CN202247530U - 浸渍染色设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及有色纸生产领域。一种浸渍染色设备，包括机架，在机架上安装有相互之间间隙可调的挤压辊组、位于挤压辊组进纸侧的第一导向辊、位于挤压辊组与导向辊之间的喷淋管和位于挤压辊组与喷淋管二者下方的浸渍斗，其特征在于，还包括位于所述浸渍斗内的可从浸渍斗内升起的浸渍辊和包角调节辊，所述包角调节辊位于所述挤压辊组和所述浸渍辊之间，所述包角调节辊高于所述浸渍辊。本实用新型提供了一致制作成本低、操作方便、对纸张的两面同时进行着色的浸渍染色设备，解决了现有的染色设备制作成本高、纸张两面颜色的一致性差、操作不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及有色纸生产领域，尤其涉及一种对纸张进行着色的浸渍染色设备。
背景技术
原始的制作染色质的方法为：在已制成的湿纸浆中投入染料染色、继而进行清洗和脱水后再造纸，但此种方法要产生大量的污水，给水资源造成严重污染。
为克服以上制作染色质对环境污染大的问题，设计出了对成品纸进行浸渍或涂布着色的设备。
在中国专利号为ZL2007200842503，名称为“制作染色纸的装置”的专利文献中公开了一种对纸张进行染色的设备，该设备包括传递系统、染色系统和干燥系统，染色系统包括染料槽、染料缸、泵、喷头、网纹辊、胶辊、第一刮刀和第二刮刀。使用时纸张从网纹辊和胶辊之间穿过，泵将染料缸内的染料同时输送到染料槽和喷头，网纹辊部分浸渍在染料槽内的染料中，网纹辊转动时将染料槽内的染料转移并印染到纸张的下表面上，喷头将染料喷在胶辊和第二刮刀之间，胶辊在转动的过程中将染料转移并印染到纸张的上表面上来完成纸张的两面着色，第一刮刀用于控制网纹辊上的染料的厚度，第二刮刀用于控橡胶辊上的染料的厚度。通过该装置制作有色纸张虽然克服了上述原始方法的不足，但是自身也有以下不足：由于通过网纹辊胶辊并配合刮刀的结构形式对纸张进行着色，故制作成本高；纸张的两面分开进行着色，纸张两面的颜色的一致性较差；纸张以环绕穿插的方式引入染色系统和烘干系统，故操作不便。
实用新型内容
本实用新型提供了一致制作成本低、操作方便、对纸张的两面同时进行着色的浸渍染色设备，解决了现有的染色设备制作成本高、纸张两面颜色的一致性差、操作不便的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种浸渍染色设备，包括机架，在机架上安装有相互之间间隙可调的挤压辊组、位于挤压辊组进纸侧的第一导向辊、位于挤压辊组与导向辊之间的喷淋管和位于挤压辊组与喷淋管二者下方的浸渍斗，其特征在于，还包括位于所述浸渍斗内的可从浸渍斗内升起的浸渍辊和包角调节辊，所述包角调节辊位于所述挤压辊组和所述浸渍辊之间，所述包角调节辊高于所述浸渍辊。使用时将挤压辊组松开，浸渍辊从浸渍斗内升起，纸张从第一导向辊的上方、浸渍辊的下方、包角调节辊的上方和挤压辊组之间穿过，浸渍辊下降到浸渍斗内后再使挤压辊组将纸张压紧，开启喷淋管，当浸渍斗内的染料升到设定的液位时，纸张在染料中进行着色作业，着色后的湿纸张经过挤压辊组时，挤压辊组起到将纸张上的多余的染料液挤出达到使染料更均匀深入地着色到纸张上的作用，挤出的染料返回到浸渍斗内得到回收利用。使用时根据染料的黏度，改变调节辊的竖直和/或水平位置来使得纸张包裹在挤压辊组上的包角大小处于一个合理的角度，避免纸张在吸附液体后，因包角角度不合理产生包幅，空气不能瞬间排除，而引起纸张被空气爆裂的工艺缺陷。
作为优选，所述浸渍辊的表面上设置有延轴向盘旋前行的凸条。在纸张的牵引下，作旋转运动时，凸条使染料螺旋式向两边分开即分纸式运转，使得浸渍辊能及时排开纸张纤维的脱毛、尘埃、杂质，防止了絮状凝聚物带上纸张，产生色点的工艺缺陷。
作为优选，所述浸渍斗为上部大下部小的斗，所述浸渍斗设有溢流口。设置溢流口，使浸渍斗中的液位始终处于一个恒定高度，排除了因染料深浅度的波动，影响染料对纸张亲和速度与吸附时间所产生的色差；浸渍斗设计为上部大下部小的斗，残留在浸渍斗内染料的量较少，使得更换染料时浪废的染料较少，节约了染料用量，降低了污水处理成本。
作为优选，所述浸渍斗为三角形斗。既能使浸渍辊浸渍在浸渍斗内的染料中并使纸张能方便地进行着色，又能使残留的染料量最小化。
作为优选，本使用新型还包括用于给所述喷淋管供应染料的染料桶，所述染料桶同所述溢流口相连通。使从浸渍斗内溢流出的染料通过过滤够和新鲜的染料一起及时回送到喷淋管中，浸渍斗中的染料色度始终处于一个均恒的循环中，排除了因染料色度的波动，影响染料对纸张亲和速度与吸附时间所产生的色差。
作为优选，在所述浸渍斗的底部设有排放口，所述排放口上安装有阀门。通过开启阀门来使浸渍斗内的染料短时间迅速排出并冲洗。拆换供色喷淋系统后，实现在线更换颜色。缩短换色时间。
作为优选，所述喷淋管可拆卸地与所述机架相连接。当更换纸卷时，将喷淋管取下，纸张牵引到挤压辊组后再将喷淋管装上，进一步提高装纸时的方便性。
作为优选，所述喷淋管的喷洒宽度同被染色的纸张的纸幅相等。此设计加上浸渍辊的分纸式设计，使得染料能均速地向两边螺旋式分开，多种染料配色的染色液进行生产时，可以防止因染料不同亲和率，所造成的产品色差。
作为优选，在所述第一导向辊的进纸侧依次设置有第一烘缸和第一弧型辊，在所述挤压辊组的出纸侧依次设置有第二导向辊、带动第一引张绳运转的第三导向辊、带动与第一引纸绳相配套的第二引纸绳运转的引纸轮和第二烘缸，在第二烘缸的进纸侧设有第二弧型辊，所述第二弧型辊位于所述第三导向辊和引纸轮二者的下方。使用时纸张先经过第一烘缸，然后进行染色，最后到达第二烘缸。第一纸张包角调节辊用于调节纸张包裹在第一烘缸上时的包角大小；第二纸张包角调节辊用于调节纸张包裹在挤压辊组上时的包角大小；第三纸张包角调节辊用于调节纸张包裹在第二烘缸上时的包角大小；第一烘缸用于对纸张进行着色前烘干，使纸张的毛细管张开，以便染料能够更好地着色到纸张上；第一引纸绳和第二引纸绳用于牵引纸张前行。
作为优选，所述挤压辊组包括一根定辊和一根可相对于定辊开合的动辊，所述定辊为铁辊，所述动辊为橡胶辊，所述定棍位于所述动辊的下方。使用时纸张是包裹在定棍上的，动辊起到对纸张进行挤压的作用，挤压力的大小通过改变动辊距离定辊的距离来实现。将定辊设计为铁棍而动辊设计为橡胶辊，既能使得两根棍的磨损速度基本一致，又能使挤压辊组对纸张的挤压为弹性挤压，不易影响纸张表面的光洁度。动辊位于静辊的上方，防止从纸张上挤压出的染料重新滴到纸张上，影响挤压效果和产生色点。
本实用新型具有下述优点：操作方便、安全可靠；染色均匀，产品质量好；残留量少，节约染料；换色时间短，生产效率高；增加了染液稠度的浸渍生产范围；成本低。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态示意图。
图2为本实用新型的浸渍辊的示意图。
图中：机架1，第一烘缸2，第一弧型辊3，第一导向辊4，包角调节辊5，挤压辊组6，第二导向辊7，第一引纸绳8，第三导向辊9，第二引纸绳10，引纸轮11，第二烘缸12，待染色纸卷13，第二弧型辊14，喷淋管15，浸渍斗16，浸渍辊17，凸条171，高度调节装置18，第一气动升降装置19，纸张20，液流口21，第一阀门22，染料桶23，泵24，排放口25，第二阀门26，定辊27，动辊28，第二气动升降装置29，已染色纸卷30，染料31。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
参见图1，一种浸渍染色设备，包括机架1，按照进纸方向依次设置在机架1上的第一烘缸2、第一弧型辊3、第一导向辊4、喷淋管15、包角调节辊5、挤压辊组6、第二导向辊7、带动第一引纸绳8运转的第三导向辊9、带动与第一引纸绳8相配套的第二引纸绳10运转的引纸轮11和第二烘缸12，在第二烘缸12的进纸侧设有第二弧型辊14，第二弧型辊14位于第三导向辊9和引纸轮11二者的下方，在位于挤压辊组6与喷淋管15二者的下方设有浸渍斗16，在浸渍斗16内设有浸渍辊17。
包角调节辊5高于浸渍辊17。包角调节辊5通过高度调节装置18连接在机架1上。包角调节辊5为不锈钢辊。高度调节装置18是通过丝杆传动来改变高度的机构。
浸渍辊17通过第一气动升降装置19连接在机架1上。浸渍辊17为不锈钢制作而成的。第一气动升降装置19为气缸。
喷淋管15可拆卸地连接在机架1上。喷淋管15的喷洒宽度同纸张20的宽度相等。
浸渍斗16为上部大下部小的三角形斗。浸渍斗16上设有溢流口21。溢流口21上安装有第一阀门22。溢流口21上还设置有滤网用于过滤染料。溢流口21与染料桶23相连通。染料桶23内的染料通过泵24输送到喷淋管15。浸渍斗16的底部设有排放口25，排放口25上安装有第二阀门26。
挤压辊组6包括一根定辊27和一根动辊28，定辊27为铁辊，动辊28为橡胶辊，定棍27位于动辊28的下方。动辊28通过第二气动升降装置29连接在机架1上。第二气动升降装置29为气缸。
参见图2，在浸渍辊17的表面上设有沿轴向盘旋前行的凸条171
使用时，取下喷淋管15，通过第一气动升降装置19将浸渍辊17从浸渍斗16内升起到比第一导向辊4和包角调节辊5高，通过第二气动升降装置29将动辊28升起，使动辊28与静辊27之间分开较大的间隙，待染色纸卷13通过纸卷固定架支撑在第一烘缸2的左侧即进纸侧，纸张20依次从第一烘缸2的上方、第一弧型辊3的下方、第一导向辊4的上方、浸渍辊17的下方、包角调节辊5的上方、定辊27与动辊28之间、第二导向辊7的下方、第一引纸绳8与第二引纸绳10之间、第二弧型辊14上方和第二烘缸12下方穿过，通过第一气动升降装置19将浸渍辊17伸入到浸渍斗16内，将喷淋管15安装上，通过高度调节装置18调整包角调节辊5的高度，使纸张20包裹在定辊27上的包角大小适中，通过第二气动升降装置29使动辊28合拢并配合静辊27将纸张20压住，开启第一阀门22和泵18，染料31从喷淋管15中喷到浸渍辊17上，纸张20在右行时带动浸渍辊17转动并在浸渍斗16内被两面着色，着色后的纸张在第二烘缸12的右侧收卷成已着色纸卷30。
Claims (10)
1. 一种浸渍染色设备，包括机架，在机架上安装有相互之间间隙可调的挤压辊组、位于挤压辊组进纸侧的第一导向辊、位于挤压辊组与导向辊之间的喷淋管和位于挤压辊组与喷淋管二者下方的浸渍斗，其特征在于，还包括位于所述浸渍斗内的可从浸渍斗内升起的浸渍辊和包角调节辊，所述包角调节辊位于所述挤压辊组和所述浸渍辊之间，所述包角调节辊高于所述浸渍辊。
2.根据权利要求1所述的浸渍染色设备，其特征在于，所述浸渍辊的表面上设置有延轴向盘旋前行的凸条。
3.根据权利要求1或2所述的浸渍染色设备，其特征在于，所述浸渍斗为上部大下部小的斗，所述浸渍斗设有溢流口。
4.根据权利要求3所述的浸渍染色装置，其特征在于，所述浸渍斗为三角形斗。
5.根据权利要求4所述的浸渍染色设备，其特征在于，还包括用于给所述喷淋管供应染料的染料桶，所述染料桶同所述溢流口相连通。
6.根据权利要求4所述的浸渍染色设备，其特征在于，在所述浸渍斗的底部设有排放口，所述排放口上安装有阀门。
7.根据权利要求1或2所述的浸渍染色设备，其特征在于，所述喷淋管可拆卸地与所述机架相连接。
8.根据权利要求1或2所述的浸渍染色设备，其特征在于，所述喷淋管的喷洒宽度同被染色的纸张的纸幅相等。
9.根据权利要求1或2所述浸渍染色设备，其特征在于，在所述第一导向辊的进纸侧依次设置有第一烘缸和第一弧型辊，在所述挤压辊组的出纸侧依次设置有第二导向辊、带动第一引张绳运转的第三导向辊、带动与第一引纸绳相配套的第二引纸绳运转的引纸轮和第二烘缸，在第二烘缸的进纸侧设有第二弧型辊，所述第二弧型辊位于所述第三导向辊和引纸轮二者的下方。
10.根据权利要求1或2所述浸渍染色设备，其特征在于，所述挤压辊组包括一根定辊和一根可相对于定辊开合的动辊，所述定辊为铁辊，所述动辊为橡胶辊，所述定棍位于所述动辊的下方。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120530 Termination date: 20120907 |