CN104862905B - 一种混纺纤维毡的阻燃改性加工设备和加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于改性加工机械技术领域，涉及一种混纺纤维毡的阻燃改性加工设备。该混纺纤维毡的阻燃改性加工设备从前到后依次连接有输送传动机构(a)、浸渍机构(b)、压榨机构(c)、烘干机构(d)及收卷机构(e)；其中，所述的浸渍机构(b)包括浸渍槽(2)和位于浸渍槽(2)内部的三个平行排列的第一浸渍辊(21)、第二浸渍辊(22)和第三浸渍辊(23)；所述的第一浸渍辊(21)、第二浸渍辊(22)和第三浸渍辊(23)的表面均设有盛装液体的凹形沟槽(40)。本发明提供的混纺纤维毡的阻燃改性加工设备，制成的混纺纤维毡阻燃性能高，多余的阻燃液易回收，阻燃剂用量小且分散均匀，加工过程环保无污染，整条生产线能够连续进行生产效率高。
Description
技术领域
本发明属于材料加工及机械技术领域，涉及一种混纺纤维毡的阻燃改性加工设备和加工方法。
背景技术
目前市场上对成型后的混纺纤维毡类产品进行阻燃改性还没有有效的一套加工装置。为了使混纺纤维毡达到阻燃的要求，大部分人只能在原材料上想办法，通过选择阻燃改性好的原材料进行非织造加工成混纺纤维毡，可这种办法成本高，对混纺纤维毡的成型工艺也有限制，制成的产品阻燃性能也很难控制，并且使原材料选择范围变窄，产品质量不稳定，已不能满足日益增长的现实需求。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷而提供一种混纺纤维毡的阻燃改性加工设备和加工方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种混纺纤维毡的阻燃改性加工设备，从前到后依次连接有输送传动机构、浸渍机构、压榨机构、烘干机构及收卷机构，所述的浸渍机构包括浸渍槽和位于浸渍槽内部的三个平行排列的浸渍辊；所述的浸渍辊的表面设有盛装液体的凹形沟槽。
所述的浸渍辊表面的凹形沟槽的横截面为半径为1.5mm的半圆形状，与浸渍辊母线相互平行，且均匀分布，凹形沟槽与混纺纤维毡的传送方向垂直；
所述的浸渍辊之间紧密排列；优选地，相邻两个浸渍辊的间距为3～8mm或相邻两个浸渍辊之间的间隙为混纺纤维毡厚度的一半。当浸渍槽里添加了配置好的阻燃溶液，则浸渍辊在传动过程中也会使凹形沟槽充满阻燃溶液，当混纺纤维毡传送通过浸渍辊时，混纺纤维毡上下表面都会吸附阻燃溶液；所述的浸渍辊之间是紧密排列的，相邻浸渍辊之间间隙可灵活调整为混纺纤维毡厚度的一半，从而使混纺纤维毡上下表面吸附的阻燃溶液充分浸渍到混纺纤维毡内部。
所述的输送传动机构包括一对上下排列的牵引传动辊，其中下辊静止不动而上辊逆时针旋转带动物料混纺纤维毡传送到下一工序。
所述的压榨机构包括回收槽和压延辊组，其中压延辊组由3个纵向排列的挤压辊组成；位于中间的挤压辊为主动挤压辊，其它两个挤压辊分别为第一从动挤压辊、第二从动挤压辊。
所述的充分浸渍阻燃溶液的混纺纤维毡传送到压榨机构中时，绕在主动挤压辊上，经位于主动挤压辊两侧的第一从动挤压辊、第二从动挤压辊与主动挤压辊相互挤压，从而挤出多余的阻燃溶液并使阻燃溶液均匀分布、渗透到混纺纤维毡上；所述的由挤压辊挤出的多余阻燃溶液由回收槽回收再利用。
所述的烘干机构包括张力辊和烘箱；所述的张力辊位于烘箱的前侧，它对经过压榨机构后的混纺纤维毡施加张力，使混纺纤维毡表面平整，容易烘干并且烘干后表面不会出现皱痕。
所述的烘箱设有鼓风装置，可加快烘干速率，并将烘干过程中阻燃溶液挥发的小分子物质带到室外；所述的烘箱为电加热烘箱或红外加热烘箱。
所述的收卷机构设有传动轴，传动辊用于转动收卷，使烘干后的混纺纤维毡成卷状易于包装、运输。
一种采用上述加工设备制备阻燃改性混纺纤维毡的方法，包括以下步骤：
(1)将混纺纤维毡由输送到浸渍机构中充分浸渍阻燃溶液；
(2)挤出多余的阻燃溶液并使阻燃溶液均匀分布、渗透到混纺纤维毡上；
(3)通过张力辊混纺纤维毡表面平整，然后烘干，收卷，制得阻燃改性混纺纤维毡。
一种采用上述加工设备制备阻燃改性混纺纤维毡的方法，包括以下步骤：
(1)将混纺纤维毡由输送传动机构的一对牵引传动辊输送到浸渍机构浸渍阻燃溶液；浸渍机构中的浸渍槽里添加了配置好的阻燃溶液，浸渍辊上设有凹形沟槽，在转动过程中凹形沟槽也充满阻燃溶液，当混纺纤维毡依次传送通过浸渍辊时，混纺纤维毡上下表面都会吸附阻燃溶液，由于浸渍辊之间是紧密排列的，从而使混纺纤维毡上下表面吸附的阻燃溶液充分浸渍到混纺纤维毡内部；
(2)经过浸渍的混纺纤维毡出浸渍机构后传送到压榨机构中绕在主动挤压辊上，经位于主动挤压辊两侧的第一从动挤压辊、第二从动挤压辊与主动挤压辊相互挤压，从而挤出多余的阻燃溶液并使阻燃溶液均匀分布、渗透到混纺纤维毡上，挤出的多余阻燃溶液由回收槽回收再利用；
(3)经过压榨机构后的混纺纤维毡由张力辊施加张力，使混纺纤维毡表面平整随而进入烘箱烘干，再由收卷机构的传动辊转动收卷，制得阻燃改性混纺纤维毡。
所述的步骤(2)中，主动挤压辊与第一从动挤压辊之间压力范围为4～8MPa，主动挤压辊与第二从动挤压辊之间压力范围为3～6MPa。
所述的步骤(3)中，所述的烘干温度为110～120℃。
所述的加工设备制成的混纺纤维毡阻燃性能高，多余的阻燃液易回收，阻燃剂用量小且分散均匀，加工过程环保无污染，整条生产线能够连续进行生产效率高。
本发明混纺纤维毡的阻燃改性加工设备采用浸渍机构，由于浸渍辊上设有凹形沟槽，在传动过程中沟槽也充满阻燃溶液，当混纺纤维毡传送通过浸渍辊时，混纺纤维毡上下表面都会吸附阻燃溶液，由于浸渍辊之间是紧密排列的，从而使混纺纤维毡上下表面吸附的阻燃溶液充分浸渍到混纺纤维毡内部；采用的压榨机构由回收槽和三个纵向排列的挤压辊组合的压延辊组组成，可挤出多余的阻燃溶液并使阻燃溶液均匀分布、渗透到混纺纤维毡上，并且多余阻燃溶液可回收再利用。
本发明中混纺纤维毡采用非织造工艺制造成型，通过混料、开松、梳理、铺网工序形成均匀的纤网，再由机械针刺加固形成混纺纤维毡。
和现有技术相比，本发明混纺纤维毡的阻燃改性加工设备采用浸渍机构使混纺纤维毡从表面到内部浸渍阻燃溶液充分；采用的压榨机构可挤出多余的阻燃溶液并使阻燃溶液均匀分布、渗透到混纺纤维毡上，并且多余阻燃溶液可回收再利用；采用的烘干机构可快速烘干混纺纤维毡并且使混纺纤维毡表面保持平整无皱痕。制成的混纺纤维毡阻燃性能高，阻燃剂用量小且分散均匀，加工过程环保无污染，整条生产线能够连续进行生产效率高。
附图说明
图1为本发明实施例中混纺纤维毡的阻燃改性加工设备的结构示意图。
图2为图1所示加工设备中浸渍辊及其表面凹形沟槽的示意图。
附图标注：
a输送传动机构， b浸渍机构，
c压榨机构， d烘干机构，
e收卷机构，
1牵引传动辊， 2浸渍槽，
21第一浸渍辊， 22第二浸渍辊， 23第三浸渍辊， 3回收槽，
31主动挤压辊， 32第一从动挤压辊，
33第二从动挤压辊， 4张力辊，
5烘箱， 6传动辊。
40凹形沟槽。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明进行进一步说明。
图1为本发明实施例中混纺纤维毡的阻燃改性加工设备的结构示意图。该混纺纤维毡的阻燃改性加工设备从前到后依次连接有输送传动机构a、浸渍机构b、压榨机构c、烘干机构d及收卷机构e；其中，浸渍机构b包括浸渍槽2和位于浸渍槽2内部的三个平行排列的第一浸渍辊(21)、第二浸渍辊(22)和第三浸渍辊(23)；第一浸渍辊(21)、第二浸渍辊(22)和第三浸渍辊(23)的表面设有盛装液体的凹形沟槽40。
第一浸渍辊(21)、第二浸渍辊(22)和第三浸渍辊(23)上的凹形沟槽相互平行且均匀分布，凹形沟槽40与混纺纤维毡的传送方向垂直；第一浸渍辊(21)、第二浸渍辊(22)和第三浸渍辊(23)之间紧密排列；相邻两个浸渍辊的间距为3～8mm或相邻两个浸渍辊之间的间隙为混纺纤维毡厚度的一半。
输送传动机构a包括一对上下排列的牵引传动辊1。
压榨机构c包括回收槽3和压延辊组，其中压延辊组由3个依次由上而下纵向排列的挤压辊33，31，32组成；挤压辊31为主动挤压辊，其位于挤压辊32、挤压辊33之间，挤压辊32为第一从动挤压辊，挤压辊33为第二从动挤压辊。
烘干机构d包括张力辊4和烘箱5；张力辊4位于烘箱5的前侧.
烘箱5设有鼓风装置；烘箱5为电加热烘箱或红外加热烘箱。
实施例1
如图1所示，一种混纺纤维毡的阻燃改性加工设备，从前到后依次包括有输送传动机构a、浸渍机构b、压榨机构c、烘干机构d及收卷机构e，其中输送传动机构a、浸渍机构b、压榨机构c、烘干机构d及收卷机构e依次连接；浸渍机构b由浸渍槽2、第一浸渍辊(21)、第二浸渍辊(22)和第三浸渍辊(23)组成，压榨机构c由回收槽3和三个挤压辊31、32、33组合的压延辊组组成，烘干机构d由张力辊4和烘箱5组成。
输送传动机构a采用一对牵引传动辊1，其由上下两辊排列组成，其中下辊静止不动而上辊逆时针旋转带动物料混纺纤维毡传送到下一工序。
浸渍机构b由浸渍槽2和位于浸渍槽2内部的三个平行排列的第一浸渍辊(21)、第二浸渍辊(22)和第三浸渍辊(23)组成；第一浸渍辊(21)、第二浸渍辊(22)和第三浸渍辊(23)上均设有若干条凹形沟槽40，沟槽40之间是相互平行的并与混纺纤维毡传送方向垂直；当浸渍槽2里添加了配置好的阻燃溶液，则第一浸渍辊(21)、第二浸渍辊(22)和第三浸渍辊(23)在传动过程中也会使沟槽充满阻燃溶液，当混纺纤维毡传送通过第一浸渍辊(21)、第二浸渍辊(22)和第三浸渍辊(23)时，混纺纤维毡上下表面都会吸附阻燃溶液；第一浸渍辊(21)、第二浸渍辊(22)和第三浸渍辊(23)之间是紧密排列的，从而使混纺纤维毡上下表面吸附的阻燃溶液充分浸渍到混纺纤维毡内部。
相邻两个浸渍辊的间距的调节范围为3～8mm。
压榨机构c由回收槽3和三个纵向排列的挤压辊31、32、33组合的压延辊组组成；挤压辊31为主动挤压辊，其位于挤压辊32、33之间，挤压辊32为第一从动挤压辊，挤压辊33为第二从动挤压辊。充分浸渍阻燃溶液的混纺纤维毡传送到压榨机构c中时，绕在主动挤压辊31上，经位于主动挤压辊31两侧的第一从动挤压辊32、第二从动挤压辊33与主动挤压辊31相互挤压，从而挤出多余的阻燃溶液并使阻燃溶液均匀分布、渗透到混纺纤维毡上；由挤压辊挤出的多余阻燃溶液由回收槽3回收再利用。
烘干机构d由张力辊4和烘箱5组成；张力辊4位于烘箱5的前侧，它对经过压榨机构c后的混纺纤维毡施加张力，使混纺纤维毡表面平整，容易烘干并且烘干后表面不会出现皱痕。烘箱5设有鼓风装置，可加快烘干速率，并将烘干过程中阻燃溶液挥发的小分子物质带到室外；烘箱5采用电加热或红外加热的方式。
收卷机构e采用传动辊6转动收卷，使烘干后的混纺纤维毡成卷状易于包装、运输。
实施例中，混纺纤维毡采用非织造工艺制造成型，通过混料、开松、梳理、铺网工序形成均匀的纤网，再由机械针刺加固形成混纺纤维毡。
将混纺纤维毡由输送传动机构a的一对牵引传动辊1输送到浸渍机构b，浸渍机构b中的浸渍槽2里添加了配置好的阻燃溶液，第一浸渍辊(21)、第二浸渍辊(22)和第三浸渍辊(23)上均设有凹形沟槽40，在传动过程中沟槽也充满阻燃溶液，当混纺纤维毡传送通过第一浸渍辊(21)、第二浸渍辊(22)和第三浸渍辊(23)时，混纺纤维毡上下表面都会吸附阻燃溶液，由于第一浸渍辊(21)、第二浸渍辊(22)和第三浸渍辊(23)之间是紧密排列的，从而使混纺纤维毡上下表面吸附的阻燃溶液充分浸渍到混纺纤维毡内部；经过浸渍的混纺纤维毡出浸渍机构b后再传送到压榨机构c中绕在主动挤压辊31上，经位于主动挤压辊31两侧的第一从动挤压辊32、第二从动挤压辊33与主动挤压辊31相互挤压，从而挤出多余的阻燃溶液并使阻燃溶液均匀分布、渗透到混纺纤维毡上，挤出的多余阻燃溶液由回收槽3回收再利用；经过压榨机构c后的混纺纤维毡由张力辊4施加张力，使混纺纤维毡表面平整随而进入烘箱5，烘箱5采用电加热或红外加热的方式，设有鼓风装置，可加快烘干速率；再由收卷机构e的传动辊6转动收卷，使烘干后的混纺纤维毡成卷状，制得阻燃改性混纺纤维毡。
使用该阻燃改性加工设备制成的混纺纤维毡阻燃性能高，多余的阻燃液易回收，阻燃剂用量小且分散均匀，加工过程环保无污染，整条生产线能够连续进行生产效率高。
一种采用如图1所示实施例中加工设备制备阻燃改性混纺纤维毡的方法，包括以下步骤：
(1)、将混纺纤维毡由输送传动机构a的一对牵引传动辊1输送到浸渍机构b浸渍阻燃溶液；浸渍机构b中的浸渍槽2里添加了配置好的阻燃溶液，第一浸渍辊(21)、第二浸渍辊(22)和第三浸渍辊(23)上设有凹形沟槽40，在转动过程中沟槽也充满阻燃溶液，当混纺纤维毡依次传送通过第一浸渍辊(21)、第二浸渍辊(22)和第三浸渍辊(23)时，混纺纤维毡上下表面都会吸附阻燃溶液，由于第一浸渍辊(21)、第二浸渍辊(22)和第三浸渍辊(23)之间是紧密排列的，从而使混纺纤维毡上下表面吸附的阻燃溶液充分浸渍到混纺纤维毡内部；
(2)、经过浸渍的混纺纤维毡出浸渍机构b后传送到压榨机构c中绕在主动挤压辊31上，经位于主动挤压辊31两侧的第一从动挤压辊32、第二从动挤压辊33与主动挤压辊31相互挤压，从而挤出多余的阻燃溶液并使阻燃溶液均匀分布、渗透到混纺纤维毡上，挤出的多余阻燃溶液由回收槽3回收再利用；
(3)、经过压榨机构c后的混纺纤维毡由张力辊4施加张力，使混纺纤维毡表面平整随而进入烘箱5烘干，再由收卷机构e的传动辊6转动收卷，制得阻燃改性混纺纤维毡。
步骤(2)中，主动挤压辊31与第一从动挤压辊32之间压力范围为4～8MPa，主动挤压辊31与第二从动挤压辊33之间压力范围为3～6MPa。
步骤(3)中，烘干温度为110～120℃。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混纺纤维毡的阻燃改性加工设备，其特征在于：从前到后依次连接有输送传动机构(a)、浸渍机构(b)、压榨机构(c)、烘干机构(d)及收卷机构(e)；其中，所述的浸渍机构(b)包括浸渍槽(2)和位于浸渍槽(2)内部的三个平行排列的第一浸渍辊(21)、第二浸渍辊(22)和第三浸渍辊(23)；所述的第一浸渍辊(21)、所述的第二浸渍辊(22)和所述的第三浸渍辊(23)的表面均设有凹形沟槽(40)；
所述的第一浸渍辊(21)、所述的第二浸渍辊(22)和所述的第三浸渍辊(23)上的凹形沟槽(40)的横截面均为半径为1.5mm的半圆形状，分别与所述的第一浸渍辊(21)、所述的第二浸渍辊(22)和所述的第三浸渍辊(23)上的母线相互平行，且均匀分布，所述的第一浸渍辊(21)、所述的第二浸渍辊(22)和所述的第三浸渍辊(23)上的凹形沟槽均与混纺纤维毡的传送方向垂直；
所述的第一浸渍辊(21)、所述的第二浸渍辊(22)和所述的第三浸渍辊(23)之间紧密排列；
相邻所述的第一浸渍辊(21)和所述的第二浸渍辊(22)的间距、相邻的所述的第二浸渍辊(22)和所述的第三浸渍辊(23)的间距均为3～8mm或相邻所述的第一浸渍辊(21)和第二浸渍辊(22)之间的间隙、相邻的所述的第二浸渍辊(22)和所述的第三浸渍辊(23)之间的间隙为混纺纤维毡厚度的一半；
所述的压榨机构(c)包括回收槽(3)和压延辊组，其中压延辊组由3个依次由上而下纵向排列的主动挤压辊(31)、第一从动挤压辊(32)和第二从动挤压辊(33)组成；所述的主动挤压辊(31)位于所述的第一从动挤压辊(32)和所述的第二从动挤压辊(33)之间；
所述的烘干机构(d)包括张力辊(4)和烘箱(5)；所述的张力辊(4)位于烘箱(5)的前侧。
2.根据权利要求1所述的混纺纤维毡的阻燃改性加工设备，其特征在于：所述的输送传动机构(a)包括一对上下排列的牵引传动辊(1)。
3.根据权利要求1所述的混纺纤维毡的阻燃改性加工设备，其特征在于：所述的烘箱(5)设有鼓风装置。
4.根据权利要求1所述的混纺纤维毡的阻燃改性加工设备，其特征在于：所述的烘箱(5)选自电加热烘箱或红外加热烘箱。
5.根据权利要求1所述的混纺纤维毡的阻燃改性加工设备，其特征在于：所述的收卷机构(e)包括用于转动收卷的传动辊(6)。
6.一种利用权利要求1-5任一项所述的加工设备制备阻燃改性混纺纤维毡的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将混纺纤维毡由输送传动机构(a)的一对牵引传动辊(1)输送到浸渍机构(b)浸渍阻燃溶液；
(2)经过浸渍的混纺纤维毡出浸渍机构(b)后传送到压榨机构(c)中绕在主动挤压辊(31)上，经位于主动挤压辊(31)两侧的第一从动挤压辊(32)、第二从动挤压辊(33)与主动挤压辊(31)相互挤压，从而挤出多余的阻燃溶液并使阻燃溶液均匀分布、渗透到混纺纤维毡上，挤出的多余阻燃溶液由回收槽(3)回收再利用；
(3)经过压榨机构(c)后的混纺纤维毡由张力辊(4)施加张力，使混纺纤维毡表面平整随而进入烘箱(5)烘干，再由收卷机构(e)的传动辊(6)转动收卷，制得阻燃改性混纺纤维毡。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述的步骤(2)中，主动挤压辊(31)与第一从动挤压辊(32)之间的压力为4～8MPa，主动挤压辊(31)与第二从动挤压辊(33)之间的压力为3～6MPa。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述的步骤(3)中，所述的烘干的温度为110～120℃。
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Denomination of invention: Processing equipment and method for flame retarding modification of blend fiber felt Effective date of registration: 20191223 Granted publication date: 20180921 Pledgee: Chuzhou economic and Technological Development Corporation Pledgor: Chuzhou Gemeite Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2019980001225 |
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