CN208912422U - 一种用于改性沥青防水卷材生产的浸涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防水材料浸涂装置，更具体地说，它涉及一种用于改性沥青防水卷材生产的浸涂装置。一种用于改性沥青防水卷材生产的浸涂装置包括安装在支架内的油池、安装在油池一侧上方的拖布辊、安装在油池上方相对于拖布辊另一侧的压辊组、安装在油池内可接触胎体上表面的压布辊、安装在拖布辊和压布辊之间胎体上方的进料箱、安装在油池内胎体下方的带料辊，所述带料辊的下部分浸在油池内的沥青油料中而上部分与胎体下表面相接处，所述胎体的最低处高于油池内的沥青油料的高度。浸涂装置可以同时从胎体的上方和下方对胎体进行浸涂，胎体不用浸入油池内的高温沥青油料中，避免高温损害。浸涂装置对胎体浸涂完全，耗能少。

Description

一种用于改性沥青防水卷材生产的浸涂装置

技术领域

本实用新型涉及一种防水材料浸涂装置，更具体地说，它涉及一种用于改性沥青防水卷材生产的浸涂装置。

背景技术

改性沥青防水卷材是可卷曲成卷状的柔性建材产品，具有优异的耐高低温性能，施工不受季节和施工区域的影响，使用方法简单可靠，因此广泛用于建筑墙体、屋面、隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗透等作用，作为工程基础与建筑物之间无渗透连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起到至关重要的作用。生产改性沥青防水卷材时，需经预浸油、涂油两道工序，其中预浸油是关键工序之一。浸渍不透会引起胎体“白茬”现象，不能确保胎体能够在浸涂时全部浸透沥青，会造成成品在遇水后出现窜水、分层。

公告号为CN206153059U的中国专利公开了一种卷材胎体浸涂装置，胎体浸涂装置在对胎体浸涂时胎体不进入浸涂料中，通过带料辊带料、胎体自然吸收，减小温度对胎体的损伤。此浸涂装置仅从胎体下表面对胎体进行浸涂，需要通过增加带料辊的直径来增加带料辊和胎体的接触面积，从而增加胎体浸涂的程度。若保证胎体浸涂完全则需要很大直径的带料辊，加工成本高，使用耗能大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于改性沥青防水卷材生产的浸涂装置，其优势在于胎体浸涂完全且耗能少。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于改性沥青防水卷材生产的浸涂装置，其特征在于，包括安装在支架内的油池、安装在油池一侧上方的拖布辊、安装在油池上方相对于拖布辊另一侧的压辊组、安装在油池内可接触胎体上表面的压布辊、安装在拖布辊和压布辊之间胎体上方的进料箱、安装在油池内胎体下方的带料辊，所述带料辊的下部分浸在油池内的沥青油料中而上部分与胎体下表面相接处，所述胎体的最低处高于油池内的沥青油料的高度。

通过采用上述技术方案，胎体经过拖布辊进入油池内，通过压布辊上下移动进行定位，使胎体高于油池内沥青油料的液面。在拖布辊和压布辊之间的胎体上方安装进料箱，进料箱可以将沥青油料加到胎体上表面进行浸涂。胎体带动压布辊转动，压布辊转动可以对胎体上方的沥青油料进行均匀涂覆。带料辊在转动过程中将油池中的沥青油料带到胎体的下表面，实现从胎体下表面涂覆沥青油料。因此，浸涂装置可以同时从胎体的上方和下方进行浸涂，浸涂完全。同时由于不需要使用直径很大的带料辊，因此耗能少。胎体在浸涂过程中未浸入油池内的高温沥青油料中，可有效避免损害。

本实用新型进一步设置为：所述进料箱内中空设置为存料腔。

通过采用上述技术方案，进料箱中空设置，内部形成存料槽，存料槽对沥青油料进行缓冲，有短时间的存放作用。

本实用新型进一步设置为：所述进料箱底部开设与存料腔相通的进料箱口。

通过采用上述技术方案，在进料箱底部开设进料箱口，进料箱口与存料腔相通的，进料箱口可以将存料腔中的沥青油料下落在胎体上方。

本实用新型进一步设置为：所述进料箱顶部均匀设置多个和存料腔相通的分料管。

通过采用上述技术方案，在进料箱顶部设置多个均匀分布的分料管，分料管上方和进料管相连，下方和存料腔相通，可以分散来自进料管的沥青油料，使进料箱口向下方的胎体上上料的量更均匀，有利于提高胎体浸涂的均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述分料管上方连接进料管，所述进料管上安装流量阀。

通过采用上述技术方案，在进料管上安装流量阀可以控制进料管中进入进料箱的沥青油料的量，从而控制进料箱口对胎体的上方的进料量。

本实用新型进一步设置为：所述进料箱、分料管和进料管的外表面设置保温层。

通过采用上述技术方案，在进料箱、分料管和进料管的外表面设置保温层，可以有效对上方进料的沥青油料进行保温，使上方进料的沥青油料的温度和下方油池内的沥青油料的温度一致，增加胎体浸涂的均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述压布辊活动安装在油池内的胎体上方。

通过采用上述技术方案，压布辊活动连接一方面可以滚动对胎体上方的沥青油料进行涂覆，一方面上下移动对胎体进行定位和紧固，提高胎体的浸涂效果。

本实用新型进一步设置为：所述压布辊的两端转动连接齿条下部，齿条和支架上的齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，压布辊转动连接在齿条下部，通过齿条和齿轮的啮合，在减速电机的驱动下可以上下移动，和胎体的上表面接触从而调整油池内胎体的位置，对胎体进行定位和紧固，使胎体下表面可以和带料辊相接触。安装方式简单，易操作。

本实用新型进一步设置为：所述压布辊内中空设置辊腔，外壳开设防滑环和与辊腔相通的液孔。

通过采用上述技术方案，压布辊被胎体的运动带动进行转动，可以对从进料箱口下落到胎体上方的沥青油料进行涂覆，使胎体上方浸渍均匀。压布辊外壳上设置防滑环可以增加压布辊的定位和紧固作用。压布辊中空设置，外壳开设与其中空相通的液孔，可以使胎体上多余的沥青油料进入辊腔，避免沥青油料长时间在胎体上对胎体造成伤害。

本实用新型进一步设置为：所述压布辊和进料箱的进料箱口的长度不小于胎体的宽度。

通过采用上述技术方案，进料箱口长度设置为不小于胎体的宽度，使胎体在宽度方向上均接收来着上方进料箱口下落的沥青油料。压布辊的长度设置不小于胎体的宽度，可以有效对胎体进行涂覆和紧固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型公开的一种用于改性沥青防水卷材生产的浸涂装置可以从胎体的上方和下方同时对胎体进行沥青油料涂覆，且胎体不进入油池内的高温沥青油料，减少高温沥青油料对胎体的伤害，同时浸涂完全；

2、本实用新型公开的一种用于改性沥青防水卷材生产的浸涂装置的结构较简单，使用时耗能少。

附图说明

图1是一种用于改性沥青防水卷材生产的涂油装置的结构示意图；

图2是的涂油装置的部分剖视图；

图3是的涂油装置部分示意图；

图4是压布辊的结构示意图；

图5是压布辊的轴向剖视示意图；

图6是进料箱的结构示意图；

图7是进料箱竖直方向剖视示意图。

附图标记：1、支架；11、限位件；2、油池；21、加热管；22、进料口；23、出料口；3、拖布辊；4、压布辊；41、齿条；42、齿轮；43、液孔；44、辊腔；45、防滑环；5、带料辊；6、压辊组；61、传动辊；62、挤压定辊；63、挤压动辊；7、进料箱；71、进料箱口；72、存料腔；73、进料管；74、流量阀；75、分料管；8、减速电机；9、胎体。

具体实施方式

参照附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种用于改性沥青防水卷材生产的浸涂装置包括安装在支架1内部的油池2，油池2设置为梯形凹槽，梯形凹槽开口较大段在上方，油池2右侧倾斜角度相对于左侧较小，有利于油池右侧回料。油池2的外表面上安装有加热管21，可以对油池2及油池2内的沥青油料进行加热或保温。油池2底部的右侧设置进料口22，左侧设置出料口23。出料口23弧形设置，有利于油池2内部的沥青出料，防止沥青油料在油池2内部结焦，影响胎体9的加工质量。

如图1和图3所示，油池2左侧上方安装拖布辊3，拖布辊3将胎体9送入油池2内。油池2内设置有可上下移动的压布辊4，压布辊4长度大于胎体9的宽度。压布辊4两端转动连接在竖直的齿条41下部，齿条41和支架1上的齿轮42啮合。支架1上固定安装限位件11，通过限位件11使得齿条41只能沿竖直方向滑移。在减速电机驱动下，齿轮42会带动齿条41上下移动，从而可以调节压布辊4的高度，对胎体9进行定位和紧固，有利于胎体9的浸涂。压布辊4内部中空设置为辊腔44（图5中示出），外壳上均匀设置贯穿于外壳的液孔43和凸起的防滑环45（图4中示出），防滑环45可以增强压布辊4的定位和紧固作用。当浸涂装置工作时，压布辊4通过上下移动可以接触胎体9上表面，胎体9的运动会带动压布辊4进行转动。

如图1和图3所示，油池2内左侧设置进料箱7，进料箱7位于拖布辊3和压布辊4中间，且位于胎体9上方，通过进料箱7可以从胎体9上方进料进行胎体9浸涂。进料箱7位于油池2左侧上方，油池2底部的进料口22位于油池2左侧，两者相对设置，可以使胎体9上方和下方浸涂的沥青油料的温度尽可能相同。

如图6和图7所示，进料箱7内部中空设置成存料腔72，下方开设长度大于胎体9的长度进料箱口71，进料箱口71与存料腔71相通。进料箱7上方均匀连接四个分料管75。分料管75下部和存料腔相通，上方连接进料管73。均匀设置的四个分料管可以使沥青油料均匀进入存料腔72，使进料箱口71向胎体9上方进料均匀，有利于胎体9浸涂的均匀性。竖直进料管73上设置流量阀74，流量阀74可以控制沥青油料通过进料管73和分料管75进入存料腔72中的量，从而控制进料箱口71涂覆胎体9上方的沥青油料的份量。进料箱7、分料管75和进料管73的外表面设置保温层，对上方进料的沥青油料进行保温，使上方进料的沥青油料的温度和下方油池2内的沥青油料的温度一致，增加胎体9浸涂的均匀性。

如3图所示，油池2内部安装带料辊5，带料辊5位于压布辊4的右侧下方。带料辊5下部浸渍在油池2的沥青油料中。通过压布辊4上下移动调节固定胎体9的位置，使胎体9最低处高于油池2内的沥青油料液面，胎体9的下表面与带料辊5的上部分接触。带料辊5转动过程中，将油池2中的沥青油料带动到胎体9下表面，使沥青油料从下表面浸涂胎体9。

如图1和图3所示，油池2右侧上方安装压辊组6，压辊组6竖直方向从下到上包括传动辊61、挤压定辊62和挤压动辊63。压辊组6可以将浸涂后的胎体9进行辗轧定型，同时将多余沥青油料在辗轧时刮掉，由于压辊组6位于油池2上方，刮掉的沥青油料会回落至油池2中，避免浪费。

工作原理：胎体9经过拖布辊3进入油池2内，通过压布辊4上下移动进行定位，使胎体9高于油池2内沥青油料的液面。进料箱7可以将上方进料管73引入的沥青油料加到胎体9上表面进行浸涂。胎体9带动压布辊4转动，压布辊4转动可以对胎体9上方的沥青油料进行均匀涂覆，将过多的沥青油料通过液孔43存于辊腔44内，避免胎体9长时间处于高温沥青油料中。辊腔44中的沥青油料也可以通过液孔43漏出对胎体9上未浸到沥青油料的部分进行涂覆，增加了涂覆的均匀性。带料辊5在转动过程中将油池2中的沥青油料带到胎体9的下表面，实现从胎体9下表面涂覆沥青油料。因此，浸涂装置可以同时从胎体9的上方和下方进行浸涂，浸涂完全，耗能少。

本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于改性沥青防水卷材生产的浸涂装置，其特征在于，包括安装在支架(1)内的油池(2)、安装在油池(2)一侧上方的拖布辊(3)、安装在油池(2)上方相对于拖布辊(3)另一侧的压辊组(6)、安装在油池(2)内可接触胎体（9）上表面的压布辊(4)、安装在拖布辊(3)和压布辊(4)之间胎体（9）上方的进料箱(7)、安装在油池(2)内胎体（9）下方的带料辊(5)，所述带料辊(5)的下部分浸在油池(2)内的沥青油料中而上部分与胎体（9）下表面相接处，所述胎体（9）的最低处高于油池（2）内的沥青油料的高度。

2.根据权利要求1所述的一种用于改性沥青防水卷材生产的浸涂装置，其特征在于，所述进料箱(7)内中空设置为存料腔(72)。

3.根据权利要求1所述的一种用于改性沥青防水卷材生产的浸涂装置，其特征在于，所述进料箱(7)底部开设与存料腔(72)相通的进料箱口（71）。

4.根据权利要求1所述的一种用于改性沥青防水卷材生产的浸涂装置，其特征在于，所述进料箱(7)顶部均匀设置多个和存料腔(72)相通的分料管（75）。

5.根据权利要求4所述的一种用于改性沥青防水卷材生产的浸涂装置，其特征在于，所述分料管（75）上方连接进料管(73)，所述进料管(73)上安装流量阀(74)。

6.根据权利要求5所述的一种用于改性沥青防水卷材生产的浸涂装置，其特征在于，所述进料箱(7)、分料管（75）和进料管(73)的外表面设置保温层。

7.根据权利要求1所述的一种用于改性沥青防水卷材生产的浸涂装置，其特征在于，所述压布辊(4)活动安装在油池(2)内胎体（9）上方。

8.根据权利要求7所述的一种用于改性沥青防水卷材生产的浸涂装置，其特征在于，所述压布辊(4)的两端转动连接齿条(41)，齿条(41)与支架(1)上的齿轮(42)啮合。

9.根据权利要求1所述的一种用于改性沥青防水卷材生产的浸涂装置，其特征在于，所述压布辊(4)内中空设置辊腔(44)，外壳开设防滑环（45）和与辊腔(44)相通的液孔(43)。

10.根据权利要求1所述的一种用于改性沥青防水卷材生产的浸涂装置，其特征在于，所述压布辊(4)和进料箱(7)的进料箱口(71)的长度不小于胎体（9）的宽度。