CN106885992A - 一种压床式软包电池化成分容柜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压床式软包电池化成分容柜，包括机箱、底板、联动支撑板、顶梁加强板、限位杆、升降支架、升降气缸、缓冲器、探针组件、托盘组件、空气压缩机、烟雾感应器和警示灯，本发明一种压床式软包电池化成分容柜，具有自动化程度高、检测精度高、检测效率高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及新能源技术领域，具体涉及一种电池化成分容柜。
背景技术
软包电池是一种利用聚合物外壳包裹液态锂离子电池的电池，具有安全性能好、重量轻、容量大、内阻小、设计灵活的特点。
现有的电池分容柜还仅仅只能满足小批量生产的需求，这主要在于：现有的电池分容柜所装设的电池夹持装置每次同时只能夹持少量的单体电池，且压力化成分容是人工将软包装电池用弹簧夹子一个一个夹上，其效率极低，弹簧夹子的压力不一致，影响软包装电池的性能参数；此外，设备在压合夹持电池的过程中，气缸跟随探针联动升降造成震动以及电池放置不准确，容易导致电池倾倒偏移，而造成分容检测数据不准确。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种自动化程度高、检测精度高、检测效率高的压床式软包电池化成分容柜。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种压床式软包电池化成分容柜，包括机箱、底板、联动支撑板、顶梁加强板、限位杆、升降支架、升降气缸、缓冲器、探针组件、托盘组件、空气压缩机、烟雾感应器和警示灯，所述底板安装固定在机箱内底部，两块联动支撑板分别垂直固定在底板两侧，顶梁加强板与两块联动支撑板的顶端固定连接，顶梁加强板底面设有与之垂直的限位杆，限位杆下端贯穿升降支架的顶板并与之活动连接，顶梁加强板与升降气缸的活塞杆固定连接，升降气缸的缸体安装固定在升降支架上，升降支架与联动支撑板活动连接，并能沿着联动支撑板上下滑动，升降支架与底板之间设有若干缓冲器，若干相互平行且间距相等的探针组件固定在升降支架内，与探针组件等量的托盘组件安装固定在两块联动支撑板内侧，并与若干探针组件交替分布，空气压缩机固定在机箱底部后侧，并通过气管与升降气缸气动连接，烟雾感应器设置在机箱顶部内壁，警示灯设置在机箱顶部外壁，警示灯与烟雾感应器电性连接。
进一步的，所述探针组件包括固定环、探针板、固定架、探针和控制模块，所述固定环套接固定在升降支架的侧杆上，探针板通过固定架与固定环固定连接，若干探针安装在探针板底面，控制模块固定在探针板后侧末端，探针与控制模块电性连接。
进一步的，所述探针表面镀金，探针的极片端部镀金厚度不小于1.0μm。
进一步的，所述托盘组件包括托盘支撑架、托板、导向装置和电池托盘，两个所述对称布置的托盘支撑架分别垂直固定在两个联动支撑板内侧，托板固定在两个托盘支撑架之间，托板顶面设有导向装置，电池托盘通过导向装置限定在托板顶面。
进一步的，所述电池托盘由通用托盘和吸塑托盘两部分构成，吸塑托盘套装在通用托盘的上面。
进一步的，还包括抽风风扇、气压调节孔和进气孔，若干所述抽风风扇嵌装在机箱后门门页上，进气孔设置在机箱的顶面上，气压调节孔设置在机箱后门门页底部，并位于空气压缩机上方。
进一步的，所述探针组件为12个。
本发明具有如下有益效果：
本发明实现了软包电池的大批量的化成分容检测，同时采用镀金探针，能有效提高检测精度以及探针的耐用度，抽风风扇的散热作用能避免充电过程中温度变化对测量精度的影响，也能防止控制模块超频过热的问题；吸塑托盘和通用托盘组成的组合式托盘简化了软包电池的装盘、上料过程，提高装盘效率的同时确保探针压片准度；烟雾感应器能实时检测柜内情况，出现设备故障或问题电池等意外问题时，能通过警示灯及时通知工作人员进行检修；具有自动化程度高、检测精度高、检测效率高的特点。
附图说明
图1为本发明一种压床式软包电池化成分容柜的正面结构示意图；
图2为本发明一种压床式软包电池化成分容柜的背面结构示意图；
图3为本发明一种压床式软包电池化成分容柜的顶面结构示意图；
图4为本发明一种压床式软包电池化成分容柜的内部结构示意图；
图5为探针组件的结构示意图；
图6为探针的结构示意图；
图7为托盘的结构示意图；
图中：1、机箱；2、底板；3、联动支撑板；4、顶梁加强板；5、限位杆；6、升降支架；7、升降气缸；8、缓冲器；9、探针组件；10、托盘组件；11、空气压缩机；12、烟雾感应器；13、警示灯；14、抽风风扇；15、气压调节孔；16、进气孔；91、固定环；92、探针板；93、固定架；94、探针；95、控制模块；101、托盘支撑架；102、托板；103、导向装置；104、电池托盘；104a、通用托盘；104b、吸塑托盘。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚的理解本发明要求保护的技术思想。
如图1、2、3、4、5、6和7所示本发明公开了一种压床式软包电池化成分容柜，包括机箱1、底板2、联动支撑板3、顶梁加强板4、限位杆5、升降支架6、升降气缸7、缓冲器8、探针组件9、托盘组件10、空气压缩机11、烟雾感应器12和警示灯13，所述底板2安装固定在机箱1内底部，两块联动支撑板3分别垂直固定在底板2两侧，顶梁加强板4与两块联动支撑板3的顶端固定连接，顶梁加强板4底面设有与之垂直的限位杆5，限位杆5下端贯穿升降支架6的顶板并与之活动连接，顶梁加强板4与升降气缸7的活塞杆固定连接，升降气缸7的缸体安装固定在升降支架6上，升降支架6与联动支撑板3活动连接，并能沿着联动支撑板3上下滑动，升降支架6与底板2之间设有若干缓冲器8，若干相互平行且间距相等的探针组件9固定在升降支架6内，与探针组件9等量的托盘组件10安装固定在两块联动支撑板3内侧，并与若干探针组件9交替分布，空气压缩机11固定在机箱1底部后侧，并通过气管与升降气缸7气动连接，烟雾感应器12设置在机箱1顶部内壁，警示灯13设置在机箱1顶部外壁，警示灯13与烟雾感应器12电性连接。
更具体的，所述探针组件9包括固定环91、探针板92、固定架93、探针94和控制模块95，所述固定环91套接固定在升降支架6的侧杆上，探针板92通过固定架93与固定环91固定连接，若干探针94安装在探针板92底面，控制模块95固定在探针板92后侧末端，探针94与控制模块95电性连接。
更具体的，控制模块95可以是一个基于ARM9核的嵌入式控制系统，还可以是其他类似功能的控制系统，该系统同时通过I/O信号板控制机械装置工作，获取机械装置各种I/O状态信息。
更具体的，所述探针94表面镀金，探针94的极片端部镀金厚度不小于1.0μm，从而提高了探针94的防腐性能、检测精度；探针94为组合式探针94，其极片末端具有折弯的延伸端，能有效扩大探针94与电池电极的接触面积，避免电池电极由于尘埃玷污影响检测效果。
更具体的，所述托盘组件10包括托盘支撑架101、托板102、导向装置103和电池托盘104，两个所述对称布置的托盘支撑架101分别垂直固定在两个联动支撑板3内侧，托板102固定在两个托盘支撑架101之间，托板102顶面设有导向装置103，电池托盘104通过导向装置103限定在托板102顶面。
更具体的，所述电池托盘104由通用托盘104a和吸塑托盘104b两部分构成，吸塑托盘104b套装在通用托盘104a的上面，吸塑托盘104b的主要用于电池定位。更换电池规格时，将对应规格的吸塑托盘104b套装在通用托盘104a上即可，使用方便、灵活。
更具体的，还包括抽风风扇14、气压调节孔15和进气孔16，若干所述抽风风扇14嵌装在机箱1后门门页上，进气孔16设置在机箱1的顶面上，气压调节孔15设置在机箱1后门门页底部，并位于空气压缩机11上方。
更具体的，所述探针组件9为12个。
更具体的，本发明采用主从式两级控制方式工作，设备的CPU控制核心作为下位机，PC控制机作为上位机，上位机和下位机之间采用TCP/IP协议或RS485通讯；充放电测试单元主要由CPU控制模块、功率模块、I/O信号板、电源信号转接板和供电电源部分组成；功率模块采用插拔式结构，具有完全的互换性，便于电源的生产和维护。
本发明工作时，先将软包电池置于电池托盘104上，利用吸塑托盘104b完成软包电池定位，然后将电池托盘104沿导向装置103导入托板102中；启动设备，升降气缸7进气，推动升降支架6沿这联动支撑板3下滑，探针组件9随之下压，当探针94压紧软包电池的电极时，由于缓冲器8的缓冲限定作用，升降支架6稳定在最低点，充放电测试单元开始对软包电池进行化成分容；测试结束后，PC控制机收集测试数据，升降气缸7进气使设备复位，随即工作人员能对不合格软包电池进行剔除。
本发明实现了软包电池的大批量的化成分容检测，同时采用镀金探针94，能有效提高检测精度以及探针94的耐用度，抽风风扇14的散热作用能避免充电过程中温度变化对测量精度的影响，也能防止控制模块95超频过热的问题；吸塑托盘104b和通用托盘104a组成的组合式托盘104简化了软包电池的装盘、上料过程，提高装盘效率的同时确保探针94压片准度；烟雾感应器12能实时检测柜内情况，出现设备故障或问题电池等意外问题时，能通过警示灯13及时通知工作人员进行检修。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种压床式软包电池化成分容柜，包括机箱(1)，其特征在于：还包括底板(2)、联动支撑板(3)、顶梁加强板(4)、限位杆(5)、升降支架(6)、升降气缸(7)、缓冲器(8)、探针组件(9)、托盘组件(10)、空气压缩机(11)、烟雾感应器(12)和警示灯(13)，所述底板(2)安装固定在机箱(1)内底部，两块联动支撑板(3)分别垂直固定在底板(2)两侧，顶梁加强板(4)与两块联动支撑板(3)的顶端固定连接，顶梁加强板(4)底面设有与之垂直的限位杆(5)，限位杆(5)下端贯穿升降支架(6)的顶板并与之活动连接，顶梁加强板(4)与升降气缸(7)的活塞杆固定连接，升降气缸(7)的缸体安装固定在升降支架(6)上，升降支架(6)与联动支撑板(3)活动连接，并能沿着联动支撑板(3)上下滑动，升降支架(6)与底板(2)之间设有若干缓冲器(8)，若干相互平行且间距相等的探针组件(9)固定在升降支架(6)内，与探针组件(9)等量的托盘组件(10)安装固定在两块联动支撑板(3)内侧，并与若干探针组件(9)交替分布，空气压缩机(11)固定在机箱(1)底部后侧，并通过气管与升降气缸(7)气动连接，烟雾感应器(12)设置在机箱(1)顶部内壁，警示灯(13)设置在机箱(1)顶部外壁，警示灯(13)与烟雾感应器(12)电性连接。
2.如权利要求1所述的一种压床式软包电池化成分容柜，其特征在于：所述探针组件(9)包括固定环(91)、探针板(92)、固定架(93)、探针(94)和控制模块(95)，所述固定环(91)套接固定在升降支架(6)的侧杆上，探针板(92)通过固定架(93)与固定环(91)固定连接，若干探针(94)安装在探针板(92)底面，控制模块(95)固定在探针板(92)后侧末端，探针(94)与控制模块(95)电性连接。
3.如权利要求2所述的一种压床式软包电池化成分容柜，其特征在于：所述探针(94)表面镀金，探针(94)的极片端部镀金厚度不小于1.0μm。
4.如权利要求1所述的一种压床式软包电池化成分容柜，其特征在于：所述托盘组件(10)包括托盘支撑架(101)、托板(102)、导向装置(103)和电池托盘(104)，两个所述对称布置的托盘支撑架(101)分别垂直固定在两个联动支撑板(3)内侧，托板(102)固定在两个托盘支撑架(101)之间，托板(102)顶面设有导向装置(103)，电池托盘(104)通过导向装置(103)限定在托板(102)顶面。
5.如权利要求5所述的一种压床式软包电池化成分容柜，其特征在于：所述电池托盘(104)由通用托盘(104a)和吸塑托盘(104b)两部分构成，吸塑托盘(104b)套装在通用托盘(104a)的上面。
6.如权利要求1所述的一种压床式软包电池化成分容柜，其特征在于：还包括抽风风扇(14)、气压调节孔(15)和进气孔(16)，若干所述抽风风扇(14)嵌装在机箱(1)后门门页上，进气孔(16)设置在机箱(1)的顶面上，气压调节孔(15)设置在机箱(1)后门门页底部，并位于空气压缩机(11)上方。
7.如权利要求1或2所述的一种压床式软包电池化成分容柜，其特征在于：所述探针组件(9)为12个。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170623 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |