CN204535346U - 压滤干燥模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压滤干燥模具，包括：下模，其上均布有滤孔；上模，与其下方的下模相配合，所述上模与下模之间形成压滤模腔；电加热层，覆于上模的顶面。本实用新型的模具实现压滤、成形及干燥一体化，提高工作效率。

Description

压滤干燥模具

技术领域

本实用新型涉及压滤设备技术领域，尤其涉及一种压滤干燥模具。

背景技术

目前制备隔热制品的通常方法是利用模具进行加压滤水，充分滤水后紧固工装，整体放入干燥装置中进行干燥定型，压滤与干燥两个过程分别进行。由于某些异形制品尺寸较大，操作与搬运较为不便，且通过烘箱等干燥装置进行空气对流方式干燥，干燥效率低，耗时长，耗能高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种压滤干燥模具，主要目的是实现压滤及干燥一体化，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种压滤干燥模具，包括：

下模，其上均布有滤孔；

上模，与其下方的下模相配合，所述上模与下模之间形成压滤模腔；

电加热层，覆于上模的顶面。

作为优选，所述下模的顶面设有与滤孔配合阻隔物料实现滤水的金属丝网。

作为优选，所述金属丝网通过螺钉固定于下模的顶面。

作为优选，所述电加热层包括布设于上模顶面的电加热管，所述电加热管间隙填充导热系数高的无机物粉，所述无机物粉捣实与电加热管一起在上模顶面形成电加热层。

作为优选，所述无机物粉为氧化镁粉、石墨粉或碳化硅粉。

作为优选，所述电加热管在上模的顶面成螺旋状设置。

作为优选，所述电加热层上面覆有保温层。

作为优选，所述保温层为无机保温层。

作为优选，所述保温层为无机棉保温层。

作为优选，所述无机棉保温层包括覆于电加热层表面的硅酸铝纤维棉和覆于硅酸铝纤维棉上的硅酸铝纤维毡。

作为优选，所述上模的上方设有承受压力并将所述压力直接均匀传递至上模的承力压板。

作为优选，所述承力压板上开有测温孔。

作为优选，所述上模和下模的边缘分别水平外延形成连接沿，所述上模连接沿和下模连接沿上开设有对应的连接螺栓孔，所述上模和下模通过螺栓与对应的连接螺栓孔配合实现固定。

作为优选，所述下模的顶面为上凸的曲面，所述上模的底面为与下模顶面相对应的上凹的曲面。

作为优选，所述下模的顶面为上凸的球面或椭球面，所述上模的底面为与下模顶面相对应的上凹的球面或椭球面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型实施例提供的压滤干燥模具同时实现了压滤、成形与干燥一体化的功能，降低了由于模具体积及重量较大所带来的操作难题，并且通过接触式热传导方式进行干燥明显提高了干燥效率，进而减少了制造周期。另外，相对传统的异形隔热材料制备方法，采用本模具制备的样品密度有一定提高，样品内部物质均匀性有较大改善。

附图说明

图1为本实用新型实施例的压滤干燥模具的结构剖图；

图2为本实用新型实施例的压滤干燥模具中电加热管布设示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

图1是本实用新型实施例的压滤干燥模具的结构剖图。如图1所示，压滤干燥模具，包括：

下模6，其上均布有滤孔601；

上模2，与其下方的下模6相配合，上模2与下模6之间形成压滤模腔8；

电加热层4，覆于上模的顶面。

本实用新型实施例提供的压滤干燥模具同时实现了压滤、成形与干燥一体化的功能，降低了由于模具体积及重量较大所带来的操作难题，并且通过接触式热传导方式进行干燥明显提高了干燥效率，进而减少了制造周期。

作为上述实施例的优选，下模6的顶面设有与滤孔601配合阻隔物料实现滤水的金属丝网5。金属丝网5与滤孔601配合可以有效阻隔物料，实现滤水功能。金属丝网5优选平纹金属丝网，保证阻隔物料及滤水的效果。本实施例中下模6上均匀分布171个φ4mm滤孔601，与2500平纹金属丝网相配合。金属丝网5通过螺钉固定于下模6的顶面。便于拆卸及更换。由于金属丝网具备塑性变形能力，可通过简单加工使金属丝网很好的贴合在模具表面，保证制品的形面尺寸精度要求。由于该模具在压缩过程中内部具有一定压力，使用金属丝网可有效阻隔物料。避免了仅使用滤布滤水，可能会造成物料由下模6上的滤孔601挤出。并且金属丝网成本较低，便于更换。

作为上述实施例的优选，电加热层4包括布设于上模2顶面的电加热管41，电加热管41间隙填充导热系数高的无机物粉42，无机物粉42捣实与电加热管41一起在上模2顶面形成电加热层4。采用无机物粉填充电加热管41的间隙形成的电加热层4可以很好地与上模2的顶面贴合，较单独的电加热管41加热更加均匀，干燥效果更好。无机物粉优选为氧化镁粉石墨粉或碳化硅粉。当采用碳化硅粉等塑性较差的无机物粉时，可以在粉体中添加高温胶辅助定型。参见图2，电加热管41在上模2的顶面成螺旋状设置。同样，螺旋设置的电加热管41较其他布设方式的加热效果更加均匀。优点：粉体可填充电加热管与上模上表面之间的孔隙，以保证电加热管与模具间充分接触，通过固体直接热传导进行传热大大提高传热效果。

作为上述实施例的优选，电加热层4上面覆有保温层3。加设保温层3可以有效防止热量散失，提高热能利用率。保温层3为无机保温层可以承受较高的温度，保证保温效果。保温层3优选为无机棉保温层。无机棉保温层原料易得，保温效果好。为了进一步提高保温效果，无机棉保温层包括覆于电加热层表面的硅酸铝纤维棉和覆于硅酸铝纤维棉上的硅酸铝纤维毡。硅酸铝纤维耐温可达1200以上，且导热系数较低，在保证隔热效果的同时，能够长期使用不发生材料破坏。

作为上述实施例的优选，上模2的上方设有承受压力并将压力直接均匀传递至上模2的承力压板1。由于上模2经常采用异形形状或者由于设置保温层等多种原因，需要设置承力压板1来承受压机或其他压力供给设备提供的压力，并将压力直接均匀地施加到上模2上，从而对压滤模腔8内的物料均匀施压。由于压力直接施加到上模2上，因此施压过程中不会对电加热层4及保温层3造成挤压。为了在干燥过程中及时获得电加热管41的温度信息，以便设定加热时间、温度及输出功率等，在承力压板1上开有测温孔101。将测温热电偶等测温装置由测温孔101插入至电加热层4即可及时获取温度信息。当然，在电加热层4上方覆有保温层3时，保温层3上也具有与承力压板1上的测温孔101相对的插孔，以便测温装置能够与电加热层4相接触。

作为上述实施例的优选，上模2和下模6的边缘分别水平外延形成连接沿，上模2连接沿201和下模6连接沿602上开设有对应的连接螺栓孔，上模2和下模6通过螺栓与对应的连接螺栓孔配合实现固定。此种连接结构构造简单，易于实现。当然，也可采用其他任何将上模2和下模6固定的构造或方式。通过螺栓孔固定上模及下模，具有结构简单，方便操作的特点。当上模在外加压力作用下达到限位后，通过螺栓固定，然后便可以撤去外加压力进行加热烘干。

作为上述实施例的优选，下模6的顶面为上凸的曲面，上模2的底面为与下模6顶面相对应的上凹的曲面。在上模2与下模6之间形成弧面形的压滤模腔8，可以制成弧面形的板材，如弧面隔热材料板。进一步，下模6的顶面为上凸的球面或椭球面，上模2的底面为与下模6顶面相对应的上凹的球面或椭球面。压滤模腔8为球面或椭球面形，较为常见的异形板形状。为了保证加热效果，上模2的顶部厚度应该一致，所以当压滤模腔8为包括球面形、椭球面形等弧面形时，上模2的顶面也为相应的弧面形。

作为上述实施例的优选，上模2的顶面边缘垂直向上延伸形成护筒202。电加热层4、保温层3及承力压板1均位于护筒202内。护筒202可以是通过铸造、焊接等方式在上模2上的一体结构，也可为分体结构直接置于上面，或通过螺栓等固定。当上模2的顶面为弧面时，保温层3在电加热层4上方填充形成。承力压板1通过与护筒202固定从而实现将压力直接均匀传递至上模2，而不会挤压保温层3及电加热层4造成保温层3及电加热层4损坏。或者承力压板1直接设置于护筒202的顶端，或者在护筒202的内壁上设置凸台或台肩，将承力压板1设置于凸台或台肩上。

实际生产中，首先将下模6置于压机上，在金属丝网5表面贴附2层滤布，并用水润湿，使滤布与金属丝网5表面充分贴合。将一定含水量的物料倾倒于滤布上，并使用与上模2的底面形状相同的刮板刮除多余物料。将附带有电加热层4、保温层3及承力压板1等的上模2与下模6扣合，并通过压机进行加压至上模2下移至限位。保压一定时间后，将上模2与下模6通过螺杆进行紧固。加热时，需将电加热管与专用仪表连接，设定时间、温度及输出功率。Pt100型测温热电偶自承力压板1中心位置的测温孔101中插入至电加热层4，即可获得温度信息，用仪表的输出反馈。一般加热5小时以上，可保证装置内物料含水量小于0.5％。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.压滤干燥模具，其特征在于，包括：

下模，其上均布有滤孔；

上模，与其下方的下模相配合，所述上模与下模之间形成压滤模腔；

电加热层，覆于上模的顶面。

2.根据权利要求1所述的压滤干燥模具，其特征在于，所述下模的顶面设有与滤孔配合阻隔物料实现滤水的金属丝网，所述金属丝网通过螺钉固定于下模的顶面。

3.根据权利要求1所述的压滤干燥模具，其特征在于，所述电加热层包括布设于上模顶面的电加热管，所述电加热管间隙填充导热系数高的无机物粉，所述无机物粉捣实与电加热管一起在上模顶面形成电加热层。

4.根据权利要求3所述的压滤干燥模具，其特征在于，所述无机物粉为氧化镁粉、石墨粉或碳化硅粉。

5.根据权利要求3所述的压滤干燥模具，其特征在于，所述电加热管在上模的顶面成螺旋状设置。

6.根据权利要求1所述的压滤干燥模具，其特征在于，所述电加热层上面覆有保温层，所述保温层为无机保温层，所述无机保温层为无机棉保温层，所述无机棉保温层包括覆于电加热层表面的硅酸铝纤维棉和覆于硅酸铝纤维棉上的硅酸铝纤维毡。

7.根据权利要求1所述的压滤干燥模具，其特征在于，所述上模的上方设有承受压力并将所述压力直接均匀传递至上模的承力压板。

8.根据权利要求7所述的压滤干燥模具，其特征在于，所述承力压板上开有测温孔。

9.根据权利要求1所述的压滤干燥模具，其特征在于，所述上模和下模的边缘分别水平外延形成连接沿，所述上模连接沿和下模连接沿上开设有对应的连接螺栓孔，所述上模和下模通过螺栓与对应的连接螺栓孔配合实现固定。

10.根据权利要求1所述的压滤干燥模具，其特征在于，所述下模的顶面为上凸的曲面，所述上模的底面为与下模顶面相对应的上凹的曲面；所述下模的顶面为上凸的球面或椭球面，所述上模的底面为与下模顶面相对应的上凹的球面或椭球面。