CN203917533U - 连接片连续生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连接片连续生产装置，它包括传送线、压力辊，所述传送线上装配有压制模具，所述压制模具上设计有放置槽，所述放置槽内装配有待压制的连接片；所述压力辊轴向水平装配在所述传送线的上部，所述压力辊的辊面上设计有垂直凸出于所述辊面的压块，所述压块的外表面为圆柱面，与所述压力辊同轴旋转时贴紧在所述连接片上，所述压块的圆柱面上设计有成型凸起，所述压力辊与所述传送线同步传动，所述放置槽下部相对成型凸起旋转到的位置设计有对应的凹槽。这种压制在所述传送线上进行，同时该装置工作时，所述传送线以及压力辊连续运转，效率更高。

Description

连接片连续生产装置

所属技术领域

本实用新型属于电子零件生产技术领域，具体涉及一种连接片连续生产装置。

背景技术

连接片，也可以称为为电池连接片，故名思议用来在电池的两级上进行连接的薄片。在电器中连接片的使用非常的广泛，即可以是用来连接干电池也可以是用来对电器中各种形状的电池进行来接。连接片通常采用铁质材料或者铜质材料制造，其中连接片与电池两极的接触端常常设计有专门的凸点，以方便电极点的接触，同时也方便其他装配件的卡紧固定。连接片几乎在每个电器中都有使用，因此连接片的用量非常巨大。现在连接片上的凸点大都采用压力机或者冲压机压制而成。现在生产工艺中，连接片上的凸点被压制时，需要将连接片放置在专门的成型槽内，然后通过压头将连接片压制成型，这样在生产过程中，连接需要使用专门的机械臂放置到成型槽内，在生产完成后在将连接片取出放回生产线上，这样使得设备的结构较为复杂，造价较为高昂，同时在机械臂将连接片从传送线上取出时，或者在机械臂将压制好的连接片送入所述传送线上时，传送线需要暂停动作，影响了机械生产效率。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供一种可以直接在传送线上进行压制，且压制过程中传送线并不停止的连接片连续生产装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该连接片连续生产装置包括传送线、压力辊，所述传送线上装配有压制模具，所述压制模具上设计有放置槽，所述放置槽内装配有待压制的连接片；所述压力辊轴向水平装配在所述传送线的上部，所述压力辊的辊面上设计有垂直凸出于所述辊面的压块，所述压块的外表面为圆柱面，与所述压力辊同轴旋转时贴紧在所述连接片上，所述压块的圆柱面上设计有成型凸起，所述压力辊与所述传送线同步传动，所述放置槽下部相对成型凸起旋转到的位置设计有对应的凹槽。

作为优选，所述压力辊上均布有两个以上的压块。

作为优选，所述压块上设计有两个以上成型凸起。

作为优选，所述传送线主要由相互铰接的长条形状的传送片组成，所述传送片上设计有挡片。多个传送片上的挡片为一组，对所述压制模具限位。

本实用新型的有益效果在于：该连接片连续生产装置在使用时，所述传送线由电机带动将所述压制模具拉动前进，所述压力辊与所述传送线同步传动；当所述压块旋转压紧到所述压制模具上的连接片上时，所述压力辊继续旋转，所述成型凸起旋转到连接片上，将所述连接片压制变形，所述连接片变形后的凸点恰好深入所述凹槽内。这样就完成了对所述连接片上凸点的压制，这种压制在所述传送线上进行，同时该装置工作时，所述传送线以及压力辊连续运转，效率更高。相比于使用液压或者气压的压制过程更加的节能，同时结构也更加的简答，设备成本更低。

附图说明

图1是连接片连续生产装置压制部分工作时的结构示意图。

图2是压力辊正向的结构示意图。

图3是传送线俯视方向局部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明：

如图1中实施例所示，本连接片连续生产装置，它包括传送线1、压力辊2，所述传送线1上装配有压制模具3，所述压制模具3上设计有放置槽31，所述放置槽31内装配有待压制的连接片4；所述放置槽31的形状根据所述连接片4的形状具体设计，同时，所述放置槽31的高度率低于所述连接片4的厚度。所述压力辊2轴向水平装配在所述传送线1的上部，所述压力辊2的辊面上设计有垂直凸出于所述辊面的压块21，所述压块21的外表面为，与所述压力辊2同轴旋转时贴紧在所述连接片4上，所述压块21的圆柱面上设计有成型凸起22，所述压力辊2与所述传送线1同步传动，所述放置槽31下部相对成型凸起22旋转到的位置设计有对应的凹槽32。

该连接片连续生产装置在使用时，所述传送线1由电机带动将所述压制模具3拉动前进，所述压力辊2与所述传送线1同步传动；具体来说就是压块21圆柱面与所述连接片4接触面的线速度相同，当所述压块21旋转压紧到所述压制模具3上的连接片4上时，所述压力辊2继续旋转，所述成型凸起22旋转到连接片4上，将所述连接片4压制变形，所述连接片4变形后的凸点41恰好深入所述凹槽32内。这样就完成了对所述连接片4上凸点41的压制，同时由于所述压块21表面的压紧使得所述连接片4的凸点41在形变时，所述连接片4不会传动，压制成型效果好。这种压制在所述传送线1上进行，同时该装置工作时，所述传送线1以及压力辊2连续运转，效率更高。相比于使用液压或者气压的压制过程更加的节能，同时结构也更加的简单，设备成本更低。

如图1所示，所述压力辊2上均布有三个压块21。这样每旋转一周所述压力辊2可以在压制出三个连接片4上的凸点41。

如图2所示，所述压块21上设计有两个成型凸起22。同时所述放置槽31下部相对成型凸起22旋转到的位置设计有两个对应的凹槽32。这样使得每个压块21可以在所述连接片4同时压制出两个凸点41。

如图1和图3所示，所述传送线1主要由相互铰接的长条形状的传送片11组成，所述传送片11上设计有挡片12。多个传送片11上的挡片12为一组，对所述压制模具3限位。同时所述传送片11的厚度必须足够厚，这样才能承受住所述压力辊2对所述连接片4压制时的压力。另外该装置使用圆辊进行压制，力度较小，因此次所述连接片4使用质地较软的铜质材料时，效果较好。

Claims (4)

1.一种连接片连续生产装置，它包括传送线(1)、压力辊(2)，所述传送线(1)上装配有压制模具(3)，所述压制模具(3)上设计有放置槽(31)，所述放置槽(31)内装配有待压制的连接片(4)；其特征在于：所述压力辊(2)轴向水平装配在所述传送线(1)的上部，所述压力辊(2)的辊面上设计有垂直凸出于所述辊面的压块(21)，所述压块(21)的外表面为圆柱面，与所述压力辊(2)同轴旋转时贴紧在所述连接片(4)上，所述压块(21)的圆柱面上设计有成型凸起(22)，所述压力辊(2)与所述传送线(1)同步传动，所述放置槽(31)下部相对成型凸起(22)旋转到的位置设计有对应的凹槽(32)。

2.根据权利要求1所述的连接片连续生产装置，其特征在于：所述压力辊(2)上均布有两个以上的压块(21)。

3.根据权利要求1所述的连接片连续生产装置，其特征在于：所述压块(21)上设计有两个以上成型凸起(22)。

4.根据权利要求1所述的连接片连续生产装置，其特征在于：所述传送线(1)主要由相互铰接的长条形状的传送片(11)组成，所述传送片(11)上设计有挡片(12)。