CN103434054B - 龙门式平板硫化机 - Google Patents

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Abstract

一种龙门式平板硫化机，包括硫化机本体，硫化机本体包括框架，框架上设置有液压系统和热板系统，其特征在于：所述的液压系统包括液压油缸系统和液压同步系统，液压油缸系统包括液压油缸，液压油缸分为两排排列，每排液压油缸均连接到下平台；所述的热板系统包括上热板系统和下热板系统，下热板系统设置于下平台上，上热板系统和下热板系统均包括隔热板和热板，所述的热板包括三个加热区和三个冷却区，三个冷却区分别位于三个加热区的边缘，每个冷却区具有独立冷却功能，互不干扰。

Description

龙门式平板硫化机
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种硫化机，具体的说，涉及一种适用于硫化各种橡胶坝、橡胶带及橡胶条的龙门式平板硫化机。
背景技术
随着海洋事业的发展，对围堵海上漏油、污染物的橡胶坝质量要求越来越高，龙门式平板硫化机是橡胶坝、橡胶带生产加工中的重要设备。在大型橡胶坝的加工过程中，由于龙门式平板硫化机的尺寸过大，平衡性较难控制，若龙门式平板硫化机的下垫台的运动不平衡，将会造成橡胶坝制品的厚度不均；此外，龙门式平板硫化机热板是起到硫化作用的重要部件，热板的构造会影响到硫化的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硫化质量高、稳定性高的橡胶坝无撘缝龙门式平板硫化机设备。
本发明的技术方案是：一种龙门式平板硫化机，包括硫化机本体，硫化机本体包括框架，框架上设置有液压系统和热板系统，液压系统包括液压油缸系统和液压同步系统，液压油缸系统包括液压油缸，液压油缸分为两排排列，每排液压油缸均连接到下平台；热板系统包括上热板系统和下热板系统，下热板系统设置于下平台上，上热板系统和下热板系统均包括隔热板和热板，热板包括三个加热区和三个冷却区，三个冷却区分别位于三个加热区的边缘，每个冷却区具有独立冷却功能，互不干扰。
优选的是：每个冷却区均包括独立的冷却管路，冷却管路包括入水端和出水端。
优选的是：热板每个加热区上均设置有蒸汽出口，蒸汽出口处设置有温度传感器，温度传感器连接到硫化机控制系统。
优选的是：控制系统连接有温度报警装置，当检测到热板的温度超限时，温度报警装置自动报警。
优选的是：液压同步系统包括四组液压同步装置，四组液压同步装置设置于硫化机本体下垫台的四个端角。
优选的是：同步装置包括同步油缸，同步油缸经固定座固定在龙门式平板硫化机框架上，同步油缸经连接座固定在下平台上。
优选的是：液压油缸有14个，分为两排排列，保证热板的受力均匀。
优选的是：液压系统还包括安全限压装置，安全限压装置与控制系统相连。
本发明的有益效果是：
（1）本发明提供的龙门式平板硫化机改进了液压同步系统，设计了四组液压同步装置，对称设置于龙门式平板硫化机下垫台的四个角，最大限度的保证了液压平衡。
（2）本发明的液压油缸采用双排排列的形式，双排油缸驱动下热板运动，有利于保证大型热板的受力均匀，保证硫化质量。
（3）对热板结构进行了改进，设计了三个冷却区和三个加热区，加热区位于冷却区的中间，三个冷却区位于加热区的边缘，可实现中间硫化，三面冷却，使龙门式平板硫化机即可以硫化橡胶带，也可以硫化橡胶坝（带）接缝。
（4）系统热板每个加热区的的蒸汽出口处均设置测温点，上下热板共设置有6个测温点，可实现对热板加热区的全面监控，可通过控制系统控制加热温度，温度超限控制系统自动报警，保证设备工作的安全性。
（5）设置了安全限压装置，通过控制系统控制液压系统的工作压力，当液压系统达到工作压力时，保压一小时，液压系统压力降小于10%且液压系统无堵塞、泄露现象；当压力降超过工作压力10%时，液压系统自动补压，直到达到工作压力为止。
附图说明
附图1为本发明主视结构示意图。
附图2为本发明左视结构示意图。
附图3为本发明液压平衡装置结构示意图。
附图4为本发明热板结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示
该龙门式平板硫化机，包括硫化机本体，硫化机本体包括框架1，框架1上设置有液压系统和热板系统，液压系统包括液压油缸系统和液压同步系统，液压油缸系统包括液压油缸9，液压油缸9分为两排排列，每排液压油缸9均连接到下平台7，保证热板的受力均匀；液压系统还包括限压装置，安全限压装置与控制系统相连，控制液压油缸的压力，当液压系统达到工作压力时，保压一小时，液压系统压力降小于10%且液压系统无堵塞、泄露现象；当压力降超过工作压力10%时，液压系统自动补压，直到达到工作压力为止。
热板系统包括上热板系统和下热板系统，上热板系统包括设置于上横梁2上的上隔热板3和设置于上隔热板3上的上热板4，下热板系统包括设置于下平台7上的下隔热板6和设置于下隔热板6上的下热板5。
龙门式平板硫化机的隔热板新型隔热材料，耐压力≥400kg/cm2,导热系数是0.022w/m.k,耐高温220℃—250℃，厚度为15mm；热板采用双定尺整轧板，长度可达到6.5m，厚度可达80mm，冷却端的宽度可达300mm，解决了热板小存在的对产品加工质量难以保证的问题。
如图4所示
上热板4和下热板5结构相同，都包括三个加热区和三个冷却区14，三个冷却区分别位于三个加热区的边缘，即中间硫化，三面冷却，这样的设计即可以硫化橡胶带，也可以硫化橡胶坝接缝。每个加热区上均设置有蒸汽出口，上、下热板共有六个蒸汽出口，蒸汽出口处设置有温度传感器，温度传感器连接到硫化机控制系统，控制系统还连接有温度报警装置，当检测到热板的温度超限时，温度报警装置自动报警；每个冷却区14均包括独立的冷却管路，冷却管路包括入水端和出水端，通过流动的冷却水实现冷却每个冷却区具有独立冷却功能，互不干扰。
如图3所示
液压同步系统包括四组液压同步装置，四组液压同步装置设置于硫化机本体下垫台的四个端角。同步装置包括同步油缸11，同步油缸11经固定座12固定在龙门式平板硫化机框架上，同步油缸11经连接座13固定在下平台上。在下垫台的前后左右四对角位置加装液压同步装置可以确保下热板5升降平衡，以克服由于下热板5倾斜升降而造成制品厚度不均欠压现象，从而保证了产品的质量，这既保证了橡胶的质量，又达到了节能、降耗的目的。

Claims (8)

1.一种龙门式平板硫化机，包括硫化机本体，硫化机本体包括框架，框架上设置有液压系统和热板系统，其特征在于：所述的液压系统包括液压油缸系统和液压同步系统，液压油缸系统包括液压油缸，液压油缸分为两排排列，每排液压油缸均连接到下平台；所述的热板系统包括上热板系统和下热板系统，下热板系统设置于下平台上，上热板系统和下热板系统均包括隔热板和热板，所述的热板包括三个加热区和三个冷却区，三个冷却区分别位于三个加热区的边缘，每个冷却区具有独立冷却功能，互不干扰。
2.如权利要求1所述的龙门式平板硫化机，其特征在于：每个冷却区均包括独立的冷却管路，冷却管路包括入水端和出水端。
3.如权利要求1所述的龙门式平板硫化机，其特征在于：所述的热板每个加热区上均设置有蒸汽出口，蒸汽出口处设置有温度传感器，温度传感器连接到硫化机控制系统。
4.如权利要求3所述的龙门式平板硫化机，其特征在于：所述的控制系统连接有温度报警装置，当检测到热板的温度超限时，温度报警装置自动报警。
5.如权利要求1所述的龙门式平板硫化机，其特征在于：所述的液压同步系统包括四组液压同步装置，四组液压同步装置设置于硫化机本体下垫台的四个端角。
6.如权利要求5所述的龙门式平板硫化机，其特征在于：所述的同步装置包括同步油缸，同步油缸经固定座固定在龙门式平板硫化机框架上，同步油缸经连接座固定在下平台上。
7.如权利要求1所述的龙门式平板硫化机，其特征在于：所述的液压油缸有14个，分为两排排列，保证热板的受力均匀。
8.如权利要求1所述的龙门式平板硫化机，其特征在于：所述的液压系统还包括限压装置，安全限压装置与控制系统相连，控制液压油缸的压力。
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