CN111169138A - 一种沥青防水卷材生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及沥青防水卷材生产设备技术领域，公开了一种沥青防水卷材生产线，所述生产线至少包括顺序设置的胎基烘干系统、沥青预浸系统、预浸后烘干系统、沥青涂盖系统、覆膜和/或撒砂系统、卷材收卷系统，每一系统分别具有独立的驱动机构对胎基/卷材进行牵引。本发明在每一系统中分别通过独立的驱动机构对经过其中的胎基/卷材进行牵引，有效防止不同系统之间对胎基/卷材的形成相互拉扯，从而降低胎基/卷材被拉伸的可能性，有效减少收缩变形量；运用在每一系统中的独立驱动机构可以确保胎基/卷材在每一系统中的行进速度，从而提高生产线中每一系统的同步率。

Description

一种沥青防水卷材生产线

技术领域

本发明涉及沥青防水卷材生产设备技术领域，更具体地，涉及一种沥青防水卷材生产线。

背景技术

沥青防水卷材是指以沥青材料、胎料和表面撒布防黏材料等制成的成卷材料，又称油毡，常用于张贴式防水层。沥青防水卷材包括有胎卷材和无胎卷材。凡是用厚纸或玻璃丝布、石棉布、棉麻织品等胎料浸渍石油沥青制成的卷状材料，称为有胎卷材；将石棉、橡胶粉等掺入沥青材料中，经碾压制成的卷状材料称为辊压卷材即无胎卷材。

改性沥青防水卷材俗称改性沥青油毡，以玻纤毡、聚酯毡、黄麻布、聚乙烯膜、聚酯无纺布、金属箔或者两种复合材料为胎基，以掺量不少于10％的合成高分子聚合物改性沥青、氧化沥青为浸涂材料，以粉状、片状、粒状矿质材料、合成高分子薄膜、金属膜为覆面材料制成的可卷曲的片状类防水材料。由于沥青本身的低软化点、高针入度和低温脆性等固有缺点，在利用它作为防水材料时，限制了使用范围。在沥青中添加了高分子聚合物改性后，大大改善了上述性能，使其耐候性、感温性(高温特性、低温柔性)、及与基底龟裂的适应性都有了明显的提高，使用这种改性沥青制成的防水材料从过去的“重、厚、长、大”的时代进入到“轻、薄、短、小”的工业化时代成为现实和可能。

无论是未经改性的有胎沥青防水卷材还是改性沥青防水卷材，都属于有胎防水卷材，这类防水卷材的生产工艺通常是在无纺布等胎基上浸涂沥青，再对浸涂了沥青的胎基进行挤压使沥青夯实于胎基上形成半成品卷材，然后撒砂或覆膜压花形成成品卷材，最后收卷。胎基本身具有一定的弹性变形空间，一旦被拉扯将会出现收缩变形，涂覆沥青后将形成应力；尤其是涂布沥青时及涂布沥青之后，由于沥青具有一定黏度，粘附作用将会使涂布了沥青的胎基与挤压机构之间产生更大的作用力，从而导致胎基及沥青层出现更大程度的收缩变形，不仅产生了应力，而且卷材的宽幅将会被缩减，更重要的是，这往往就是导致现有生产线同步率不高的原因。

发明内容

有鉴于此，本发明为克服上述现有技术所述的至少一种不足，提供一种沥青防水卷材生产线，解决沥青卷材线同步率不高、胎基或卷材收缩率较高的技术问题。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种沥青防水卷材生产线，所述生产线至少包括顺序设置的胎基烘干系统、沥青预浸系统、预浸后烘干系统、沥青涂盖系统、覆膜和/或撒砂系统、卷材收卷系统，每一系统分别具有独立的驱动机构对胎基/卷材进行牵引。

本发明在每一系统中分别通过独立的驱动机构对经过其中的胎基/卷材进行牵引，有效防止不同系统之间对胎基/卷材的形成相互拉扯，从而降低胎基/卷材被拉伸的可能性，有效减少收缩变形量；运用在每一系统中的独立驱动机构可以确保胎基/卷材在每一系统中的行进速度，从而提高生产线中每一系统的同步率。

由于沥青具有黏度，涂覆沥青后卷材也将具有黏度，与沥青预浸系统、预浸后烘干系统、沥青涂盖系统、覆膜和/或撒砂系统中直接接触的工作机构之间将产生巨大的粘附力，尤其是在采用高温挤压的系统中，粘附力将急剧增大，因此将会造成大的变形收缩。为此，所述胎基烘干系统、沥青预浸系统、预浸后烘干系统、沥青涂盖系统、覆膜和/或撒砂系统、卷材收卷系统分别具有一牵引速度，所述胎基烘干系统、沥青预浸系统、预浸后烘干系统、覆膜和/或撒砂系统、卷材收卷系统的牵引速度均以沥青涂盖系统的牵引速度为基准。以沥青涂盖系统为基准，沥青涂盖系统以及在此之前进行的沥青预浸系统、预浸后烘干系统称为生产线的前半段，在此之后进行的覆膜和/或撒砂系统、卷材收卷系统称为生产线的后半段；前半段是涂覆沥青的准备和进行阶段，这个阶段是对胎基/卷材形成张力最严重的阶段，尤其是沥青涂盖系统，其对卷材的张力达到了整条生产线中的最大，本发明中生产线的牵引速度以沥青涂盖系统为主，以胎基烘干系统、沥青预浸系统、预浸后烘干系统、覆膜和/或撒砂系统、卷材收卷系统为辅，大大降低了张力控制的难度，进一步提高生产线中每一系统的同步率，使得生产的同步率可以达到99.7％

具体地，当生产线中的胎基/卷材被拉伸或出现堆积时，以沥青涂盖系统的牵引速度为基准，调整所述胎基烘干系统、沥青预浸系统、预浸后烘干系统、覆膜和/或撒砂系统、卷材收卷系统的牵引速度。所述胎基烘干系统、沥青预浸系统、预浸后烘干系统、覆膜和/或撒砂系统、卷材收卷系统的牵引速度均与沥青涂盖系统的牵引速度关联控制。

所述生产线还包括布置于胎基烘干系统输入方向的胎基输送系统，所述胎基输送系统包括胎基展放架和胎基连接装置，所述胎基展放架用于放置胎布卷材并为胎基连接装置送料，所述胎基连接装置用于实现胎基卷材之间的搭接，具体的，所述胎基连接装置包括胎基搭接装置和胎基储存架，所述胎基搭接装置用于实现胎基的自动搭接缝纫，所述胎基储存架用于储存胎基；所述胎基搭接装置包括设置在两端的刹车装置，用于保证搭接连接的有限长度，实际生产中搭接长度一般不超过3cm。

所述胎基烘干系统包括并列布置的用于对胎基进行加热烘干的梭形烘干器以及布置于梭形烘干器输出方向的由一独立驱动机构驱动的烘干牵引装置，所述梭形烘干器上方和下方分别设有上导向辊和下导向辊，胎基在烘干牵引装置牵引下经下导向辊由梭形烘干器的一侧绕到上导向辊，再由梭形烘干器的另一侧绕到下导向辊，所述梭形烘干器的两侧设有顶杆，用于从侧面将胎基撑起使胎基与梭形烘干器表面保持有间隙。通过所述导向辊使胎基从梭形烘干器表面绕过，通过位于梭形烘干器两侧的顶杆使得胎基与梭形烘干器表面保持一定距离不紧贴。在采用本发明提供的胎基烘干装置对胎基进行烘干的过程中，胎基始终与梭形烘干器表面保持一定距离，避免出现局部温度过高导致的烫皱或高温着火现象，有效保证了产品的质量稳定和安全生产。

所述顶杆包括左顶杆和右顶杆，所述左顶杆和右顶杆分别设置在梭形烘干器的腰部两侧。具体的，所述梭形烘干器的腰部为最胖的位置，在这个位置设置顶杆，可以有效地将整个缠绕在所述梭形烘干器表面的胎基撑起，结构简单容易实现。

所述顶杆的轴线方向沿着垂直胎基在所述梭形烘干器表面的缠绕方向。这样设置可以平稳地扩张胎基，使其与所述梭形烘干器之间隔离。

所述顶杆通过伺服电机活动连接于梭形烘干器，通过控制顶杆与梭形烘干器表面之间的距离改变胎基与梭形烘干器表面的距离。具体的，所述伺服电机还与生产线的总控中心连接，当产线低速或停止状态及断电情况下延时2～3min通过所述伺服电机自动进一步扩张隔离胎基与所述梭形烘干器表面的距离。这样可以避免由于低速烘干或停机和断电情况下，梭形烘干器表面温度持续升高，导致胎基烫皱或着火，进一步确保产品生产的质量稳定性和安全性。

所述梭形烘干器包括导热油容腔和围绕在所述导热油容腔周围的导热油膛管，所述导热油容腔为内部装有导热油密闭容腔，所述导热油膛管用于通入流通的高温导热油实现对胎基的加热烘干。通过流动导热油加热密封导热油的方式，实现热量的传递和加热烘干胎基，这样一方面避免出现对密闭容器的直接加热，加大质量安全管控难度，另一方面，在所述梭形烘干器中心位置设置导热油容腔并密封装有导热油，可以实现热量的稳定传递，使得整个梭形烘干器具有稳定而持续的温度，能够更好地实现对胎基的烘干，避免生产线故障或急停导致烘干温度瞬间升得过高导致胎基被烫皱变形甚至着火损坏。

所述导热油膛管以并列重复绕圈的方式围绕在所述导热油容腔周围，所述导热油膛管两端分别为导热油入口和导热油出口，所述导热油入口位于导热油容腔上方，出口位于导热油容腔下方。需要说明的是，所述导热油入口和导热油的出口不限于此，也可以是左进右出或右进左出或侧进上出，只要是可以实现的以同样缠绕方式实现的都在本发明的保护范围内。

具体的，所述导热油膛管的缠绕方向与胎基在所述梭形烘干器表面的缠绕方向垂直，这样多圈缠绕能够实现高效传热，所述导热膛管的缠绕方向与胎基的缠绕方向垂直，能够确保胎基同一横向位置的加热温度一致，烘干程度一致，这样能够保证对胎基的同步均匀烘干，产品稳定性好。

所述导热油容腔呈梭形结构。所述导热油膛管均匀地缠绕在导热油容腔表面，导热油容腔的形状与梭形烘干器的形状一致均呈两头薄中间厚梭形，这种结构可以进一步确保热量传递均衡，烘干效果好。

所述梭形烘干器的尺寸为高3～5m，宽1.1～1.5m，厚0.2～0.6m。具体的，这里的厚度是指所述梭形烘干器腰部最胖的位置的厚度。

所述胎基烘干系统还包括罩设在外侧的密闭的箱体，这样胎基是在一个相对密闭的空间内实现烘干的，其热量损失小，热利用率高，能够有效提高烘干效果，同时还能节约能量。

所述胎基烘干系统还包括设置于输出侧的第一弹跳架，进一步防止防水卷材被拉伸，起到缓冲的作用。所述第一弹跳架包括导轨和弹性滑动连接于导轨的弹跳辊。

所述沥青预浸系统包括用于盛放和/或承接沥青的预浸池以及设置于预浸池上方的预浸挤压机构，所述预浸挤压机构用于对在预浸池中预浸了沥青的胎基进行挤压，包括至少两道预浸挤压辊，相邻两道预浸挤压辊的转动轴相互平行但不在同一竖直平面内，胎基从相邻两道预浸挤压辊的下侧穿进相邻两道预浸挤压辊之间的夹缝，其中一道预浸挤压辊由一驱动机构单独驱动对卷材形成牵引。本发明将相邻两道预浸挤压辊的转动轴设置在不同的竖直平面内，使得对穿过的胎基形成挤压作用的相邻两道预浸挤压辊之间的挤压作用线偏离位置偏下的预浸挤压辊的最高点，预浸挤压辊在挤压作用线处的切面与水平面之间形成夹角。以相邻两道预浸挤压辊的转动轴所在平面为分界面，在分界面的上侧(即相邻两道预浸挤压辊的上侧)相邻两道预浸挤压辊之间形成一道具有承接作用的凹槽，挤压胎基时被挤出的沥青从分界面上侧冒出时将被凹槽接纳，不会沿着辊面流淌导致出现粘辊现象。而被挤出的沥青从分界面下侧(即相邻两道预浸挤压辊的下侧)冒出时将向下低落或沿辊面向下流淌，但由于预浸挤压辊一般会沿胎基走料方向转动，流经辊面的沥青将不断被胎基重新吸收，不会在辊面上停留太长时间，因此能够在很大程度上解决粘辊的问题，从而避免成品因此出现气泡、表面白点、不透水性差、剥离强度低等缺陷，避免由此产生的对胎基/卷材的张力。

对于黏度较高的沥青，被挤出的沥青从分界面下侧冒出并沿辊面向下流淌时，可能还来不及被重新吸收就粘附于预浸挤压辊上。为此，相邻两道预浸挤压辊的转动轴也不在同一水平面内，每相邻两道预浸挤压辊之间从位置关系上看包括上辊和下辊，胎基从远离上辊一侧进料并从下侧穿进上辊与下辊之间的夹缝。因此，从下侧穿进夹缝的胎基的进料侧包裹着下辊，流淌下来的沥青将落在未经该预浸挤压辊挤压的胎基上，不会粘附到预浸挤压辊上，进一步防止沥青粘辊，尤其是沥青黏度较高时，被挤出的沥青重新落在未经该预浸挤压辊挤压的胎基上，既能够有效防止粘辊，又不会因为重新落在胎基上的沥青而致表面不平，挤压效果更佳，能够更好地保持设备的良好运行，减少设备维护的次数，保证生产的连续性，提高生产效率。

优选地，相邻两道预浸挤压辊的转动轴所在平面与竖直平面之间的夹角为5°～80°；更优选地，相邻两道预浸挤压辊的转动轴所在平面与竖直平面之间的夹角为10°～60°。相邻两道预浸挤压辊的转动轴所在平面与竖直平面之间的夹角不宜过小，否则相邻两道预浸挤压辊之间形成的具有承接作用的凹槽可能接纳不了所有被挤出并从分界面上侧冒出的沥青；夹角也不宜过大，否则即便从下侧穿进夹缝的胎基的进料侧包裹着下辊，被挤出并从分界面下侧冒出的沥青也有可能直接低落到处于更低位置的其他预浸挤压辊上；夹角的大小与沥青的黏度、密度、浸涂与挤压量息息相关，需要根据具体情况进行调试。

相邻两道预浸挤压辊之间形成挤压胎基的挤压作用线，所述挤压作用线与预浸挤压辊转动轴所在竖直平面之间的距离为50～150mm。

所述预浸挤压机构包括三道预浸挤压辊，由下至上分别为第一辊、第二辊和第三辊，胎基从远离第二辊一侧进料，然后先从下侧穿过第一辊与第二辊之间的夹缝，再从下侧穿过第二辊与第三辊之间的夹缝，因此胎基在这三道预浸挤压辊中分别进行正反两面的两次挤压，使得挤压后得到卷材或预浸卷材的正反两面受力平均，不易翘曲，表面更为平整，其中第一辊及第三辊分别由一驱动机构单独驱动对卷材形成牵引。

所述预浸挤压机构还包括预浸机架，所述第一辊和第三辊分别连接于预浸机架内侧的底部和顶部，所述第二辊连接于预浸机架内侧的侧壁。

一种方案，所述第一辊和第三辊分别升降连接于预浸机架内侧的底部和顶部，使用时可以根据卷材的性能要求分别调整第一辊、第三辊的高度从而调整三道预浸挤压辊之间起挤压作用的夹缝之间的间距，任意相邻预浸挤压辊之间的间距可以随意调整。更优选地，所述预浸机架底部设有驱动第一辊作升降运动的驱动机构，所述预浸机架顶部设有驱动第三辊作升降运动的驱动机构，更为精准方便地调整三道预浸挤压辊之间起挤压作用的夹缝之间的间距。

另一种方案，所述第二辊可移动连接于预浸机架内侧的侧壁，使用时可以根据卷材的性能要求使第二辊水平位移从而调整三道预浸挤压辊之间起挤压作用的夹缝之间的间距，只需要调整第二辊的位置即可同时调整三道预浸挤压辊之间位置关系。

所述预浸后烘干系统包括相距设置且各自独立驱动的两道具有热量的烘干辊。预浸后烘干系统主要由两道独立驱动的烘干辊相距设置构成，两道烘干辊分别由不同的驱动机构驱动，即便在高温下黏度大为提高的情况下也不会导致防水卷材被拉伸变形，这样的设置一方面避免了两道烘干辊对位于两者之间的那段防水卷材构成拉扯作用，另一方面相当于在烘干阶段给烘干前和烘干后的防水卷材提供了张力缓冲区，从而有效防止防水卷材在生产过程中被不断拉伸而发生变形。此外，本发明摒弃了传统的隔空干燥方式，采用接触式烘干，大大提高了烘干的效果。每一所述烘干辊分别由变频电机驱动，更进一步避免对卷材形成张力，避免由此而产生的收缩变形以及对生产线同步率的影响。

所述烘干辊为夹心通油辊，其中通有导热油，导热油的温度为190～220℃。烘干辊设计为夹心通油结构，并采用导热油加热的方式为烘干辊提供热量，使得烘干辊的温度不至于产生骤变，变化量也不会过大，有效避免因此而破坏防水卷材，甚至导致着火。

每一所述烘干辊的包辊率不低于75％，较高的包辊率可以提供更多的烘干面积，提高烘干效率和烘干辊的利用率，减小设备的跨度，从而节省空间；更重要的是，较高的包辊率有利于维持烘干辊中导热油的温度平衡，避免由于热胀冷缩导致烘干辊发生变形，提高设备的使用寿命。

所述第一烘干辊转动轴与第二烘干辊转动轴所在的共有平面与水平面之间的角度为60°～80°；所述预浸后烘干系统还设有分别与第一烘干辊、第二烘干辊相距设置的两道烘干引导辊，保证烘干辊的包辊率不低于75％。

所述预浸后烘干系统还包括设置于两侧的第二弹跳架，进一步防止防水卷材被拉伸，起到缓冲的作用。所述第二弹跳架包括导轨和弹性滑动连接于导轨的弹跳辊。

所述沥青涂盖系统包括用于盛放和/或承接沥青的涂盖池以及设置于涂盖池上方的双直排挤压成型机构，所述双直排挤压成型机构包括相距设置且具有热量的两对成对设置的涂盖挤压辊，分别为用于粗压的第一上挤压辊与第一下挤压辊和用于精压的第二上挤压辊与第二下挤压辊，第一上挤压辊的转速比第二上挤压辊的转速大。涂盖装置采用双直排挤压成型机构，每一涂盖挤压辊均具有热量，挤压的同时进一步软化接触处的沥青使其更快地挤出空气、填实缝隙，防止气泡产生，在转速较大的第一上挤压辊与第一下挤压辊的挤压作用下实现对防水卷材的粗压，在转速相对较小的第二上挤压辊与第二下挤压辊的挤压作用下实现对防水卷材的精压，通过粗压、精压两道工序的相结合提高挤压的严实性和均匀性。此外，双直排挤压成型机构中至少第一上挤压辊、第二上挤压辊分别由不同的驱动机构驱动，即便在高温下黏度大为提高的情况下也不会导致防水卷材被拉伸变形，这样的设置一方面避免了两对涂盖挤压辊对位于两者之间的那段防水卷材构成拉扯作用，另一方面相当于在挤压阶段给挤压前和挤压后的防水卷材提供了张力缓冲区，从而有效防止防水卷材在生产过程中被不断拉伸而发生变形。

所述第一上挤压辊的转速比第一下挤压辊的转速大，所述第二上挤压辊的转速比第二下挤压辊的转速小，上下涂盖挤压辊之间形成了速度差，使得第一上挤压辊对防水卷材上表面形成刮平的作用，第二上挤压辊则对防水卷材上表面形成压实的作用，刮平的同时具有一定程度的压实，压实的同时也带着一定程度的刮平，使得防水卷材的严实性均匀性进一步提高。所述第一下挤压辊的转速与第二下挤压辊的转速保持基本一致，保持其对防水卷材下表面持续的压实作用。每一所述涂盖挤压辊分别由四台大力矩伺服电机驱动。

在涂盖挤压辊与防水卷材接触处，所述第一上挤压辊的线速度方向与防水卷材的移动方向相同，所述第一下挤压辊的线速度方向与防水卷材的移动方向相反，所述第二上挤压辊的线速度方向与防水卷材的移动方向相同，所述第二下挤压辊的线速度方向与防水卷材的移动方向相反。换言之，所有涂盖挤压辊的旋转方向保持一致，上涂盖挤压辊在与防水卷材的接触处对防水卷材形成与防水卷材走向相一致的摩擦力，推动防水卷材向前走；下涂盖挤压辊在与防水卷材的接触处对防水卷材形成与防水卷材走向相反的摩擦力，压实的同时形成一定刮平作用。

所述两对涂盖挤压辊之间的间距不大于60cm，相距太大既不利于在合适的温度完成压实，也不利于保持粗压精压的连续性、不利于发挥两者的协同作用。

每一所述涂盖挤压辊分别通过滚珠丝杆传动机构升降连接于涂盖池上方从而实现防水卷材厚度控制，滚珠丝杆传动机构具有较高的精度，有利于防水卷材厚度的精确控制。

涂盖挤压辊的长度一般较大，具有一定长度的涂盖挤压辊由于重力或压力作用容易产生一定程度的变形，将导致防水卷材出现中间厚两边薄的缺陷，为此，所述涂盖挤压辊最好设计成中部直径大于两端直径的结构。

所述涂盖挤压辊为夹心通油辊，其中通有导热油，导热油的温度为220℃，辊面温度为170～190℃。涂盖挤压辊设计为夹心通油结构，并采用导热油加热的方式为涂盖挤压辊提供热量，使得涂盖挤压辊的温度不至于产生骤变，变化量也不会过大，有效避免因此而破坏防水卷材，甚至导致着火。

所述涂盖装置还包括设置在涂盖池池中或可升降进入涂盖池池中的浸料辊，主要为防水卷材的下表面涂盖沥青。所述浸料辊位于涂盖池池壁与双直排挤压成型机构之间，浸料辊与涂盖池池壁之间还设有涂盖引导辊，防止防水卷材触碰到涂盖池池壁，甚至刮坏前工序预浸的沥青。

所述双直排挤压成型机构的进料侧还设有瀑布式下料机构，为防水卷材上表面均匀铺撒沥青。每对涂盖挤压辊的进料侧都设有瀑布式下料机构，在挤压之前为防水卷材的上表面涂盖沥青，保证其具有足够的厚度和严实度。

所述覆膜和/或撒砂系统包括撒砂装置、覆膜装置、切换装置和布置于输出方向的由一独立驱动机构驱动的覆膜牵引装置，所述覆膜装置移动设置于撒砂装置后方，所述切换装置用于实现撒砂工位和覆膜工位的切换。本发明同时设置了撒砂装置和覆膜装置，通过设置的所述切换装置切实现撒砂工位和覆膜工位，这样同一个系统可以共享进行撒砂或覆膜前后的生产设备，资源合理化利用，设备的产品生产适应性好。当所述覆膜装置更靠近前序工位的生产装置时，卷材在进入所述覆膜装置时所降低的温度较少，能够满足需要相对较高覆膜温度的产品；反之，当所述覆膜装置更远离前序工位的生产装置时，卷材在进入所述覆膜装置时所降低的温度较多，能够满足需要相对较低覆膜温度的产品。

所述切换装置包括与撒砂装置配合设置的提升装置，当所述提升装置将撒砂装置提起时对应覆膜工位，当所述提升装置将撒砂装置降低时对应撒砂工位。考虑到撒砂装置的结构更多沿着竖直方向分布，而覆膜装置的结构更多沿着水平方向设置，本发明通过前后设置撒砂装置和覆膜装置，同时利用撒砂装置和覆膜装置的结构特点，采用提升装置实现撒砂装置和覆膜装置的切换，具体的，当需要使用覆膜工位时，通过所述提升装置将撒砂装置升起，卷材就可以直接进入位于后方的覆膜装置内，当需要使用撒砂装置时，通过所述提升装置将撒砂装置降下，卷材直接顺利进入所述撒砂装置内。

所述覆膜装置包括冷却水床、设置于冷却水床下方的前覆膜机构、设置于冷却水床上方与前覆膜机构后方的后覆膜机构，卷材由前覆膜机构对卷材下表面覆底膜和边膜后飘过冷却水床水面降温，然后由后覆膜机构对卷材上表面覆网格布、面膜和边膜后浸入冷却水床水中降温。

考虑到卷材经过前序加工往往不可避免还具有较高温度，而底膜和边膜也比较薄，容易被烫伤，所述前覆膜机构还包括在覆膜前对底膜和边膜进行预降温的预降温装置。所述预降温装置为雾化喷水装置，所述雾化喷水装置用于对底膜背离与卷材接触的一面进行雾化喷水。采用这种降温结构可以均匀散热，设计合理，降温效果好。

所述撒砂装置包括撒砂机架，设置在撒砂机架上的进料棍、前边膜覆膜机构、前撒砂机构、后边膜覆膜机构和后撒砂机构，所述前边膜覆膜机构用于对卷材的面膜在撒砂之前进行覆设面膜边膜，所述前撒砂机构用于对卷材与所述进料辊接触前的面膜进行撒砂处理，所述后边膜覆膜机构用于对卷材的底膜在撒砂之前进行敷设底膜边膜，所述后撒砂机构用于对卷材的底面进行撒砂处理。

对于撒砂处理的边膜敷置，根据施工方法和标准的不同有两种，一种是单面敷边膜，一种是双面敷边膜，本发明在所述前撒砂机构和后撒砂机构之前分别设置了前边膜覆膜机构和后边膜覆膜机构，这样可以根据实际情况对卷材进行敷设边膜处理，既可以单面敷边膜也可以双面敷边膜，使得设备生产适应性更好。

所述前边膜覆膜机构为可移动拆卸的结构。本发明设置这种结构可以在生产单面敷边膜的卷材时，将所述前边膜覆膜机构移动拆卸掉，方便灵活。

所述撒砂装置还包括前扫砂装置和/或后扫砂装置，以及分别与所述前扫砂装置匹配的前回砂箱和/或与后扫砂装置匹配的后回砂箱；所述前扫砂装置设置在所述前撒砂机构的出砂口后方，所述后扫砂装置设置在所述后撒砂机构的出砂口后方；所述前回砂箱和后回砂箱分别设置在所述前扫砂装置和后扫砂装置的下方。通过分别设置前扫砂装置和后扫砂装置，以及与前扫砂装置和后扫砂装置匹配的前回砂箱和后回砂箱，能够控制对面膜和底膜撒砂处理的均匀性，同时避免多余砂砾的任意洒落，实现砂砾的回收利用，节约资源的同时有助于环境清洁，保证干净的生产环境。

所述覆膜装置的输出方向还设有用于对卷材作进一步降温的双层冷却水床，双层冷却水床的输出方向还设有用于对卷材进行压花的压花装置。

所述卷材收卷系统包括存储卷材的卷材储存架、位于所述卷材储存架输出方向的收卷装置和与所述收卷装置控制连接的刹车电机，所述卷材储存架包括活动架、配重箱和与配重箱配合的配重电机，所述配重箱与配重电机配合能实现所述活动架的浮动，所述刹车电机用于在所述卷材收卷系统收卷速度过慢或暂停收卷时阻止卷材进一步从所述存储架输出。因为所述卷材储存架具有和浮动空间，使得所述卷材储存架的存储长度可自由调节，进而使得所述卷材储存架上的卷材之间的张力得到控制，但是正因为采用了这种可活动调节的结构，也使得稍微的浮动即可导致大量出料，本发明设置与所述收卷装置控制连接的刹车电机，所述刹车电机控制所述卷材储存架的输出，保证后续收卷装置的匀速收卷。

所述卷材储存架与收卷装置之间设有第三弹跳架，所述第三弹跳架用于调节所述卷材储存架与收卷装置之间卷材的张力。实际生产用，由于生产线的出料速度和收卷速度都非常快，即使设置与所述收卷装置控制连接的刹车电机，也会由于所述收卷装置的突然放慢或暂停，导致所述卷材储存架与收卷装置之间积累一定长度的卷材；另外，因为卷材储存架的稍微浮动，也会导致从所述卷材储存架输出的卷材突然大量减少，这时候收卷装置收卷速度不变的话也容易导致卷材储存架与收卷装置之间的卷材被拉断或拉伸变形。本发明在这里设置第三弹跳架可以有效调节所述卷材储存架与收卷装置之间卷材的张力，也可缓存所述卷材储存架与收卷装置之间卷材长度。

所述第三弹跳架为双杆弹跳架，储存长度为15～25m。设置两个相互平行的双弹跳架可以更好得实现张力的调节和卷材的缓存，根据实际情况，这里其储存长度为15～25m最为合适。

所述卷材储存架与第三弹跳架之间设有牵引电机，所述牵引电机为所述卷材储存架上的卷材提供输出动力，所述刹车电机与牵引电机控制连接。这样可以保证卷材在所述防水卷材收卷系统上的牵引力均衡，避免因为所述卷材储存架阻力大，不适当地牵引导致卷材拉升变形甚至拉断。

所述收卷装置还包括安全报警装置，所述安全报警装置与刹车电机连接，所述安全报警装置用于当收卷装置暂停或出现故障时发出预警信息并控制刹车电机工作。

所述收卷装置的收卷速度不低于130m/min。所述卷材储存架的储存长度不小于120m。所述卷材储存架满足这样的长度才能对应上所述收卷装置的收卷速度。

所述卷材收卷系统还包括设置在所述卷材储存架输入方向的第四弹跳架，所述第四弹跳架用于调节卷材进入所述卷材储存架之前的张力。因为本发明中所采用的卷材储存架为可上下浮动式结构，其储存量变化大，这也必然影响与其连接的前方工序输出后的卷材张力，设置第四弹跳架可以有效解决这一问题。

本发明与现有技术相比较有如下有益效果：本发明在每一系统中分别通过独立的驱动机构对经过其中的胎基/卷材进行牵引，有效防止不同系统之间对胎基/卷材的形成相互拉扯，从而降低胎基/卷材被拉伸的可能性，有效减少收缩变形量；运用在每一系统中的独立驱动机构可以确保胎基/卷材在每一系统中的行进速度，从而提高生产线中每一系统的同步率。

附图说明

图1是沥青防水卷材生产线的示意图。

图2是胎基输送系统的示意图。

图3是胎基烘干系统的示意图。

图4是胎基烘干系统的立体图。

图5是胎基烘干系统的剖视图。

图6是沥青预浸系统的示意图一。

图7是图1所示沥青预浸系统的挤压示意图。

图8是沥青预浸系统的示意图二。

图9是图8所示沥青预浸系统的挤压示意图。

图10是预浸后烘干系统的示意图。

图11是沥青涂盖系统的示意图。

图12是双直排挤压成型机构的示意图。

图13是覆膜和/或撒砂系统的示意图。

图14是卷材收卷系统的示意图。

附图标记说明：胎基/卷材A，胎基输送系统100，胎基展放架110，胎基搭接装置120，刹车装置121，胎基储存架130，胎基烘干系统200，梭形烘干器210，导热油容腔211，导热油膛管212，导热油入口2121，导热油出口2122，上导向辊221，下导向辊222，左顶杆231，右顶杆232，伺服电机233，第一弹跳架250，沥青预浸系统300，预浸池310，预浸挤压辊320，上辊320a，下辊320b，第一辊321，第二辊322，第三辊323，预浸机架330，预浸后烘干系统400，第一烘干辊411，第二烘干辊412，烘干引导辊413，第二弹跳架420，导轨421，弹跳辊422，沥青涂盖系统500，涂盖池510，第一上挤压辊521，第一下挤压辊522，第二上挤压辊523，第二下挤压辊524，浸料辊531，涂盖引导辊532，瀑布式下料机构533，覆膜和/或撒砂系统600，撒砂机架611，进料棍612，前边膜覆膜机构6131，后边膜覆膜机构6132，前撒砂机构6141，后撒砂机构6142，前扫砂装置6151，后扫砂装置6152，冷却水床621，前覆膜机构622，后覆膜机构623，切换装置630，卷材收卷系统700，卷材储存架710，活动架711，配重箱712，收卷装置720，刹车电机730，第三弹跳架740，牵引电机750，第四弹跳架760。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，一种沥青防水卷材生产线，所述生产线至少包括顺序设置的胎基烘干系统200、沥青预浸系统300、预浸后烘干系统400、沥青涂盖系统500、覆膜和/或撒砂系统600、卷材收卷系统700，每一系统分别具有独立的驱动机构对胎基/卷材进行牵引。

本发明在每一系统中分别通过独立的驱动机构对经过其中的胎基/卷材进行牵引，有效防止不同系统之间对胎基/卷材的形成相互拉扯，从而降低胎基/卷材被拉伸的可能性，有效减少收缩变形量；运用在每一系统中的独立驱动机构可以确保胎基/卷材在每一系统中的行进速度，从而提高生产线中每一系统的同步率。

由于沥青具有黏度，涂覆沥青后卷材也将具有黏度，与沥青预浸系统300、预浸后烘干系统400、沥青涂盖系统500、覆膜和/或撒砂系统600中直接接触的工作机构之间将产生巨大的粘附力，尤其是在采用高温挤压的系统中，粘附力将急剧增大，因此将会造成大的变形收缩。为此，所述胎基烘干系统200、沥青预浸系统300、预浸后烘干系统400、沥青涂盖系统500、覆膜和/或撒砂系统600、卷材收卷系统700分别具有一牵引速度，所述胎基烘干系统200、沥青预浸系统300、预浸后烘干系统400、覆膜和/或撒砂系统600、卷材收卷系统700的牵引速度均以沥青涂盖系统500的牵引速度为基准。以沥青涂盖系统500为基准，沥青涂盖系统500以及在此之前进行的沥青预浸系统300、预浸后烘干系统400称为生产线的前半段，在此之后进行的覆膜和/或撒砂系统600、卷材收卷系统700称为生产线的后半段；前半段是涂覆沥青的准备和进行阶段，这个阶段是对胎基/卷材形成张力最严重的阶段，尤其是沥青涂盖系统500，其对卷材的张力达到了整条生产线中的最大，本发明中生产线的牵引速度以沥青涂盖系统500为主，以胎基烘干系统200、沥青预浸系统300、预浸后烘干系统400、覆膜和/或撒砂系统600、卷材收卷系统700为辅，大大降低了张力控制的难度，进一步提高生产线中每一系统的同步率，使得生产的同步率可以达到99.7％

具体地，当生产线中的胎基/卷材被拉伸或出现堆积时，以沥青涂盖系统500的牵引速度为基准，调整所述胎基烘干系统200、沥青预浸系统300、预浸后烘干系统400、覆膜和/或撒砂系统600、卷材收卷系统700的牵引速度。所述胎基烘干系统200、沥青预浸系统300、预浸后烘干系统400、覆膜和/或撒砂系统600、卷材收卷系统700的牵引速度均与沥青涂盖系统500的牵引速度关联控制。

如图2所示，所述生产线还包括布置于胎基烘干系统200输入方向的胎基输送系统100，所述胎基输送系统100包括胎基展放架110和胎基连接装置，所述胎基展放架110用于放置胎布卷材并为胎基连接装置送料，所述胎基连接装置用于实现胎基卷材之间的搭接，具体的，所述胎基连接装置包括胎基搭接装置120和胎基储存架130，所述胎基搭接装置120用于实现胎基的自动搭接缝纫，所述胎基储存架130用于储存胎基；所述胎基搭接装置120包括设置在两端的刹车装置121，用于保证搭接连接的有限长度，实际生产中搭接长度一般不超过3cm。

如图3～5所示，所述胎基烘干系统200包括并列布置的用于对胎基进行加热烘干的梭形烘干器210以及布置于梭形烘干器210输出方向的由一独立驱动机构驱动的烘干牵引装置，所述梭形烘干器210上方和下方分别设有上导向辊221和下导向辊222，胎基在烘干牵引装置牵引下经下导向辊222由梭形烘干器210的一侧绕到上导向辊221，再由梭形烘干器210的另一侧绕到下导向辊222，所述梭形烘干器210的两侧设有顶杆，用于从侧面将胎基撑起使胎基与梭形烘干器210表面保持有间隙。通过所述导向辊使胎基从梭形烘干器210表面绕过，通过位于梭形烘干器210两侧的顶杆使得胎基与梭形烘干器210表面保持一定距离不紧贴。在采用本发明提供的胎基烘干装置对胎基进行烘干的过程中，胎基始终与梭形烘干器210表面保持一定距离，避免出现局部温度过高导致的烫皱或高温着火现象，有效保证了产品的质量稳定和安全生产。

所述顶杆包括左顶杆231和右顶杆232，所述左顶杆231和右顶杆232分别设置在梭形烘干器210的腰部两侧。具体的，所述梭形烘干器210的腰部为最胖的位置，在这个位置设置顶杆，可以有效地将整个缠绕在所述梭形烘干器210表面的胎基撑起，结构简单容易实现。

所述顶杆的轴线方向沿着垂直胎基在所述梭形烘干器210表面的缠绕方向。这样设置可以平稳地扩张胎基，使其与所述梭形烘干器210之间隔离。

所述顶杆通过伺服电机233活动连接于梭形烘干器210，通过控制顶杆与梭形烘干器210表面之间的距离改变胎基与梭形烘干器210表面的距离。具体的，所述伺服电机233还与生产线的总控中心连接，当产线低速或停止状态及断电情况下延时2～3min通过所述伺服电机233自动进一步扩张隔离胎基与所述梭形烘干器210表面的距离。这样可以避免由于低速烘干或停机和断电情况下，梭形烘干器210表面温度持续升高，导致胎基烫皱或着火，进一步确保产品生产的质量稳定性和安全性。

所述梭形烘干器210包括导热油容腔211和围绕在所述导热油容腔211周围的导热油膛管212，所述导热油容腔211为内部装有导热油密闭容腔，所述导热油膛管212用于通入流通的高温导热油实现对胎基的加热烘干。通过流动导热油加热密封导热油的方式，实现热量的传递和加热烘干胎基，这样一方面避免出现对密闭容器的直接加热，加大质量安全管控难度，另一方面，在所述梭形烘干器210中心位置设置导热油容腔211并密封装有导热油，可以实现热量的稳定传递，使得整个梭形烘干器210具有稳定而持续的温度，能够更好地实现对胎基的烘干，避免生产线故障或急停导致烘干温度瞬间升得过高导致胎基被烫皱变形甚至着火损坏。

所述导热油膛管212以并列重复绕圈的方式围绕在所述导热油容腔211周围，所述导热油膛管212两端分别为导热油入口2121和导热油出口2122，所述导热油入口2121位于导热油容腔211上方，出口位于导热油容腔211下方。需要说明的是，所述导热油入口2121和导热油的出口不限于此，也可以是左进右出或右进左出或侧进上出，只要是可以实现的以同样缠绕方式实现的都在本发明的保护范围内。

具体的，所述导热油膛管212的缠绕方向与胎基在所述梭形烘干器210表面的缠绕方向垂直，这样多圈缠绕能够实现高效传热，所述导热膛管的缠绕方向与胎基的缠绕方向垂直，能够确保胎基同一横向位置的加热温度一致，烘干程度一致，这样能够保证对胎基的同步均匀烘干，产品稳定性好。

所述导热油容腔211呈梭形结构。所述导热油膛管212均匀地缠绕在导热油容腔211表面，导热油容腔211的形状与梭形烘干器210的形状一致均呈两头薄中间厚梭形，这种结构可以进一步确保热量传递均衡，烘干效果好。

所述梭形烘干器210的尺寸为高3～5m，宽1.1～1.5m，厚0.2～0.6m。具体的，这里的厚度是指所述梭形烘干器210腰部最胖的位置的厚度。

所述胎基烘干系统200还包括罩设在外侧的密闭的箱体，这样胎基是在一个相对密闭的空间内实现烘干的，其热量损失小，热利用率高，能够有效提高烘干效果，同时还能节约能量。

所述胎基烘干系统200还包括设置于输出侧的第一弹跳架250，进一步防止防水卷材被拉伸，起到缓冲的作用。所述第一弹跳架250包括导轨421和弹性滑动连接于导轨421的弹跳辊422。

如图6～9所示，所述沥青预浸系统300包括用于盛放和/或承接沥青的预浸池310以及设置于预浸池310上方的预浸挤压机构，所述预浸挤压机构用于对在预浸池310中预浸了沥青的胎基进行挤压，包括至少两道预浸挤压辊320，相邻两道预浸挤压辊320的转动轴相互平行但不在同一竖直平面内，胎基从相邻两道预浸挤压辊320的下侧穿进相邻两道预浸挤压辊320之间的夹缝，其中一道预浸挤压辊320由一驱动机构单独驱动对卷材形成牵引。本发明将相邻两道预浸挤压辊320的转动轴设置在不同的竖直平面内，使得对穿过的胎基形成挤压作用的相邻两道预浸挤压辊320之间的挤压作用线偏离位置偏下的预浸挤压辊320的最高点，预浸挤压辊320在挤压作用线处的切面与水平面之间形成夹角。以相邻两道预浸挤压辊320的转动轴所在平面为分界面，在分界面的上侧(即相邻两道预浸挤压辊320的上侧)相邻两道预浸挤压辊320之间形成一道具有承接作用的凹槽，挤压胎基时被挤出的沥青从分界面上侧冒出时将被凹槽接纳，不会沿着辊面流淌导致出现粘辊现象。而被挤出的沥青从分界面下侧(即相邻两道预浸挤压辊320的下侧)冒出时将向下低落或沿辊面向下流淌，但由于预浸挤压辊320一般会沿胎基走料方向转动，流经辊面的沥青将不断被胎基重新吸收，不会在辊面上停留太长时间，因此能够在很大程度上解决粘辊的问题，从而避免成品因此出现气泡、表面白点、不透水性差、剥离强度低等缺陷，避免由此产生的对胎基/卷材的张力。

对于黏度较高的沥青，被挤出的沥青从分界面下侧冒出并沿辊面向下流淌时，可能还来不及被重新吸收就粘附于预浸挤压辊320上。为此，相邻两道预浸挤压辊320的转动轴也不在同一水平面内，每相邻两道预浸挤压辊320之间从位置关系上看包括上辊320a和下辊320b，胎基从远离上辊320a一侧进料并从下侧穿进上辊320a与下辊320b之间的夹缝。因此，从下侧穿进夹缝的胎基的进料侧包裹着下辊320b，流淌下来的沥青将落在未经该预浸挤压辊320挤压的胎基上，不会粘附到预浸挤压辊320上，进一步防止沥青粘辊，尤其是沥青黏度较高时，被挤出的沥青重新落在未经该预浸挤压辊320挤压的胎基上，既能够有效防止粘辊，又不会因为重新落在胎基上的沥青而致表面不平，挤压效果更佳，能够更好地保持设备的良好运行，减少设备维护的次数，保证生产的连续性，提高生产效率。

优选地，相邻两道预浸挤压辊320的转动轴所在平面与竖直平面之间的夹角为5°～80°；更优选地，相邻两道预浸挤压辊320的转动轴所在平面与竖直平面之间的夹角为10°～60°。相邻两道预浸挤压辊320的转动轴所在平面与竖直平面之间的夹角不宜过小，否则相邻两道预浸挤压辊320之间形成的具有承接作用的凹槽可能接纳不了所有被挤出并从分界面上侧冒出的沥青；夹角也不宜过大，否则即便从下侧穿进夹缝的胎基的进料侧包裹着下辊320b，被挤出并从分界面下侧冒出的沥青也有可能直接低落到处于更低位置的其他预浸挤压辊320上；夹角的大小与沥青的黏度、密度、浸涂与挤压量息息相关，需要根据具体情况进行调试。

相邻两道预浸挤压辊320之间形成挤压胎基的挤压作用线，所述挤压作用线与预浸挤压辊320转动轴所在竖直平面之间的距离为50～150mm。

如图8～9所示，所述预浸挤压机构包括三道预浸挤压辊320，由下至上分别为第一辊321、第二辊322和第三辊323，胎基从远离第二辊322一侧进料，然后先从下侧穿过第一辊321与第二辊322之间的夹缝，再从下侧穿过第二辊322与第三辊323之间的夹缝，因此胎基在这三道预浸挤压辊320中分别进行正反两面的两次挤压，使得挤压后得到卷材或预浸卷材的正反两面受力平均，不易翘曲，表面更为平整，其中第一辊321及第三辊323分别由一驱动机构单独驱动对卷材形成牵引。

所述预浸挤压机构还包括预浸机架330，所述第一辊321和第三辊323分别连接于预浸机架330内侧的底部和顶部，所述第二辊322连接于预浸机架330内侧的侧壁。

一种方案，所述第一辊321和第三辊323分别升降连接于预浸机架330内侧的底部和顶部，使用时可以根据卷材的性能要求分别调整第一辊321、第三辊323的高度从而调整三道预浸挤压辊320之间起挤压作用的夹缝之间的间距，任意相邻预浸挤压辊320之间的间距可以随意调整。更优选地，所述预浸机架330底部设有驱动第一辊321作升降运动的驱动机构，所述预浸机架330顶部设有驱动第三辊323作升降运动的驱动机构，更为精准方便地调整三道预浸挤压辊320之间起挤压作用的夹缝之间的间距。

另一种方案，所述第二辊322可移动连接于预浸机架330内侧的侧壁，使用时可以根据卷材的性能要求使第二辊322水平位移从而调整三道预浸挤压辊320之间起挤压作用的夹缝之间的间距，只需要调整第二辊322的位置即可同时调整三道预浸挤压辊320之间位置关系。

如图10所示，所述预浸后烘干系统400包括相距设置且各自独立驱动的两道具有热量的烘干辊。预浸后烘干系统400主要由两道独立驱动的烘干辊相距设置构成，两道烘干辊分别由不同的驱动机构驱动，即便在高温下黏度大为提高的情况下也不会导致防水卷材被拉伸变形，这样的设置一方面避免了两道烘干辊对位于两者之间的那段防水卷材构成拉扯作用，另一方面相当于在烘干阶段给烘干前和烘干后的防水卷材提供了张力缓冲区，从而有效防止防水卷材在生产过程中被不断拉伸而发生变形。此外，本发明摒弃了传统的隔空干燥方式，采用接触式烘干，大大提高了烘干的效果。每一所述烘干辊分别由变频电机驱动，更进一步避免对卷材形成张力，避免由此而产生的收缩变形以及对生产线同步率的影响。

所述烘干辊为夹心通油辊，其中通有导热油，导热油的温度为190～220℃。烘干辊设计为夹心通油结构，并采用导热油加热的方式为烘干辊提供热量，使得烘干辊的温度不至于产生骤变，变化量也不会过大，有效避免因此而破坏防水卷材，甚至导致着火。

每一所述烘干辊的包辊率不低于75％，较高的包辊率可以提供更多的烘干面积，提高烘干效率和烘干辊的利用率，减小设备的跨度，从而节省空间；更重要的是，较高的包辊率有利于维持烘干辊中导热油的温度平衡，避免由于热胀冷缩导致烘干辊发生变形，提高设备的使用寿命。

所述第一烘干辊411转动轴与第二烘干辊412转动轴所在的共有平面与水平面之间的角度为60°～80°；所述预浸后烘干系统400还设有分别与第一烘干辊411、第二烘干辊412相距设置的两道烘干引导辊413，保证烘干辊的包辊率不低于75％。

所述预浸后烘干系统400还包括设置于两侧的第二弹跳架420，进一步防止防水卷材被拉伸，起到缓冲的作用。所述第二弹跳架420包括导轨421和弹性滑动连接于导轨421的弹跳辊422。

如图11～12所示，所述沥青涂盖系统500包括用于盛放和/或承接沥青的涂盖池510以及设置于涂盖池510上方的双直排挤压成型机构，所述双直排挤压成型机构包括相距设置且具有热量的两对成对设置的涂盖挤压辊，分别为用于粗压的第一上挤压辊521与第一下挤压辊522和用于精压的第二上挤压辊523与第二下挤压辊524，第一上挤压辊521的转速比第二上挤压辊523的转速大。涂盖装置采用双直排挤压成型机构，每一涂盖挤压辊均具有热量，挤压的同时进一步软化接触处的沥青使其更快地挤出空气、填实缝隙，防止气泡产生，在转速较大的第一上挤压辊521与第一下挤压辊522的挤压作用下实现对防水卷材的粗压，在转速相对较小的第二上挤压辊523与第二下挤压辊524的挤压作用下实现对防水卷材的精压，通过粗压、精压两道工序的相结合提高挤压的严实性和均匀性。此外，双直排挤压成型机构中至少第一上挤压辊521、第二上挤压辊523分别由不同的驱动机构驱动，即便在高温下黏度大为提高的情况下也不会导致防水卷材被拉伸变形，这样的设置一方面避免了两对涂盖挤压辊对位于两者之间的那段防水卷材构成拉扯作用，另一方面相当于在挤压阶段给挤压前和挤压后的防水卷材提供了张力缓冲区，从而有效防止防水卷材在生产过程中被不断拉伸而发生变形。

所述第一上挤压辊521的转速比第一下挤压辊522的转速大，所述第二上挤压辊523的转速比第二下挤压辊524的转速小，上下涂盖挤压辊之间形成了速度差，使得第一上挤压辊521对防水卷材上表面形成刮平的作用，第二上挤压辊523则对防水卷材上表面形成压实的作用，刮平的同时具有一定程度的压实，压实的同时也带着一定程度的刮平，使得防水卷材的严实性均匀性进一步提高。所述第一下挤压辊522的转速与第二下挤压辊524的转速保持基本一致，保持其对防水卷材下表面持续的压实作用。每一所述涂盖挤压辊分别由四台大力矩伺服电机233驱动。

在涂盖挤压辊与防水卷材接触处，所述第一上挤压辊521的线速度方向与防水卷材的移动方向相同，所述第一下挤压辊522的线速度方向与防水卷材的移动方向相反，所述第二上挤压辊523的线速度方向与防水卷材的移动方向相同，所述第二下挤压辊524的线速度方向与防水卷材的移动方向相反。换言之，所有涂盖挤压辊的旋转方向保持一致，上涂盖挤压辊在与防水卷材的接触处对防水卷材形成与防水卷材走向相一致的摩擦力，推动防水卷材向前走；下涂盖挤压辊在与防水卷材的接触处对防水卷材形成与防水卷材走向相反的摩擦力，压实的同时形成一定刮平作用。

所述两对涂盖挤压辊之间的间距不大于60cm，相距太大既不利于在合适的温度完成压实，也不利于保持粗压精压的连续性、不利于发挥两者的协同作用。

每一所述涂盖挤压辊分别通过滚珠丝杆传动机构升降连接于涂盖池510上方从而实现防水卷材厚度控制，滚珠丝杆传动机构具有较高的精度，有利于防水卷材厚度的精确控制。

涂盖挤压辊的长度一般较大，具有一定长度的涂盖挤压辊由于重力或压力作用容易产生一定程度的变形，将导致防水卷材出现中间厚两边薄的缺陷，为此，所述涂盖挤压辊最好设计成中部直径大于两端直径的结构。

所述涂盖挤压辊为夹心通油辊，其中通有导热油，导热油的温度为220℃，辊面温度为170～190℃。涂盖挤压辊设计为夹心通油结构，并采用导热油加热的方式为涂盖挤压辊提供热量，使得涂盖挤压辊的温度不至于产生骤变，变化量也不会过大，有效避免因此而破坏防水卷材，甚至导致着火。

所述涂盖装置还包括设置在涂盖池510池中或可升降进入涂盖池510池中的浸料辊531，主要为防水卷材的下表面涂盖沥青。所述浸料辊531位于涂盖池510池壁与双直排挤压成型机构之间，浸料辊531与涂盖池510池壁之间还设有涂盖引导辊532，防止防水卷材触碰到涂盖池510池壁，甚至刮坏前工序预浸的沥青。

所述双直排挤压成型机构的进料侧还设有瀑布式下料机构533，为防水卷材上表面均匀铺撒沥青。每对涂盖挤压辊的进料侧都设有瀑布式下料机构533，在挤压之前为防水卷材的上表面涂盖沥青，保证其具有足够的厚度和严实度。

如图13所示，所述覆膜和/或撒砂系统600包括撒砂装置、覆膜装置、切换装置630和布置于输出方向的由一独立驱动机构驱动的覆膜牵引装置，所述覆膜装置移动设置于撒砂装置后方，所述切换装置630用于实现撒砂工位和覆膜工位的切换。本发明同时设置了撒砂装置和覆膜装置，通过设置的所述切换装置630切实现撒砂工位和覆膜工位，这样同一个系统可以共享进行撒砂或覆膜前后的生产设备，资源合理化利用，设备的产品生产适应性好。当所述覆膜装置更靠近前序工位的生产装置时，卷材在进入所述覆膜装置时所降低的温度较少，能够满足需要相对较高覆膜温度的产品；反之，当所述覆膜装置更远离前序工位的生产装置时，卷材在进入所述覆膜装置时所降低的温度较多，能够满足需要相对较低覆膜温度的产品。

所述切换装置630包括与撒砂装置配合设置的提升装置，当所述提升装置将撒砂装置提起时对应覆膜工位，当所述提升装置将撒砂装置降低时对应撒砂工位。考虑到撒砂装置的结构更多沿着竖直方向分布，而覆膜装置的结构更多沿着水平方向设置，本发明通过前后设置撒砂装置和覆膜装置，同时利用撒砂装置和覆膜装置的结构特点，采用提升装置实现撒砂装置和覆膜装置的切换，具体的，当需要使用覆膜工位时，通过所述提升装置将撒砂装置升起，卷材就可以直接进入位于后方的覆膜装置内，当需要使用撒砂装置时，通过所述提升装置将撒砂装置降下，卷材直接顺利进入所述撒砂装置内。

所述覆膜装置包括冷却水床621、设置于冷却水床621下方的前覆膜机构622、设置于冷却水床621上方与前覆膜机构622后方的后覆膜机构623，卷材由前覆膜机构622对卷材下表面覆底膜和边膜后飘过冷却水床621水面降温，然后由后覆膜机构623对卷材上表面覆网格布、面膜和边膜后浸入冷却水床621水中降温。

考虑到卷材经过前序加工往往不可避免还具有较高温度，而底膜和边膜也比较薄，容易被烫伤，所述前覆膜机构622还包括在覆膜前对底膜和边膜进行预降温的预降温装置。所述预降温装置为雾化喷水装置，所述雾化喷水装置用于对底膜背离与卷材接触的一面进行雾化喷水。采用这种降温结构可以均匀散热，设计合理，降温效果好。

所述撒砂装置包括撒砂机架611，设置在撒砂机架611上的进料棍612、前边膜覆膜机构6131、前撒砂机构6141、后边膜覆膜机构6132和后撒砂机构6142，所述前边膜覆膜机构6131用于对卷材的面膜在撒砂之前进行覆设面膜边膜，所述前撒砂机构6141用于对卷材与所述进料辊接触前的面膜进行撒砂处理，所述后边膜覆膜机构6132用于对卷材的底膜在撒砂之前进行敷设底膜边膜，所述后撒砂机构6142用于对卷材的底面进行撒砂处理。

对于撒砂处理的边膜敷置，根据施工方法和标准的不同有两种，一种是单面敷边膜，一种是双面敷边膜，本发明在所述前撒砂机构6141和后撒砂机构6142之前分别设置了前边膜覆膜机构6131和后边膜覆膜机构6132，这样可以根据实际情况对卷材进行敷设边膜处理，既可以单面敷边膜也可以双面敷边膜，使得设备生产适应性更好。

所述前边膜覆膜机构6131为可移动拆卸的结构。本发明设置这种结构可以在生产单面敷边膜的卷材时，将所述前边膜覆膜机构6131移动拆卸掉，方便灵活。

所述撒砂装置还包括前扫砂装置6151和/或后扫砂装置6152，以及分别与所述前扫砂装置6151匹配的前回砂箱和/或与后扫砂装置6152匹配的后回砂箱；所述前扫砂装置6151设置在所述前撒砂机构6141的出砂口后方，所述后扫砂装置6152设置在所述后撒砂机构6142的出砂口后方；所述前回砂箱和后回砂箱分别设置在所述前扫砂装置6151和后扫砂装置6152的下方。通过分别设置前扫砂装置6151和后扫砂装置6152，以及与前扫砂装置6151和后扫砂装置6152匹配的前回砂箱和后回砂箱，能够控制对面膜和底膜撒砂处理的均匀性，同时避免多余砂砾的任意洒落，实现砂砾的回收利用，节约资源的同时有助于环境清洁，保证干净的生产环境。

所述覆膜装置的输出方向还设有用于对卷材作进一步降温的双层冷却水床621，双层冷却水床621的输出方向还设有用于对卷材进行压花的压花装置。

如图14所示，所述卷材收卷系统700包括存储卷材的卷材储存架710、位于所述卷材储存架710输出方向的收卷装置720和与所述收卷装置720控制连接的刹车电机730，所述卷材储存架710包括活动架711、配重箱712和与配重箱712配合的配重电机，所述配重箱712与配重电机配合能实现所述活动架711的浮动，所述刹车电机730用于在所述卷材收卷系统700收卷速度过慢或暂停收卷时阻止卷材进一步从所述存储架输出。因为所述卷材储存架710具有和浮动空间，使得所述卷材储存架710的存储长度可自由调节，进而使得所述卷材储存架710上的卷材之间的张力得到控制，但是正因为采用了这种可活动调节的结构，也使得稍微的浮动即可导致大量出料，本发明设置与所述收卷装置720控制连接的刹车电机730，所述刹车电机730控制所述卷材储存架710的输出，保证后续收卷装置720的匀速收卷。

所述卷材储存架710与收卷装置720之间设有第三弹跳架740，所述第三弹跳架740用于调节所述卷材储存架710与收卷装置720之间卷材的张力。实际生产用，由于生产线的出料速度和收卷速度都非常快，即使设置与所述收卷装置720控制连接的刹车电机730，也会由于所述收卷装置720的突然放慢或暂停，导致所述卷材储存架710与收卷装置720之间积累一定长度的卷材；另外，因为卷材储存架710的稍微浮动，也会导致从所述卷材储存架710输出的卷材突然大量减少，这时候收卷装置720收卷速度不变的话也容易导致卷材储存架710与收卷装置720之间的卷材被拉断或拉伸变形。本发明在这里设置第三弹跳架740可以有效调节所述卷材储存架710与收卷装置720之间卷材的张力，也可缓存所述卷材储存架710与收卷装置720之间卷材长度。

所述第三弹跳架740为双杆弹跳架，储存长度为15～25m。设置两个相互平行的双弹跳架可以更好得实现张力的调节和卷材的缓存，根据实际情况，这里其储存长度为15～25m最为合适。

所述卷材储存架710与第三弹跳架740之间设有牵引电机750，所述牵引电机750为所述卷材储存架710上的卷材提供输出动力，所述刹车电机730与牵引电机750控制连接。这样可以保证卷材在所述防水卷材收卷系统700上的牵引力均衡，避免因为所述卷材储存架710阻力大，不适当地牵引导致卷材拉升变形甚至拉断。

所述收卷装置720还包括安全报警装置，所述安全报警装置与刹车电机730连接，所述安全报警装置用于当收卷装置720暂停或出现故障时发出预警信息并控制刹车电机730工作。

所述收卷装置720的收卷速度不低于130m/min。所述卷材储存架710的储存长度不小于120m。所述卷材储存架710满足这样的长度才能对应上所述收卷装置720的收卷速度。

所述卷材收卷系统700还包括设置在所述卷材储存架710输入方向的第四弹跳架760，所述第四弹跳架760用于调节卷材进入所述卷材储存架710之前的张力。因为本发明中所采用的卷材储存架710为可上下浮动式结构，其储存量变化大，这也必然影响与其连接的前方工序输出后的卷材张力，设置第四弹跳架760可以有效解决这一问题。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种沥青防水卷材生产线，其特征在于，所述生产线至少包括顺序设置的胎基烘干系统、沥青预浸系统、预浸后烘干系统、沥青涂盖系统、覆膜和/或撒砂系统、卷材收卷系统，每一系统分别具有独立的驱动机构对胎基/卷材进行牵引。

2.根据权利要求1所述的沥青防水卷材生产线，其特征在于，所述胎基烘干系统、沥青预浸系统、预浸后烘干系统、沥青涂盖系统、覆膜和/或撒砂系统、卷材收卷系统分别具有一牵引速度，所述胎基烘干系统、沥青预浸系统、预浸后烘干系统、覆膜和/或撒砂系统、卷材收卷系统的牵引速度均以沥青涂盖系统的牵引速度为基准。

3.根据权利要求2所述的沥青防水卷材生产线，其特征在于，所述胎基烘干系统包括并列布置的用于对胎基进行加热烘干的梭形烘干器以及布置于梭形烘干器输出方向的由一独立驱动机构驱动的烘干牵引装置，所述梭形烘干器上方和下方分别设有上导向辊和下导向辊，胎基经下导向辊由梭形烘干器的一侧绕到上导向辊，再由梭形烘干器的另一侧绕到下导向辊，所述梭形烘干器的两侧设有顶杆，用于从侧面将胎基撑起使胎基与梭形烘干器表面保持有间隙。

4.根据权利要求2所述的沥青防水卷材生产线，其特征在于，所述沥青预浸系统包括用于盛放和/或承接沥青的预浸池以及设置于预浸池上方的预浸挤压机构，所述预浸挤压装置用于对在预浸池中预浸了沥青的胎基进行挤压，包括至少两道预浸挤压辊，相邻两道预浸挤压辊的转动轴相互平行但不在同一竖直平面内，胎基从相邻两道预浸挤压辊的下侧穿进相邻两道预浸挤压辊之间的夹缝，其中一道预浸挤压辊由一驱动机构单独驱动对卷材形成牵引。

5.根据权利要求4所述的沥青防水卷材生产线，其特征在于，相邻两道预浸挤压辊的转动轴也不在同一水平面内，每相邻两道预浸挤压辊之间从位置关系上看包括上辊和下辊，胎基从远离上辊一侧进料并从下侧穿进上辊与下辊之间的夹缝。

6.根据权利要求2所述的沥青防水卷材生产线，其特征在于，所述预浸后烘干系统包括相距设置且各自独立驱动的两道具有热量的烘干辊。

7.根据权利要求2所述的沥青防水卷材生产线，其特征在于，所述沥青涂盖系统包括用于盛放和/或承接沥青的涂盖池以及设置于涂盖池上方的双直排挤压成型机构，所述双直排挤压成型机构包括相距设置且具有热量的两对成对设置的涂盖挤压辊，分别为用于粗压的第一上挤压辊与第一下挤压辊和用于精压的第二上挤压辊与第二下挤压辊，第一上挤压辊的转速比第二上挤压辊的转速大。

8.根据权利要求7所述的沥青防水卷材生产线，其特征在于，所述第一上挤压辊的转速比第一下挤压辊的转速大，所述第二上挤压辊的转速比第二下挤压辊的转速小，所述第一下挤压辊的转速与第二下挤压辊的转速相等；在挤压辊与防水卷材接触处，所述第一上挤压辊的线速度方向与防水卷材的移动方向相同，所述第一下挤压辊的线速度方向与防水卷材的移动方向相反，所述第二上挤压辊的线速度方向与防水卷材的移动方向相同，所述第二下挤压辊的线速度方向与防水卷材的移动方向相反。

9.根据权利要求2所述的沥青防水卷材生产线，其特征在于，所述覆膜和/或撒砂系统包括撒砂装置、覆膜装置和切换装置，所述覆膜装置移动设置于撒砂装置后方，所述切换装置用于实现撒砂工位和覆膜工位的切换。

10.根据权利要求9所述的沥青防水卷材生产线，其特征在于，所述覆膜装置包括冷却水床、设置于冷却水床下方的前覆膜机构、设置于冷却水床上方与前覆膜机构后方的后覆膜机构，所述前覆膜机构用于对卷材下表面覆底膜和边膜，所述后覆膜机构用于对卷材上表面覆网格布、面膜和边膜。

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