热性材料制成。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案通过改进上浆辊结构以及增设蒸汽喷覆机构，在面料上浆的前后对面料进行热蒸汽处理，有利于提高面料的温度以及润湿程度，有利于后续浆料在面料上充分且均匀扩散，再利用面料在牵引过程中与上浆辊摩擦运动，浆料因上浆辊端面形变而溢出铺设于面料上，且在其形变过程中及时补给，有利于持续均匀上浆，一定程度上减少面料上浆不均匀问题。
（2）本方案将上浆辊设置成内外套设的内注浆辊与外上浆套辊，外上浆套辊包括内外套设衔接的旋转辊与内导料环，内导料环与内注浆辊旋转连接，面料绕过外上浆套辊底端，在面料被牵引过程中与外上浆套辊产生摩擦，从而带动外上浆套辊进行旋转，外上浆套辊与内注浆辊相对旋转，一方面有便于浆料持续不间断导出，另一方面在旋转摩擦过程中易于对浆料进行细化，提高了上浆渗透性，且利用摩擦接触将细化的浆料均匀涂覆于面料上。
（3）本方案在弹性上浆棒的内端嵌设置内定位环，弹性上浆棒裸露于嵌入腔外的端面上设有凸点纤维片，凸点纤维片具有渗透的前提下，利用其端面凸起提高其与面料之间的摩擦性，从而在对面料进行牵引时能够带动外上浆套辊于内注浆辊端面相对旋转。
（4）本方案在面料与弹性上浆棒端面摩擦接触时，会由于弹性上浆棒的柔性受到面料挤压，弹性上浆棒底端面向内被挤压后会使得顶片向上运动，从而推动一对弹性外扩片向弹性上浆棒一侧挤压，有利于将弹性上浆棒上端部所浸渍到的浆料挤入弹性上浆棒下端面，弹性上浆棒上端部与内注浆辊靠近，起到及时且快速补浆作用。
附图说明
图1为本发明与面料相结合处的结构示意图；
图2为本发明的操作示意图；
图3为本发明的结构示意图；
图4为本发明的导浆板与上浆辊结合处的立体图；
图5为本发明的外上浆套辊处的拆分图；
图6为本发明的旋转辊处的结构示意图；
图7为本发明的上浆辊处的侧面部分剖视图；
图8为本发明的弹性上浆棒处的内部结构示意图；
图9为本发明的蒸汽喷覆机构处的结构示意图；
图10为本发明的蒸汽喷覆机构处的部分剖视图。
图中标号说明：
1储浆筒、2导浆板、3外上浆套辊、301旋转辊、3011嵌入腔、302弹性上浆棒、3021凸点纤维片、303内导料环、304内定位环、4内注浆辊、5导浆管、6顶片、7弹性外扩片、8外撑片、9储液瓣、10导气板、11溢气导辊。
具体实施方式
本实施例1将结合公开的附图，对技术方案进行清楚、完整地描述，使本公开实施例的目的、技术方案和有益效果更加清楚。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属技术人员所理解的常规意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“ 内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例：
请参阅图1-2，取面料用清水对其浸泡1.5-2h，对浸泡过的面料水洗，备用，准备盛料箱以及储浆筒，储浆筒对上浆辊进行加热浆料的供给，将面料绕过上浆辊，面料牵引过程中与上浆辊摩擦运动，浆料因上浆辊端面形变而溢出铺设于面料上，在面料上浆前后通过蒸汽喷覆机构进行热蒸汽处理，提高面料的温度以及润湿性，上浆后的面料穿过辊压组，以对浆料均匀抹平于面纱的上端面，最后进行烘干，完成面料的均匀上浆。
请参阅图3，上浆装置包括盛料箱以及储浆筒1，储浆筒1的下端设置与其连接的上浆辊，上浆辊的左右两侧设有蒸汽喷覆机构，储浆筒1的下端通过导浆板2与上浆辊相连接，储浆筒1与导浆板2相连通设置，导浆板2通过一对导浆管5与上浆辊的两端壁固定连接，浆料存储于储浆筒1内，加热后的浆料导入导浆板2处，利用一对导浆管5定量向上浆辊内进行浆料的供给。
请参阅图4，上浆辊包括内注浆辊4与转动套设于内注浆辊4外端壁上的外上浆套辊3，内注浆辊4的两端壁与一对导浆管5固定连接，内注浆辊4外壁上开设有溢浆孔，面料绕过外上浆套辊3底端，在面料被牵引过程中与外上浆套辊3产生摩擦，从而带动外上浆套辊3进行旋转，外上浆套辊3与内注浆辊4相对旋转，一方面有便于浆料持续不间断导出，另一方面相对摩擦运动，易于将溢出的浆料均匀涂覆于面料上。
请参阅图5-7,外上浆套辊3包括内外套设衔接的旋转辊301与内导料环303，内导料环303与内注浆辊4旋转连接，旋转辊301的外端壁上环形开设有多个嵌入腔3011，多个嵌入腔3011处嵌设有弹性上浆棒302，内导料环303的端壁上开设有多个与弹性上浆棒302位置对应的导浆腔，弹性上浆棒302具有一定柔性，与面料摩擦接触时对面料起到保护作用，同时，在内导料环303与内注浆辊4相对旋转过程中，易于将浆料从内注浆辊4处导入至多个弹性上浆棒302处，且在旋转摩擦过程中还易于对浆料进行细化，提高了上浆渗透性；
请参阅图8，弹性上浆棒302的内端嵌设有内定位环304，弹性上浆棒302裸露于嵌入腔3011外的端面上设有凸点纤维片3021，内导料环303的端面上分布有纤维绒毛，内导料环303与弹性上浆棒302均采用渗透性纤维材料制成，凸点纤维片3021具有渗透的前提下，利用其端面凸起来提高其与面料之间的摩擦性，其凸点大小根据实际面料的纤维粗细大小而定，即两者所产生的摩擦不会对面料造成损坏，从而在对面料进行牵引时能够带动外上浆套辊3于内注浆辊4端面相对旋转。
此外，内定位环304内设有衔接棒，衔接棒的上端两侧均通过外撑片8连接有弹性外扩片7，弹性外扩片7外端延伸至弹性上浆棒302处，衔接棒通过顶片6与凸点纤维片3021连接，弹性外扩片7采用弹性金属材料制成，内定位环304采用硬性材料制成，在面料与弹性上浆棒302端面摩擦接触时，会由于弹性上浆棒302的柔性对其进行一定的挤压，弹性上浆棒302底端面向内被挤压后会使得顶片6向上运动，从而推动一对弹性外扩片7向弹性上浆棒302一侧挤压，有利于将弹性上浆棒302上端部所浸渍到的浆料挤入弹性上浆棒302下端面，有利于对凸点纤维片3021及时补浆，而弹性上浆棒302上端部与内注浆辊4靠近，也易于浆料补给，如此循环，起到及时且快速上浆作用。
请参阅图9-10，蒸汽喷覆机构包括储液瓣9、导气板10以及溢气导辊11，储液瓣9设置于导浆板2外端壁上，储液瓣9内部填充有水,储液瓣9内还可设置导热板，且导气板10位于储液瓣9内的一端包覆有防水透气膜，溢气导辊11设置有多个，溢气导辊11上开设有多个溢气孔，导气板10与储液瓣9以及导浆板2均采用导热性材料制成，储浆筒1内浆料加热后导入至导浆板2内，与导浆板2相连接的储液瓣9受热后，其内部的水因高温气化，产生的水蒸气通过导气板10导入至溢气导辊11处，由溢气导辊11处的溢气孔溢出而对面料进行热蒸汽处理，提高面料的温度、润湿程度以及柔软性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种纺织面料用均匀上浆装置，其特征在于：所述上浆装置包括盛料箱以及储浆筒（1），所述储浆筒（1）的下端设置与其连接的上浆辊，所述上浆辊的左右两侧设有蒸汽喷覆机构，所述上浆辊包括内注浆辊（4）与转动套设于内注浆辊（4）外端壁上的外上浆套辊（3），所述内注浆辊（4）的两端壁与一对导浆管（5）固定连接，所述内注浆辊（4）的外壁上开设有多个与外上浆套辊（3）内端壁相连通的溢浆孔，所述外上浆套辊（3）包括内外套设衔接的旋转辊（301）与内导料环（303），所述内导料环（303）与内注浆辊（4）旋转连接；
所述旋转辊（301）的外端壁上环形开设有多个嵌入腔（3011），多个所述嵌入腔（3011）处嵌设有弹性上浆棒（302），所述内导料环（303）的端壁上开设有多个与弹性上浆棒（302）位置对应的导浆腔，所述弹性上浆棒（302）的内端延伸至导浆腔处，所述弹性上浆棒（302）的内端嵌设有内定位环（304），所述弹性上浆棒（302）裸露于嵌入腔（3011）外的端面上设有凸点纤维片（3021），所述内定位环（304）内设有衔接棒，所述衔接棒的上端两侧均通过外撑片（8）连接有弹性外扩片（7），所述内定位环（304）的外端壁上开设有与弹性外扩片（7）位置对应的挤压腔，所述弹性外扩片（7）的外端延伸至弹性上浆棒（302）处，所述衔接棒的底端连接有顶片（6），所述顶片（6）的底端连接于凸点纤维片（3021）上，所述蒸汽喷覆机构包括储液瓣（9）、导气板（10）以及溢气导辊（11），所述储浆筒（1）的下端通过导浆板（2）与上浆辊相连接，所述储浆筒（1）与导浆板（2）相连通设置，所述导浆板（2）靠近底端的两侧壁上设有导浆管（5），一对导浆管（5）的下端分别与上浆辊的两端壁固定连接，且导浆管（5）内部设有定量阀，所述内导料环（303）的端面上分布有纤维绒毛，所述内导料环（303）与弹性上浆棒（302）均采用渗透性纤维材料制成，所述弹性外扩片（7）采用弹性金属材料制成，所述内定位环（304）采用硬性材料制成，所述储液瓣（9）设置于导浆板（2）外端壁上，所述储液瓣（9）内部填充有水，所述溢气导辊（11）、导气板（10）以及储液瓣（9）两两相连通设置，且导气板（10）位于储液瓣（9）内的一端包覆有防水透气膜。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料用均匀上浆装置，其特征在于：所述溢气导辊（11）设置有多个，所述溢气导辊（11）上开设有多个溢气孔，所述导气板（10）与储液瓣（9）以及导浆板（2）均采用导热性材料制成。
3.一种纺织面料用上浆工艺，应用 权利要求1所述的一种纺织面料用均匀上浆装置，其特征在于：包括以下步骤：
S1、取面料用清水对其浸泡1.5-2h，对浸泡过的面料水洗，备用；
S2、准备盛料箱以及储浆筒（1），储浆筒（1）对上浆辊进行加热浆料的供给，将面料绕过上浆辊，面料牵引过程中与上浆辊摩擦运动，浆料因上浆辊端面形变而溢出铺设于面料上；
S3、在面料上浆前后通过蒸汽喷覆机构进行热蒸汽处理，提高面料的温度以及润湿性；
S4、上浆后的面料穿过辊压组，以对浆料均匀抹平于面纱的上端面，最后进行烘干，完成面料的均匀上浆。
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