CN103418708A - 插片式风冷散热器的滚压工艺 - Google Patents

插片式风冷散热器的滚压工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种插片式风冷散热器的滚压工艺，包括以下步骤：（1）装配：叶片与底板上的槽预装配；（2）预压：使用梳状预压工装将叶片底部压合金底板上的槽中；（3）压实：利用橡胶锤对每个叶片的顶部进行敲打，将叶片与底板之间的缝隙压实；（4）滚压：利用滚压设备上的滚子的挤压将叶片在底板的槽中进行左右运动。对插片式散热器独立成型的叶片和独立成型的底板进行滚压接合，可以根据产品使用情况的特殊要求还可以加大产品尺寸，提高了工作效率。

Description

插片式风冷散热器的滚压工艺
技术领域
本发明涉及机械滚压领域，特别是涉及一种插片式风冷散热器的滚压工艺。
背景技术
众所周知，滚压工艺是在常温状态下对零件表面施加压力，使金属表面产生塑性变形，可以改变零件表面层的金相组织，形成有利于应力分布，提高金属表面硬度，提高零件的机械性能和使用寿命。
目前挤出式的散热器大多只能加工较小尺寸的产品，叶片的高度也难以做大，叶片数量也受工艺限制不能做多，而滚压工艺加工的散热器就可以克服以上不足之处，挤出式散热器受现行工艺条件限制，难以加工高叶片，产品宽度不能做大，不能做高的技术问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种插片式风冷散热器的滚压工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种插片式风冷散热器的滚压工艺，包括以下步骤：
（1）装配：先选取多个叶片，再利用人工将选取的多个叶片的底部与底板上的槽相对应，且叶片与底板成90度角；
（2）预压：将梳状预压工装上的每个槽单独对准一个叶片的顶部，将叶片的底部压制进底板上的槽中；
（3）压实：利用橡胶锤对每个叶片的顶部进行敲打，将叶片与底板之间的缝隙压实；
（4）滚压：将压合在一起的叶片和底板送入到滚压设备中，进行滚压，利用滚压设备上的滚子的挤压将叶片在底板的槽中进行左右运动。
在本发明一个较佳实施例中，滚压设备对叶片和底板来回滚压为3-5个周期。
本发明的有益效果是：本发明插片式风冷散热器的滚压工艺，是对插片式散热器独立成型的叶片和独立成型的底板进行滚压接合，可以根据产品使用情况的特殊要求还可以加大产品尺寸，提高了工作效率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
所述的插片式风冷散热器的滚压工艺，包括以下步骤：
（1）装配：先选取多个叶片，再利用人工将选取的多个叶片的底部与底板上的槽相对应，且叶片与底板成90度角；
（2）预压：将梳状预压工装上的每个槽单独对准一个叶片的顶部，将叶片的底部压制进底板上的槽中，在叶片的顶部梳状预压工装使用压力将叶片的底部压进底板的槽中；
（3）压实：利用橡胶锤对每个叶片的顶部进行敲打，将叶片与底板之间的缝隙压实，梳状预压工装对叶片进行预压，以防止压合不紧实，使用橡胶锤对每个叶片进行压实；
（4）滚压：将压合在一起的叶片和底板送入到滚压设备中，进行滚压，利用滚压设备上的滚子的挤压将叶片在底板的槽中进行左右运动，滚压后的插片式散热器的单片叶片可以承受的最大拉力为250kg/100mm。
优选的，滚压设备对叶片和底板来回滚压为3-5个周期，滚压工艺加工的插片式散热器的最大尺寸为550X950X150mm并且可以根据产品使用情况的特殊要求还可以加大产品尺寸。
本发明插片式风冷散热器的滚压工艺，解决了技术方案里的缺陷，是对插片式散热器独立成型的叶片和独立成型的底板进行滚压接合，可以根据产品使用情况的特殊要求还可以加大产品尺寸，提高了工作效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种插片式风冷散热器的滚压工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）装配：先选取多个叶片，再利用人工将选取的多个叶片的底部与底板上的槽相对应，且叶片与底板成90度角；
（2）预压：将梳状预压工装上的每个槽单独对准一个叶片的顶部，将叶片的底部压制进底板上的槽中；
（3）压实：利用橡胶锤对每个叶片的顶部进行敲打，将叶片与底板之间的缝隙压实；
（4）滚压：将压合在一起的叶片和底板送入到滚压设备中，进行滚压，利用滚压设备上的滚子的挤压将叶片在底板的槽中进行左右运动。
2.根据权利要求1所述的插片式风冷散热器的滚压工艺，其特征在于，滚压设备对叶片和底板来回滚压为3-5个周期。
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