CN207889007U - 一种厚度可调的塑料压延机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厚度可调的塑料压延机，包括支架、第一压延辊、液压缸、剥离辊、冷却辊和冷却叶片，所述支架上侧通过第一转轴安装有第一压延辊，所述第一压延辊上侧通过第二转轴安装有第二压延辊，所述第二转轴两端安装有支撑杆，所述支撑杆下侧安装有伸缩板，所述伸缩板下侧安装有伸缩杆，且伸缩杆下侧传动连接有液压缸，所述液压缸固定安装在支架底部，所述支架上侧通过剥离支架安装有剥离辊，所述剥离辊旁侧的支架上通过第三转轴安装有冷却辊，所述冷却辊下侧安装有冷却叶片，本实用新型一种厚度可调的塑料压延机，通过第二压延辊下侧安装有液压缸，方便进行调节第一压延辊和第二压延辊之间的间隙，从而调节塑料的压延厚度。

Description

一种厚度可调的塑料压延机

技术领域

本实用新型属于服装设计技术领域，具体是一种厚度可调的塑料压延机。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(res in)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。塑料在汽车工业中的应用已有五十多年历史，作为生活和工业必不可少的材料，塑料材质轻、强度高；耐磨、减磨及绝缘；化学稳定性好、强度高；透光减震等特性。塑料生产线的工序是：投料—捏合—密炼—开炼—过滤—压延—压花—冷却—收卷，其中压延是指将加热塑化的热塑性塑料通过一系列的压辊，使其连续成型为薄膜或片材的一种成型方法。

现有的塑料压延机技术存在以下问题：现有的塑料压延机的压延辊是固定安装的，难以进行改变压延辊的间隙，从而难以改变塑料压延的厚度，而且现有的塑料压延机冷却效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种厚度可调的塑料压延机，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厚度可调的塑料压延机，包括支架、第一压延辊、液压缸、剥离辊、冷却辊和冷却叶片，所述支架上侧通过第一转轴安装有第一压延辊，所述第一压延辊上侧通过第二转轴安装有第二压延辊，所述第二转轴两端安装有支撑杆，所述支撑杆下侧安装有伸缩板，所述伸缩板下侧安装有伸缩杆，且伸缩杆下侧传动连接有液压缸，所述液压缸固定安装在支架底部，所述支架上侧通过剥离支架安装有剥离辊，所述剥离辊旁侧的支架上通过第三转轴安装有冷却辊，所述冷却辊下侧安装有冷却叶片。

优选的，所述支架下侧安装有支撑脚，支撑脚下侧安装有防滑垫。

优选的，所述第一压延辊安装有四个，所述第二压延辊安装有三个。

优选的，所述冷却叶片下侧安装有冷却转轴，且冷却转轴下侧传动连接有冷却电机，且冷却电机通过底座安装在支架上，冷却叶片外侧安装有冷却罩。

优选的，所述冷却辊安装有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第二压延辊下侧安装有液压缸，液压缸能够驱动第二压延辊上下移动，方便进行调节第一压延辊和第二压延辊之间的间隙，从而调节塑料的压延厚度，通过剥离辊旁侧的支架上通过第三转轴安装有冷却辊，且冷却辊下侧安装有冷却叶片，能够对冷却辊进行吹风，提高了冷却的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-支架、11-底座、12-支撑脚、13-防滑垫、2-第一压延辊、21-第一转轴、3-第二压延辊、31-第二转轴、4-伸缩板、5-液压缸、51-伸缩杆、6-剥离辊、61-剥离支架、7-冷却辊、71-第三转轴、8-冷却叶片、81-冷却转轴、82-冷却罩、83-冷却电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种厚度可调的塑料压延机，包括支架1、第一压延辊2、液压缸5、剥离辊6、冷却辊7和冷却叶片8，支架1上侧通过第一转轴21安装有第一压延辊2，第一压延辊2上侧通过第二转轴31安装有第二压延辊3，将塑料依次穿过第一压延辊2和第二压延辊3进行压延，第二转轴31两端安装有支撑杆32，支撑杆32下侧安装有伸缩板4，伸缩板4下侧安装有伸缩杆51，且伸缩杆51下侧传动连接有液压缸5，方便进行调节第一压延辊2和第二压延辊3之间的间隙，液压缸5固定安装在支架1底部，支架1上侧通过剥离支架61安装有剥离辊6，剥离辊6旁侧的支架1上通过第三转轴71安装有冷却辊7，冷却辊7下侧安装有冷却叶片8，能够对冷却辊7进行吹风，提高了冷却的效率。

通过所述支架1下侧安装有支撑脚12，支撑脚12下侧安装有防滑垫13，用于支撑支架1整体。

通过所述第一压延辊2安装有四个，所述第二压延辊3安装有三个，便于对塑料进行多次压延。

通过所述冷却叶片8下侧安装有冷却转轴81，且冷却转轴81下侧传动连接有冷却电机83，且冷却电机83通过底座11安装在支架1上，冷却叶片8外侧安装有冷却罩82，能够对冷却辊7进行吹风，进一步提高了冷却的效率。

通过所述冷却辊7安装有两个，便于压延过的塑料进行冷却。

工作原理：通过第一压延辊2和第二压延辊3对塑料进行压延，通过第二压延辊3下侧安装有液压缸5，液压缸5能够驱动第二压延辊3和伸缩板4上下移动，方便进行调节第一压延辊2和第二压延辊3之间的间隙，从而调节塑料的压延厚度，通过剥离辊6旁侧的支架1上通过第三转轴71安装有冷却辊7，且冷却辊7下侧安装有冷却叶片8，能够对冷却辊7进行吹风，提高了冷却的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种厚度可调的塑料压延机，包括支架(1)、第一压延辊(2)、液压缸(5)、剥离辊(6)、冷却辊(7)和冷却叶片(8)，其特征在于:所述支架(1)上侧通过第一转轴(21)安装有第一压延辊(2)，所述第一压延辊(2)上侧通过第二转轴(31)安装有第二压延辊(3)，所述第二转轴(31)两端安装有支撑杆(32)，所述支撑杆(32)下侧安装有伸缩板(4)，所述伸缩板(4)下侧安装有伸缩杆(51)，且伸缩杆(51)下侧传动连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)固定安装在支架(1)底部，所述支架(1)上侧通过剥离支架(61)安装有剥离辊(6)，所述剥离辊(6)旁侧的支架(1)上通过第三转轴(71)安装有冷却辊(7)，所述冷却辊(7)下侧安装有冷却叶片(8)。

2.根据权利要求1所述的一种厚度可调的塑料压延机，其特征在于：所述支架(1)下侧安装有支撑脚(12)，支撑脚(12)下侧安装有防滑垫(13)。

3.根据权利要求1所述的一种厚度可调的塑料压延机，其特征在于：所述第一压延辊(2)安装有四个，所述第二压延辊(3)安装有三个。

4.根据权利要求1所述的一种厚度可调的塑料压延机，其特征在于：所述冷却叶片(8)下侧安装有冷却转轴(81)，且冷却转轴(81)下侧传动连接有冷却电机(83)，且冷却电机(83)通过底座(11)安装在支架(1)上，冷却叶片(8)外侧安装有冷却罩(82)。

5.根据权利要求1所述的一种厚度可调的塑料压延机，其特征在于：所述冷却辊(7)安装有两个。