CN208583865U - 一种自动化冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化冲压设备，包括工作台，所述工作台顶部设有缓冲槽，所述缓冲槽内壁设有滑槽，所述滑槽通过滑块滑动连接有下模具，且所述下模具底部通过缓冲弹簧连接工作台，所述下模具顶部设有冲压槽，所述冲压槽底部设有凹槽，所述凹槽底部设有竖槽，所述竖槽内安装有第一液压缸，所述第一液压缸顶部固定连接有推板，且所述推板设于凹槽内，该自动化冲压设备通过设置缓冲弹簧，减少冲压时对模具的冲击力，有利于延长模具的使用寿命，通过设置推板，将冲压后的工件推出，便于下料，通过设置气孔，将冲压槽内的杂质吹走，防止影响产品质量，通过设置下料件，自动化下料，有利于节约人工成本。

Description

一种自动化冲压设备

技术领域

本实用新型涉及一种自动化冲压设备，属于冲压设备技术领域。

背景技术

现有技术中对零件的加工采用冲压机，利用冲压机对零件进行冲压成型，而在冲压机中的进出料过程中采用人工来操作，通过人工将待冲压的零件放入到冲压机的冲压模具中，由冲压机构的冲头对其进行冲压，当冲压完成后，再由人工从冲压模具中取出，采用人工进送料进行冲压，会导致危险系数高，且生产效率低，同时人工成本高，另外采用人工对零件进行进送冲压机，过程不易控制，无法实现产品的品质保证，并且加工周期长，不利于后续工序实现自动化，另外，在冲压时模具受到较大的冲击力，会使模具产生裂纹，减少模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化冲压设备，包括工作台，所述工作台顶部设有缓冲槽，所述缓冲槽内壁设有滑槽，所述滑槽通过滑块滑动连接有下模具，且所述下模具底部通过缓冲弹簧连接工作台，所述下模具顶部设有冲压槽，所述冲压槽底部设有凹槽，所述凹槽底部设有竖槽，所述竖槽内安装有第一液压缸，所述第一液压缸顶部固定连接有推板，且所述推板设于凹槽内，所述下模具顶部四角设有导向杆，所述工作台顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部设有阻块，所述阻块通过螺栓连接有顶板，所述顶板顶部设有电机，所述电机输出端安装有转动杆，且所述转动杆贯穿顶板，所述转动杆通过螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管底部通过轴承连接有上模具，且所述上模具设于下模具的上方，所述下模具上设有导向孔，且所述导向孔活动连接导向杆，所述上模具一侧设有第二液压缸，且所述第二液压缸的固定端固定连接支撑板，所述第二液压缸的活动端固定连接有下料件。

进一步的，所述工作台底部四角设有支撑腿，所述支撑腿底部设有滚轮，且所述滚轮上安装有脚刹。

进一步的，所述支撑腿之间连接有置物板，且所述置物板上从左到右依次设有蓄电池与气泵，所述蓄电池通过电线分别连接第一液压缸、第二液压缸、电机、气泵。

进一步的，所述推板底部设有气孔，且所述气孔设于第一液压缸外侧，所述气孔通过管道连接气泵，所述气孔喷气方向与第一液压缸中心线呈45度角，且方向向下。

进一步的，所述电机外侧设有固定件，且所述固定件固定连接顶板。

进一步的，所述下料件包括底板、后背板、侧板，所述后背板一侧对称连接侧板，所述底板设于后背板与侧板底部，所述后背板底部设有通孔，且所述通孔高度略大于推板厚度，所述底板上设有条形孔，且所述条形孔的宽度略大于第一液压缸的直径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种自动化冲压设备，结构简单，设计合理，通过设置缓冲弹簧，减少冲压时对模具的冲击力，有利于延长模具的使用寿命，通过设置阻块，提高支撑板的支撑能力，通过设置固定件，有利于固定电机，通过设置转动杆螺纹连接螺纹管来控制冲压，有利于精确控制下压力度，通过设置推板，将冲压后的工件推出，便于下料，通过设置气孔，将冲压槽内的杂质吹走，防止影响产品质量，通过设置下料件，自动化下料，有利于节约人工成本，有效地解决了上述背景技术中的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种自动化冲压设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种自动化冲压设备的滑槽结构示意图；

图3是本实用新型一种自动化冲压设备的下模具结构示意图；

图4是本实用新型一种自动化冲压设备的下料件结构示意图；

图中标号：1、工作台；2、缓冲槽；3、滑槽；4、下模具；5、缓冲弹簧；6、冲压槽；7、凹槽；8、竖槽；9、第一液压缸；10、推板；11、导向杆；12、支撑板；13、阻块；14、顶板；15、电机；16、转动杆；17、螺纹管；18、上模具；19、导向孔；20、第二液压缸；21、下料件；22、支撑腿；23、滚轮；24、脚刹；25、置物板；26、蓄电池；27、气泵；28、气孔；29、固定件；30、底板；31、后背板；32、侧板；33、通孔；34、条形孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化冲压设备，包括工作台1，所述工作台1顶部设有缓冲槽2，所述缓冲槽2内壁设有滑槽3，所述滑槽3通过滑块滑动连接有下模具4，且所述下模具4底部通过缓冲弹簧5连接工作台1，减少下模具4受到的冲击力，所述下模具4顶部设有冲压槽6，所述冲压槽6底部设有凹槽7，所述凹槽7底部设有竖槽8，所述竖槽8内安装有第一液压缸9，所述第一液压缸9顶部固定连接有推板10，用于推出工件，且所述推板10设于凹槽7内，所述下模具4顶部四角设有导向杆11，所述工作台1顶部固定连接有支撑板12，所述支撑板12顶部设有阻块13，增强支撑板12的支撑能力，所述阻块13通过螺栓连接有顶板14，所述顶板14顶部设有电机15，所述电机15输出端安装有转动杆16，且所述转动杆16贯穿顶板14，所述转动杆16通过螺纹连接有螺纹管17，所述螺纹管17底部通过轴承连接有上模具18，通过转动杆16螺纹连接螺纹管17从而控制模具的开合，且所述上模具18设于下模具4的上方，所述下模具4上设有导向孔19，且所述导向孔19活动连接导向杆11，使上模具18与下模具4准确的进行合模，所述上模具18一侧设有第二液压缸20，且所述第二液压缸20的固定端固定连接支撑板12，所述第二液压缸20的活动端固定连接有下料件21，用于运输工件。

更具体而言，所述工作台1底部四角设有支撑腿22，所述支撑腿22底部设有滚轮23，且所述滚轮23上安装有脚刹24，方便设备的移动，所述支撑腿22之间连接有置物板25，且所述置物板25上从左到右依次设有蓄电池26与气泵27，所述蓄电池26通过电线分别连接第一液压缸9、第二液压缸20、电机15、气泵27，为电性元件提供电能，所述推板10底部设有气孔28，且所述气孔28设于第一液压缸9外侧，所述气孔28通过管道连接气泵27，所述气孔28喷气方向与第一液压缸9中心线呈45度角，且方向向下，将模具内的杂质吹出，所述电机15外侧设有固定件29，且所述固定件29固定连接顶板14，用于固定电机15，所述下料件21包括底板30、后背板31、侧板32，所述后背板31一侧对称连接侧板32，所述底板30设于后背板31与侧板32底部，所述后背板31底部设有通孔33，且所述通孔33高度略大于推板10厚度，所述底板30上设有条形孔34，且所述条形孔34的宽度略大于第一液压缸9的直径，方便将工件移动。

本实用新型工作原理：工作时，将待冲压的工件置于下模具4的冲压槽6内，启动电机15，从而转动杆16转动，从而使螺纹管17向下移动，从而带动上模具18向下移动，导向杆11在导向孔19内移动，以保证上模具18与下模具4精确合模，在合模时，下模具4底部的缓冲弹簧5能够减少下模具4受到的冲击力，冲压完成后上模具18离开下模具4，启动第一液压缸9，从而推板10将工件顶出，启动第二液压缸20，下料件21将工件运输到下一加工位置，即可完成对工件的冲压。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动化冲压设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部设有缓冲槽(2)，所述缓冲槽(2)内壁设有滑槽(3)，所述滑槽(3)通过滑块滑动连接有下模具(4)，且所述下模具(4)底部通过缓冲弹簧(5)连接工作台(1)，所述下模具(4)顶部设有冲压槽(6)，所述冲压槽(6)底部设有凹槽(7)，所述凹槽(7)底部设有竖槽(8)，所述竖槽(8)内安装有第一液压缸(9)，所述第一液压缸(9)顶部固定连接有推板(10)，且所述推板(10)设于凹槽(7)内，所述下模具(4)顶部四角设有导向杆(11)，所述工作台(1)顶部固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)顶部设有阻块(13)，所述阻块(13)通过螺栓连接有顶板(14)，所述顶板(14)顶部设有电机(15)，所述电机(15)输出端安装有转动杆(16)，且所述转动杆(16)贯穿顶板(14)，所述转动杆(16)通过螺纹连接有螺纹管(17)，所述螺纹管(17)底部通过轴承连接有上模具(18)，且所述上模具(18)设于下模具(4)的上方，所述下模具(4)上设有导向孔(19)，且所述导向孔(19)活动连接导向杆(11)，所述上模具(18)一侧设有第二液压缸(20)，且所述第二液压缸(20)的固定端固定连接支撑板(12)，所述第二液压缸(20)的活动端固定连接有下料件(21)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述工作台(1)底部四角设有支撑腿(22)，所述支撑腿(22)底部设有滚轮(23)，且所述滚轮(23)上安装有脚刹(24)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述支撑腿(22)之间连接有置物板(25)，且所述置物板(25)上从左到右依次设有蓄电池(26)与气泵(27)，所述蓄电池(26)通过电线分别连接第一液压缸(9)、第二液压缸(20)、电机(15)、气泵(27)。

4.根据权利要求1或3所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述推板(10)底部设有气孔(28)，且所述气孔(28)设于第一液压缸(9)外侧，所述气孔(28)通过管道连接气泵(27)，所述气孔(28)喷气方向与第一液压缸(9)中心线呈45度角，且方向向下。

5.根据权利要求1所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述电机(15)外侧设有固定件(29)，且所述固定件(29)固定连接顶板(14)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述下料件(21)包括底板(30)、后背板(31)、侧板(32)，所述后背板(31)一侧对称连接侧板(32)，所述底板(30)设于后背板(31)与侧板(32)底部，所述后背板(31)底部设有通孔(33)，且所述通孔(33)高度略大于推板(10)厚度，所述底板(30)上设有条形孔(34)，且所述条形孔(34)的宽度略大于第一液压缸(9)的直径。