CN201592559U - 一种烫金机的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烫金机的加热装置，其中，所述加热装置包括：装设在支架上的承托辊和至少一加热辊；所述加热辊抵压在所述承托辊上，在所述加热辊和所述承托辊之间连续挤压通过一烫金基膜和一塑胶基层，用于将所述烫金基膜上的烫金粉在所述塑料基层上形成烫金字或图案；所述加热辊由塑胶制成，并在该加热辊的外侧设置有复数个发热管，用于连接外部电源对所述加热辊进行加热，并形成一纳置所述加热辊的槽部。本实用新型提供的烫金机的加热装置，由于采用了在加热辊外侧设置有复数个发热管，实现了自动的，均匀的给烫金基膜和塑料基层加热，提高了工作效率和产品良率。

Description

一种烫金机的加热装置

技术领域

本实用新型涉及烫金技术领域，具体涉及对烫金机的加热装置的改进。

背景技术

传统烫金机的加热装置，如图1所示，其包括工作台100，加热模块200，所述工作台在烫金时主要起支撑作用，所述加热模块由良好的导热材料制成，通过其它发热装置将热量传给加热模块，加热模块再给原材料加热。其烫金的方式为：首先通过操作人员将一片烫金基膜300和一片塑料基层400从工作台的一侧送入工作台和加热装置的配合处，并通过人工方式控制加热模块200在工作台100上保持一定的时间，将并行送入的烫金基膜和塑料基层加热，然后通过操作人员将塑料基层成品500从工作台的另一侧抽出；操作人员再将下一片烫金基膜300和塑料基层400送入工作台和加热装置的配合处进行烫金操作，通过操作人员如此循环的操作。

从上述方式可以看出，现有烫金机的加热方式是断续的，通常需要多个操作人员之间相互配合才能完成一次加热烫金的过程，现有技术采用这种机械的操作方式，其工作效率非常低，增加了劳动力成本。而且这种人工的加热方式，很难保正对不同段的原材料加热的时间一致，使生产的废品率较高。比如：当加热的时间不够时，很可能烫金基膜上的基材没有完全贴到塑料上，或者当加热的时间太长时，很容易将烫金膜烧损，直接增加了生产成本。

因而现有烫金机加热装置的结构还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种烫金机的加热装置，由在加热辊外侧设置有复数个发热管，能自动的，均匀的给原材料加热。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种烫金机的加热装置，其中，所述加热装置包括：装设在支架上的承托辊和至少一加热辊；所述加热辊抵压在所述承托辊上，在所述加热辊和所述承托辊之间连续挤压通过一烫金基膜和一塑胶基层，用于将所述烫金基膜上的烫金粉在所述塑料基层上形成烫金字或图案；所述加热辊由塑胶制成，并在该加热辊的外侧设置有复数个发热管，所述发热管由良好的导热材料制成，用于连接外部电源对所述加热辊进行加热，并形成一纳置所述加热辊的槽部。

所述的加热装置，其中，所述加热辊设为两个。

所述的加热装置，其中，在所述发热管周围还设置有隔热罩。

本实用新型提供的烫金机的加热装置，由于采用了在加热辊外侧设置有复数个发热管，实现了自动的，均匀的给烫金基膜和塑料基层加热，提高了工作效率和产品良率。

附图说明

图1为现有技术的加热装置的结构示意图；

图2为本实用新型加热装置的正面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种烫金机的加热装置，该加热装置采用将加热辊抵压在所述承托辊上，并在所述加热辊的外侧设置有复数个发热管，使所述烫金基膜上的烫金粉在所述塑料基层上形成烫金字或图案，提高了工作效率和产品良率。

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。

如图2所示，本实用新型的加热装置130包括承托轮131和至少一加热辊，所述加热辊抵压在所述承托轮上。所述加热装置130用于将烫金基膜201和塑胶基层202通过在所述加热辊和所述承托辊131之间连续挤压，使所述烫金基膜201上的烫金粉通过加热辊连续挤压和加热，在所述塑胶基层202上形成烫金字或图案。

本实用新型采用的加热辊由塑胶制成，并且在加热辊的外侧设置有复数个发热管134，所述发热管134和外部电源连接，用于对所述加热辊进行加热。所述发热管134按一定规律排列，形成一纳置所述加热辊的槽部(图中未标出)。在生产过程中，通过所述加热辊和承托辊不停的转动，使发热管134均匀地给加热辊加热，并且加热辊和承托辊131之间通过转动连续挤压，使所述烫金基膜上的烫金粉在所述塑料基层上形成烫金字或图案，提高了工作效率和产品良率。

本实用新型的优选实施例为，所述加热装置130采用一个承托轮131和两个加热辊132，133。所述加热辊132，133均抵压在所述承托轮131上，并且加热辊132和133可以在一定的范围内设置它们之间的位置，比如，设置在所述发热管134形成的槽部两侧或者略偏中间，但最好保持两加热辊132和133之间有一定的距离，从而可根据原材料或者其它生产条件不同，控制连续两次加热过程的间隔时间。本实施例通过采用两个加热辊可根据原材料或者其它生产条件不同，实现了连续两次通过加热装置给烫金基膜201和塑料基层202加热，并且还控制了两次加热过程的间隔时间，使加热装置130能达到理想的加热效果，提高产品的良率。

为了进一步使加热装置的加热辊受热均匀，本实用例在所述发热管的周围设有隔热罩135，所述隔热罩135由塑胶制成，并且设有一凹部，此凹部和发热管形成槽部是相应的，用于纳置所述加热辊。发热管134与外部电源通电后会逐渐加热，如果发热管发出热量过高，很可能会使发热辊烧坏，提高了设备成本。因此，本实施例将发热管134发出的热量先使隔热罩135均匀受热，其热量再通过隔热罩均匀的传给所述加热辊，提高了产品良率，降低了设备的成本。

为了减小承托轮的受力，本实用新型采用加热辊132和133的直径均小于所述承托轮131的直径，比如所述加热辊的直径可以设为承托轮的三分之一，或者其它比值。加热辊的直径小于承托辊的直径也有利于加热辊和承托辊更好的挤压配合。

本实用新型采用了所述加热辊的外侧设置有复数个发热管，使加热辊的受热均匀，并且还根据生产需要将加热辊设置为两个或者其它数量，使原材料通过加热装置连续两次和两次以上均匀的加热，提高了工作效率和产品良率。

以上对本实用新型进行了详细的介绍，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种烫金机的加热装置，其特征在于，所述加热装置包括：装设在支架上的承托辊和至少一加热辊；所述加热辊抵压在所述承托辊上，在所述加热辊和所述承托辊之间连续挤压通过一烫金基膜和一塑胶基层，用于将所述烫金基膜上的烫金粉在所述塑料基层上形成烫金字或图案；所述加热辊由塑胶制成，并在该加热辊的外侧设置有复数个发热管，用于连接外部电源对所述加热辊进行加热，并形成一纳置所述加热辊的槽部。

2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热辊设为两个。

3.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，在所述发热管周围还设置有隔热罩。

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