CN202072939U - 一种针板扩幅式塑化烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针板扩幅式塑化烘箱，包括箱体及沿布料输送方向贯穿箱体入口及出口的布料输送装置，所述布料输送装置包括分置于塑化烘箱箱体两侧的两链条导轨、分别与两链条导轨对应导向配合的两传动链条、分别固定安装在两传动链条上的针板及用于将基布压接在针板上的压轮装置。本实用新型简化了塑化烘箱的结构，克服了现有技术中浆料粘连导辊的缺陷，从而节省了能源，同时，采用针板将浸胶基布的两边固定，可以防止浸胶基布在高温状态下产生横向收缩，并避免了布料受牵引力的作用产生纵向的延伸，使浆料顺利的渗透进布孔中，保证了篷布的产品质量和应有的收益。

Description

一种针板扩幅式塑化烘箱

技术领域

本实用新型属于合成革加工技术领域，主要涉及一种浸胶布定型用针板扩幅式塑化烘箱。

背景技术

三防（防水、防霉、防火）蓬布主要用于车辆运输、粮食储存或煤矿导风筒，同时也可以应用于火炮、坦克车的伪装用。目前常用的三防篷布是以涤纶或维纶布作为基布，并在其两面浸入含有防霉剂、阻燃剂、防静电剂等化工原料PVC浆料由两只辊筒挤压后经塑化烘箱塑化而成。如图1所示，现有的三防篷布生产设备包括浸胶机101、塑化烘箱102、压光机104、冷却机105和卷取机106，塑化烘箱102中以导辊103作为载体，这种塑化烘箱的长度约有10～12米，箱体中采用电加热形式，三防蓬布在塑化烘箱中通过电加热将PVC浆料加热成熔融状态渗透入基布的纤维孔中实现塑化。由于在塑化过程中浸有浆料的布料与各导辊的辊筒表面接触，为防止PVC浆料在被加热成熔融状态后粘连导辊的辊筒表面，其需要在每个导辊中通入冷却水以降低导辊温度，防止浆料粘连辊筒，致使该塑化烘箱的结构较复杂，制造成本较高，维护不便，而且冷却的导辊还会降低电加热的效率，造成该塑化烘箱的能耗利用率低，能源的消耗较高，增加产品的生产成本。而且现有的塑化烘箱中各导辊的传动是由电机通过无极调器经链轮链条传动机构分别带动浸胶机、压光机和冷却机等同步运转，其调整繁琐，操作很不方便，特别是经过塑化烘箱中的篷布在高温状态下受牵引力的作用容易产生纵向的延伸和横向的收缩，使篷布上的孔隙缩小，不利于浆料的渗透，影响篷布的塑化质量，同时，由于篷布的纵向延伸率要小于其幅面的收缩率，造成篷布的成品布料面积要小于生产前的基布面积，使产品应有的收入被减少，从而降低了产品的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种针板扩幅式塑化烘箱，以解决现有篷布生产成本高、能耗高、布面易收缩的问题。

本实用新型的针板扩幅式塑化烘箱的技术方案是：一种针板扩幅式塑化烘箱，包括箱体及沿布料输送方向贯穿箱体入口及出口的布料输送装置，所述布料输送装置包括分置于塑化烘箱箱体两侧的两链条导轨、分别与两链条导轨对应导向配合的两传动链条、分别固定安装在两传动链条上的针板及用于将基布压接在针板上的压轮装置。

所述的两链条导轨分别滑动装配在对应设置的横向滑轨上，在两链条导轨之间分别传动连接有驱动其沿横向滑轨移动的幅宽调整装置。

所述的幅宽调整装置包括沿塑化烘箱的横向设置的正反螺纹丝杠，在两链条导轨上分别连接有与正反螺纹丝杠两端螺纹对应传动配合的螺母。

所述的两链条导轨在布料输送方向相对的设有入布导轨组、中间导轨组和出布导轨组，各导轨组上分别滑动装配在对应设置的横向滑轨上，并分别传动连接有对应设置的正反螺纹丝杠。

在所述的各正反螺纹丝杠的同一端分别传动连接有换向机构，各换向机构之间通过沿布料输送方向设置的传动连杆同步传动连接。

在所述塑化烘箱的出口侧对应所述出布导轨组设置有出布导轨支架，该出布导轨组中相对的两导轨的末端分别与出布导轨支架上对应设置的两活动连接座铰接，所述出布导轨组中相对的两导轨上传动连接的正反螺纹丝杠与所述的两活动安装座螺纹传动连接。

在所述的塑化烘箱的入口侧还通过固定设置的导引架安装有引导导轨组，该引导导轨组由相对间隔设置的两引导导轨组成，两引导导轨的一端与所述入布导轨组中的两导轨对应连接，其另一端铰接连接在导引架上对应设置的活动连接座上，在两连接座上分别传动连接有沿塑化烘箱横向摆动的导引纠偏机构。

所述的两活动连接座分别通过对应设置的滚轮滚动装配在沿塑化烘箱横向设置的滚道上，所述的导引纠偏机构包括对应两连接座分别转动装配在导引架上的传动丝杠，两传动丝杠上分别传动连接有对应设置的驱动机构，所述的两连接座分别与对应设置的传动丝杠螺纹传动连接。

在所述的浸胶机构与该导引架之间还设置有与所述传动丝杠的驱动机构连接的纠偏传感器。

所述的压轮装置包括在引导导轨组的两导轨上沿布料输送方向并列设置的气压缸，各气压缸上分别传动连接有由电机驱动的毛刷轮。

本实用新型的针板扩幅式塑化烘箱中采用在传动链条上安装有针板作为浸胶基布的输送载体，其简化了塑化烘箱的结构，克服了现有技术中浆料粘连导辊的缺陷，从而节省了能源，同时，采用针板将浸胶基布的两边固定，可以防止浸胶基布在高温状态下产生横向收缩，并避免了布料受牵引力的作用产生纵向的延伸，使浆料顺利的渗透进布孔中，保证了篷布的产品质量和应有的收益。

附图说明

图1为现有的三防篷布的生产流程图；

图2为本实用新型针板扩幅式塑化烘箱具体实施例的结构示意图；

图3为图1中的K向视图；

图4为图1中的J向视图；

图5为图1中的N向视图。

具体实施方式

本实用新型的针板扩幅式塑化烘箱的具体实施例如图1、图2、图3、图4所示，在该塑化烘箱的箱体1中安装有贯穿其两端入口及出口的布料输送装置，该布料输送装置包括相对间隔分设在箱体1两侧的两链条导轨2及分别与两链条导轨2对应导向配合的两传动链条21，两传动链条21分别滑动装配在两链条导轨2上对应开设的导向槽中，在两传动链条21上分别固定有用于挂接浸胶基布的针板。两链条导轨2在布料输送方向上相对组成入布导轨组2-1、中间导轨组2-2和出布导轨组2-3，该入布导轨组2-1、中间导轨组2-2和出布导轨组2-3分别滑动装配在塑化烘箱内对应设置的横向滑轨3上，同时，在入布导轨组2-1、中间导轨组2-2和出布导轨组2-3的相对两导轨之间还传动连接有驱动相对两导轨沿塑化烘箱的横向相对运动或相背运动的丝杠螺母幅宽调整装置，该丝杠螺母幅宽调整装置包括沿塑化烘箱箱体1的横向设置的正反螺纹丝杠4，在入布导轨组2-1、中间导轨组2-2和出布导轨组2-3的各成对导轨上分别固定设置有与相应的正反螺纹丝杠4对应传动配合的螺母，各正反螺纹丝杠4与相应的横向滑轨3配套设置，每个横向滑轨3的一侧都对应的安装有一根正反螺纹丝杠4。各正反螺纹丝杠4的同一端均横向延伸穿过塑化烘箱箱体1的一侧侧壁，在各正反螺纹丝杠4的突出端上分别传动连接有换向机构14，相邻的两换向机构14之间同步传动连接有传动连杆15，各正反螺纹丝杠4通过连接在其换向机构14上的传动连杆15同步传动连接。其中，链条导轨2的入布导轨组2-1的一端安装在塑化烘箱入口侧设置的入布导轨支架26上，该入布导轨组2-1上连接的横向滑轨3与正反螺纹丝杠4均安装在该入布导轨支架26上，该入布导轨组2-1的另一端伸入到塑化烘箱的箱体1内部与中间导轨组2-2串接，中间导轨组2-2的末端伸出塑化烘箱的出口端安装在对应设置的中间导轨支架23上与出布导轨组2-3串接，出布导轨组2-3的首端安装在中间导轨支架23上，其末端安装在对应设置的出布导轨支架10上，在中间导轨组2-2的首尾两端分别安装有配套的横向滑轨3和正反螺纹丝杠4，由于塑化烘箱的箱体1的长度较长，为保证中间导轨组2-2能够平稳的移动调整，在塑化烘箱的箱体1中对应该中间导轨组2-2的中部还间隔设置有两组以上的横向滑轨3及配套的正反螺纹丝杠4，本实施例中，将驱动传动连杆14转动的幅宽调整驱动机构25安装在中间导轨支架23上，该驱动机构25采用电机驱动，该电机经减速机通过链条传动机构与传动连杆14传动连接。在出布导轨支架10上通过沿塑化烘箱的横向设置的导轨13滑动装配有两个活动连接座11，两活动连接座11中分别安装有齿轮换向机构，该齿轮换向机构的动力输入轮经减速箱31传动连接有驱动电机30，其动力输出轮竖直转动装配在对应的活动连接座11的顶部，在该动力输出轴上径向的固定有用于驱动传动链条21的主动链轮32，同时，出布导轨组2-3中相对的两导轨的末端分别与该动力输出轴铰接。出布导轨组2-3上连接的正反螺纹丝杠4安装在出布导轨支架10上，在两活动连接座11上分别设有与该正反螺纹丝杠3对应传动连接的螺母。

为保证浸胶后的基布能够被正确引到针板上，在塑化烘箱的入口侧还通过固定设置的导引架9安装有与入布导轨组2-1中两成对导轨对应连接的引导导轨组5，该引导导轨组5中的两成对导轨的首端分别铰接在导引架9上对应设置的连接座6、6'上，两连接座6、6'分别通过其底部设置的滚轮19滚动装配在导引架上沿塑化烘箱横向固设的滚道8上，在两连接座6、6'上传动连接有沿滚道8横向摆动的导引纠偏机构，该导引纠偏机构包括转动装配在导引架9上分别与两连接座6、6'对应螺纹传动连接的两传动丝杠7、7'，两传动丝杠7、7'的外端上分别通过传动机构传动连接有对应设置的驱动机构20。在引导导轨组5的两成对导轨上还分别安装有用于将浸胶基布压接在针板上的压轮装置，该压轮装置包括在两成对导轨上沿布料输送方向并列设置的三个气压缸16，各气压缸16的活塞缸上均转动装配有由电机驱动旋转的毛刷轮17。

使用时，在引导导轨组5的前方设置纠偏传感器，纠偏传感器对布料的前进方向进行检测，一旦发生布料走偏，导引纠偏机构中的两驱动机构20分别通过传动丝杠驱动对应的连接座6左右摆动，将使引导导轨组5的两成对导轨的延伸方向与布料的行进方向相同，浸胶基布经过毛刷轮17时，气压缸16驱动气压缸16下压，将浸胶基布的两边压接在针板上，传动链条21带动针板将浸胶基布送入塑化烘箱中，启动中间导轨支架23上的幅宽调整电机25，幅宽调整电机25通过链条传动机构带动传动连杆15驱动各正反螺纹丝杠4转动，各正反螺纹丝杠4驱动与其对应连接的导轨沿横向滑轨3向塑化烘箱的两侧移动，利用针板将浸胶基布向两侧拉伸，使浸胶基布的幅面被拉宽，纬线被扩开、密度变稀、纬孔变大，而浸胶基布由于针板的限制，其长度并不会被拉长，从而使浸在基布上的胶料受高温影响成为熔融状态更容易渗透入基布的布孔中，其所用胶料也相对减少，使得篷布的重量更轻，生产速度更高，塑化的速度更快，防水性能更好，特别是在高温状态下将布料向两侧拉伸，其塑化后的布料面积能够增加近10%，不仅节约了能源，提高了生产效率，而且相应的增加了产品的效益，降低了生产成本。

Claims (10)

1.一种针板扩幅式塑化烘箱，包括箱体及沿布料输送方向贯穿箱体入口及出口的布料输送装置，其特征在于，所述布料输送装置包括分置于塑化烘箱箱体两侧的两链条导轨、分别与两链条导轨对应导向配合的两传动链条、分别固定安装在两传动链条上的针板及用于将基布压接在针板上的压轮装置。

2.根据权利要求1所述的针板扩幅式塑化烘箱，其特征在于，所述的两链条导轨分别滑动装配在对应设置的横向滑轨上，在两链条导轨之间分别传动连接有驱动其沿横向滑轨移动的幅宽调整装置。

3.根据权利要求2所述的针板扩幅式塑化烘箱，其特征在于，所述的幅宽调整装置包括沿塑化烘箱的横向设置的正反螺纹丝杠，在两链条导轨上分别连接有与正反螺纹丝杠两端螺纹对应传动配合的螺母。

4.根据权利要求3所述的针板扩幅式塑化烘箱，其特征在于，所述的两链条导轨在布料输送方向相对组成入布导轨组、中间导轨组和出布导轨组，各导轨组上分别滑动装配在对应设置的横向滑轨上，并分别传动连接有对应设置的正反螺纹丝杠。

5.根据权利要求4所述的针板扩幅式塑化烘箱，其特征在于，在所述的各正反螺纹丝杠的同一端分别传动连接有换向机构，各换向机构之间通过沿布料输送方向设置的传动连杆同步传动连接。

6.根据权利要求5所述的针板扩幅式塑化烘箱，其特征在于，在所述塑化烘箱的出口侧对应所述出布导轨组设置有出布导轨支架，该出布导轨组中相对的两导轨的末端分别与出布导轨支架上对应设置的两活动连接座铰接，所述出布导轨组中相对的两导轨上传动连接的正反螺纹丝杠与所述的两活动安装座螺纹传动连接。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的针板扩幅式塑化烘箱，其特征在于，在所述的塑化烘箱的入口侧还通过固定设置的导引架安装有引导导轨组，该引导导轨组由相对间隔设置的两引导导轨组成，两引导导轨的一端与所述入布导轨组中的两导轨对应连接，其另一端铰接连接在导引架上对应设置的活动连接座上，在两连接座上分别传动连接有沿塑化烘箱横向摆动的导引纠偏机构。

8.根据权利要求7所述的针板扩幅式塑化烘箱，其特征在于，所述的两活动连接座分别通过对应设置的滚轮滚动装配在沿塑化烘箱横向设置的滚道上，所述的导引纠偏机构包括对应两连接座分别转动装配在导引架上的传动丝杠，两传动丝杠上分别传动连接有对应设置的驱动机构，所述的两连接座分别与对应设置的传动丝杠螺纹传动连接。

9.根据权利要求8所述的针板扩幅式塑化烘箱，其特征在于，在所述的浸胶机构与该导引架之间还设置有与所述传动丝杠的驱动机构连接的纠偏传感器。

10.根据权利要求7所述的针板扩幅式塑化烘箱，其特征在于，所述的压轮装置包括在引导导轨组的两导轨上沿布料输送方向并列设置的气压缸，各气压缸上分别传动连接有由电机驱动的毛刷轮。

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