CN203170281U - 生物质颗粒模具支撑结构 - Google Patents

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林惠生
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Abstract

本实用新型公开一种生物质颗粒模具支撑结构,该支撑结构为支撑件,该支撑件为一圆柱体,且其中部设置有相互贯通的容置孔、散热孔及轴孔,所述容置孔与设置于支撑件上方的成型模具相匹配,所述轴孔与压辊转轴相配合,所述散热孔置于轴孔与容置孔之间且形成散热腔;所述支撑件周侧设置有多个散热孔,而每个散热孔贯穿支撑件,并与散热腔相连通,再利用风机有效达到散热效果,从而使模具不发热,有效避免模具因高温变形等情况,进而延长使用寿命。

Description

生物质颗粒模具支撑结构
技术领域
本实用新型涉及一种生物质燃烧颗粒成型设备,尤其是一种生物质颗粒模具支撑结构。
背景技术
所谓生物质成型模组主要包括模具及压辊,模具与压辊的压合面为平面结构,其上设置有成型孔。在工作的过程中,压辊和模具转动,物料进入到两者的缝隙中,物料被压辊和模具挤压,最终从模具上的成型孔中被挤出,并被设置在模具上成型孔挤出端上的刀具切断,从而实现了对生物质颗粒的生产,在生产过程中会产生热量,为确保颗粒质量及设备的使用寿命必须要进行散热或降温,而现有生物质成型设备不存在散热装置,进而产生模具经长时间高温变形,严重影响其使用寿命。
由此,本发明人考虑对现有生物质燃烧颗粒成型设备进行改进,本案由此产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种结构简单合理、使用方便快捷、散热效果好且有效延长产品使用寿命的生物质颗粒模具支撑结构。
为达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
生物质颗粒模具支撑结构,该支撑结构为支撑件,该支撑件为一圆柱体,且其中部设置有相互贯通的容置孔、散热孔及轴孔,所述容置孔与设置于支撑件上方的成型模具相匹配,所述轴孔与压辊转轴相配合,所述散热孔置于轴孔与容置孔之间且形成散热腔;所述支撑件周侧设置有多个散热孔,而每个散热孔贯穿支撑件,并与散热腔相连通。
进一步,所述每个散热孔横向贯穿支撑件,并与散热腔相连通。
进一步,所述多个散热孔矩阵排列于支撑件外侧。
进一步,所述多个散热孔排列后形成散热孔组,而所述支撑件外侧设置有多组散热孔组。
本实用新型的功效在于:采用在生物质成型设备中支撑模具的部件上增加散热孔,而该支撑件具有散热腔,散热孔与散热腔相通,利用风机有效达到散热效果,从而使模具不发热,有效避免模具因高温变形等情况,进而延长使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型侧视图;
图3是本实用新型剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例:请参阅图1至图3所示,生物质颗粒模具支撑结构,该支撑结构为支撑件1,该支撑件1为一圆柱体,且其中部设置有相互贯通的容置孔11、散热孔12及轴孔13,所述容置孔11与设置于支撑件1上方的成型模具相匹配,所述轴孔13与压辊转轴相配合,所述散热孔12置于轴孔13与容置孔11之间且形成散热腔2;所述支撑件1周侧设置有多个散热孔14,而每个散热孔14横向贯穿支撑件,并与散热腔2相连通。
请参阅图1至图3所示,多个散热孔14矩阵排列于支撑件1外侧,而本实施例中所述多个散热孔14排列后形成散热孔组3,而所述支撑件1外侧设置有多组散热孔组3。
以上所记载,仅为利用本创作技术内容的实施例,任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。

Claims (4)

1.生物质颗粒模具支撑结构,其特征在于:该支撑结构为支撑件,该支撑件为一圆柱体,且其中部设置有相互贯通的容置孔、散热孔及轴孔,所述容置孔与设置于支撑件上方的成型模具相匹配,所述轴孔与压辊转轴相配合,所述散热孔置于轴孔与容置孔之间且形成散热腔;所述支撑件周侧设置有多个散热孔,而每个散热孔贯穿支撑件,并与散热腔相连通。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒模具支撑结构,其特征在于:所述每个散热孔横向贯穿支撑件,并与散热腔相连通。
3.根据权利要求1所述的生物质颗粒模具支撑结构,其特征在于:所述多个散热孔矩阵排列于支撑件外侧。
4.根据权利要求1所述的生物质颗粒模具支撑结构,其特征在于:所述多个散热孔排列后形成散热孔组,而所述支撑件外侧设置有多组散热孔组。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105818306A (zh) * 2016-05-31 2016-08-03 苏州卓诚钛设备有限公司 一种冷却治具
CN107738377A (zh) * 2017-11-09 2018-02-27 安庆巨元高分子材料科技有限公司 一种固态聚酰胺树脂颗粒制成装置

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