CN207587894U - 一种锂电池叠片机的压片装置 - Google Patents

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Liao Yafu
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Abstract

本实用新型公开了一种锂电池叠片机的压片装置，包括第一支撑板和垂直固定于第一支撑板表面的第一支撑杆，所述第一支撑杆的表面固定有第二支撑板；所述第二支撑板的表面开有圆形通孔，所述第二支撑板的表面垂直固定有第二支撑杆；所述第一支撑杆和第二支撑杆的表面通过轴承贯穿固定有轴杆；所述轴杆的表面固定有圆柱块；所述圆柱块的表面套设有方块；所述方块的表面固定有第一固定杆，所述第一固定杆的表面安装有连杆；所述连杆的另一端固定有连接块；所述底板的下表面固定有柱形压块。本实用新型通过将极片置于第一支撑板的表面，柱形压块循环下压，达到压片的目的；本实用新型结构简单，操作方便，压片效果好，不易造成极片损坏的现象。

Description

一种锂电池叠片机的压片装置
技术领域
本实用新型属于锂电池叠片机技术领域，具体涉及一种锂电池叠片机的压片装置。
背景技术
叠片机是方形锂电池生产的关键设备之一，它的叠片机构使方形锂电池的正负极片中间加入隔膜叠绕在一起，极片的个数可以进行设定，叠绕完成后，由叠片机的其它机构完成贴胶、放料。叠片机一般由十个机构组成分别是：放料机构、正极料盒、负极料盒、正极二次定位机构、负极二次定位机构、正极送料机构、负极送料机构、叠片台、贴胶机构、下料机构。叠片机其工作原理是将正、负极片装入料盒中，机械手左右运动，在正、负极料盒中拾取极片，经二次定位，交替将正、负极片放在叠片台上。隔膜主动放卷，叠片台带动隔膜左右往复移动形成Z字叠绕。叠片完成后，按照设定长度切断，自动送出人工贴胶。
压片机构是叠片台的关键部件之一，它负责压紧叠片和隔膜，叠片机有两个压爪，驱动装置驱动两个压爪松开或压紧，叠片台带动压片机构在动力装置的驱动下做往复运动，使叠片与隔膜形成Z字型叠绕。现在的压片机构，一个压爪压紧极片后，叠片台行驶到另一个极片的投放位置投放极片，完成后，另一个压爪压紧极片，此前的压爪后退，为下一次压紧动作做准备。在这个过程中，压紧极片的压爪在退出时容易划伤极片，因为极片很薄，但是压爪又必须压紧极片才能使得已经叠绕好的极片在叠片台行进的过程中不产生形变，因此很容易导致极片被划伤。
实用新型内容
针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池叠片机的压片装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种锂电池叠片机的压片装置，包括第一支撑板和垂直固定于第一支撑板表面的第一支撑杆，所述第一支撑杆的表面固定有第二支撑板；
所述第二支撑板的表面开有圆形通孔，所述第二支撑板的表面垂直固定有第二支撑杆；所述第一支撑杆和第二支撑杆的表面通过轴承贯穿固定有轴杆；
所述轴杆的表面固定有圆柱块；所述圆柱块的表面套设有方块，所述方块的表面开有圆形通孔，所述圆柱块安装于圆形通孔内；所述方块的表面固定有第一固定杆，所述第一固定杆的表面安装有连杆；
所述连杆的另一端固定有连接块，所述连接块包括T形板和垂直固定于T形板表面的底板，所述T形板的表面开有条形孔，所述T形板的表面固定有第二固定杆，所述连杆固定于第二固定杆的表面；
所述底板的下表面固定有柱形压块。
进一步地，两个所述第一支撑杆平行设置。
进一步地，所述第二支撑板与第一支撑板平行设置。
进一步地，两个所述第二支撑杆平行设置。
进一步地，圆柱块的表面开有圆形通孔，所述圆形通孔与轴杆配合，所述圆形通孔与圆柱块轴心的距离为4-6cm。
进一步地，所述圆柱块与圆形通孔转动连接。
进一步地，所述连杆的表面开有圆形通孔，所述圆形通孔与第一固定杆同轴心活动连接。
进一步地，所述轴杆贯穿条形孔。
进一步地，所述柱形压块与第二支撑板表面的圆形通孔配合。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过电机控制轴杆的转动，进而传动柱形压块的压紧，将极片置于第一支撑板的上表面处，柱形压块循环下压，达到压片的目的；本实用新型结构简单，操作方便，动力足，压片平整不毛躁，压片效果好；本实用新型第一支撑板和柱形压块的表面是平整的，不易造成极片损坏的现象，能够有效提高叠片机的工作效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种锂电池叠片机的压片装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种锂电池叠片机的压片装置的方块和圆柱块的结构示意图；
图3是本实用新型一种锂电池叠片机的压片装置的连接块的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种锂电池叠片机的压片装置，如图1所示，包括第一支撑板1和垂直固定于第一支撑板1表面的第一支撑杆2，两个第一支撑杆2平行设置，第一支撑杆2的表面固定有第二支撑板3，第二支撑板3与第一支撑板1平行设置；第二支撑板3的表面开有圆形通孔，第二支撑板3的表面垂直固定有第二支撑杆4，两个第二支撑杆4平行设置；第一支撑杆2和第二支撑杆4的表面通过轴承贯穿固定有轴杆5；轴杆5的表面固定有圆柱块6，如图2所示，圆柱块6的表面开有圆形通孔，圆形通孔与轴杆5配合，圆形通孔与圆柱块6轴心的距离为4-6cm；圆柱块6的表面套设有方块7，方块7的表面开有圆形通孔，圆柱块6安装于圆形通孔内，其中，圆柱块6与圆形通孔转动连接，较优的，方块7表面沿圆形通孔固定有挡圈，挡圈将圆柱体限制于圆形通孔内；方块7的表面固定有第一固定杆8，第一固定杆8的表面安装有连杆9，连杆9的表面开有圆形通孔，圆形通孔与第一固定杆8同轴心活动连接；连杆9的另一端固定有连接块10，如图3所示，连接块10包括T形板11和垂直固定于T形板11表面的底板12，T形板11的表面开有条形孔13，轴杆5贯穿条形孔13，T形板11的表面固定有第二固定杆14，连杆9固定于第二固定杆14的表面；底板12的下表面固定有柱形压块15，柱形压块15与第二支撑板3表面的圆形通孔配合；
本实用新型的工作方式，轴杆5连接电机，电机启动，轴杆5旋转带动固定于轴杆5表面的圆柱块6旋转，圆柱块6通过偏轴心通孔固定于轴杆5的表面，方块7套设于圆柱块6的表面，方块7通过连杆传动连接块10，第二支撑板3的表面开有圆形通孔，圆形通孔与柱形压块15配合，起限位作用，使得柱形压块15沿轴向上下移动，将极片置于第一支撑板1的上表面处，柱形压块15循环下压，达到压片的目的；本实用新型结构简单，操作方便，动力足，压片平整不毛躁，压片效果好；本实用新型柱形压块的表面是平整的，不易造成极片损坏的现象，能够有效提高叠片机的工作效率。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种锂电池叠片机的压片装置，其特征在于，包括第一支撑板(1)和垂直固定于第一支撑板(1)表面的第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)的表面固定有第二支撑板(3)；
所述第二支撑板(3)的表面开有圆形通孔，所述第二支撑板(3)的表面垂直固定有第二支撑杆(4)；所述第一支撑杆(2)和第二支撑杆(4)的表面通过轴承贯穿固定有轴杆(5)；
所述轴杆(5)的表面固定有圆柱块(6)；所述圆柱块(6)的表面套设有方块(7)，所述方块(7)的表面开有圆形通孔，所述圆柱块(6)安装于圆形通孔内；所述方块(7)的表面固定有第一固定杆(8)，所述第一固定杆(8)的表面安装有连杆(9)；
所述连杆(9)的另一端固定有连接块(10)，所述连接块(10)包括T形板(11)和垂直固定于T形板(11)表面的底板(12)，所述T形板(11)的表面开有条形孔(13)，所述T形板(11)的表面固定有第二固定杆(14)，所述连杆(9)固定于第二固定杆(14)的表面；
所述底板(12)的下表面固定有柱形压块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片机的压片装置，其特征在于，两个所述第一支撑杆(2)平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片机的压片装置，其特征在于，所述第二支撑板(3)与第一支撑板(1)平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片机的压片装置，其特征在于，两个所述第二支撑杆(4)平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片机的压片装置，其特征在于，圆柱块(6)的表面开有圆形通孔，所述圆形通孔与轴杆(5)配合，所述圆形通孔与圆柱块(6)轴心的距离为4-6cm。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片机的压片装置，其特征在于，所述圆柱块(6)与圆形通孔转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片机的压片装置，其特征在于，所述连杆(9)的表面开有圆形通孔，所述圆形通孔与第一固定杆(8)同轴心活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片机的压片装置，其特征在于，所述轴杆(5)贯穿条形孔(13)。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片机的压片装置，其特征在于，所述柱形压块(15)与第二支撑板(3)表面的圆形通孔配合。
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