CN203541989U - 一种玻璃装嵌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃装嵌机，包括有机架和压紧机构，所述的机架由四条支腿及连接件连接而成，所述的支腿上端连接有横梁，压紧机构设置在机架的一侧，包括有固定安装在横梁上的一个或一个以上的气缸、受气缸驱动的位于横梁下的压模及位于压模下方可升降的承托架，所述承托架位于两条支腿之间且与压模平行。所述玻璃装嵌机，实现了玻璃门金属边框装嵌工艺的半自动化。其操作简单，使用者只需简单学习即可熟练操作；装嵌速度快，耗时不到手工装嵌的一半，大大提高了生产效率，同时提高了产品的装配品质。本实用新型可以应用于玻璃装嵌机的生产制造。

Description

一种玻璃装嵌机

技术领域

本实用新型涉及玻璃门装配的机械或设备，特别是一种玻璃装嵌机。

背景技术

由于钢化玻璃的生产工艺日趋成熟，越来越多人开始使用玻璃门来装点家居、办公场所，同时更多的应用在淋浴房或卫生间隔中。其中大部分玻璃门都会装嵌金属边框以达到缓冲或便于加装配件的目的。

现有的玻璃装嵌技术是手工作业：选择合适大小的玻璃门水平放置在工作台上，先将密封胶条装在玻璃边沿上，再将金属边框的安装凹槽对准玻璃边缘，人工用锤子敲打金属边框的另一侧，使玻璃门嵌入到金属边框的安装凹槽中。熟练的加工人员需要2~3分钟来完成上述步骤，人力成本较高，生产效率低下，安装的质量因工人的操作水平而异，不能保证产品的品质。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃装嵌机，其具有使用方便，生产效率高的优点。

技术方案如下：

一种玻璃装嵌机，包括有机架和压紧机构，所述的机架由四条支腿及连接件连接而成，所述的支腿上端连接有横梁，压紧机构设置在机架的一侧，包括有固定安装在横梁上的一个或一个以上的气缸、受气缸驱动的位于横梁下的压模以及位于压模下方可升降的玻璃承托架，所述承托架位于两条支腿之间且与压模平行。

作为上述技术方案的优选，所述机架还设有承托架升降机构，所述承托架升降机构包括电机和由电机驱动旋转的螺杆，所述承托架与螺杆配合连接。

作为上述技术方案的优选，所述承托架设有一个以上的V型托轮。

作为上述技术方案的优选，所述机架还设有一组或以上的吸盘组件，所述吸盘组件由吸盘和真空发生器组成。

作为上述技术方案的优选，所述多个气缸分别设有对应的压模，压模之间的间距为30~200mm。

作为上述技术方案的优选，所述机架设有两组压紧机构，分别位于机架的两侧。

作为上述技术方案的优选，所述横梁设有供使用者存放金属边框的凸台。

本实用新型公开的一种玻璃装嵌机，实现了玻璃门金属边框装嵌工艺的半自动化。其操作简单，使用者只需简单学习即可熟练操作；装嵌速度快，耗时不到手工装嵌的一半，大大提高了生产效率，同时提高了产品的装配品质。本实用新型可以应用于玻璃装嵌机的生产制造。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种玻璃装嵌机，包括有机架1和压紧机构，所述的机架1由四条支腿11及连接件连接而成，所述的支腿11上端连接有横梁12，压紧机构设置在机架1的一侧，包括有固定安装在横梁12上的一个或一个以上的气缸21、受气缸21驱动的位于横梁12下的压模22以及位于压模22下方可升降的玻璃承托架24，所述承托架24位于两条支腿11之间且与压模22平行。实际工作时需将玻璃放在承托架24之上。将金属边框置于玻璃上边缘和压模22之间，金属边框的凹槽正对玻璃边缘（如图2所示），即可启动机器进行玻璃装嵌作业。

作为上述技术方案的优选，所述机架1还设有承托架升降机构，所述承托架升降机构包括电机31和由电机31驱动旋转的螺杆32，所述承托架24与螺杆32配合连接。通过驱动电机31控制螺杆32正旋/反旋，使承托架24上升/下降，以配合不同尺寸的玻璃门。

作为上述技术方案的优选，所述承托架24设有一个以上的V型托轮25。V型托轮25直接用于玻璃的承托，有效限制玻璃门不会侧滑，且能便于玻璃门的装卸。

作为上述技术方案的优选，所述机架1还设有一组或以上的吸盘组件，所述吸盘组件由吸盘41和真空发生器组成。真空发生器使吸盘41产生负压，将玻璃门稳定地吸附在机架1上，避免出现侧翻或滑动的情况。

作为上述技术方案的优选，所述多个气缸21分别设有对应的压模22，压模22之间的间距为30~200mm。当设有多个气缸的时候，启动压紧机构，气缸会依次下压。由于气缸下压是要克服玻璃门与金属边框之间的摩擦力做功，假如气缸同时下压会使摩擦力达到最大值，需要极大的压力才能克服此摩擦力，其数值甚至可能超出玻璃门或金属边框能承受的最大值，结果导致产品破损。而气缸依次下压则可有效降低装嵌产生的摩擦力，此效果与压模22之间的间距有关，最优质为30~200mm，间距过短会使金属边框与玻璃门之间的摩擦力大幅提升，间距过长则会出现金属边框受力不均导致部分隆起。

作为上述技术方案的优选，所述机架1设有两组压紧机构，分别位于机架1的两侧。两组压紧机构可使玻璃装嵌机双面同时独立操作，提升工作效率，节省空间。

作为上述技术方案的优选，所述横梁12设有供使用者存放金属边框的凸台13，方便工人操作时取放边框材料。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种玻璃装嵌机，其特征在于：包括有机架（1）和压紧机构，所述的机架（1）由四条支腿（11）及连接件连接而成，所述的支腿（11）上端连接有横梁（12），压紧机构设置在机架（1）的一侧，包括有固定安装在横梁（12）上的一个或一个以上的气缸（21）、受气缸（21）驱动的位于横梁（12）下的压模（22）以及位于压模（22）下方可升降的承托架（24），所述承托架（24）位于两条支腿（11）之间且与压模（22）平行。

2.如权利要求1所述的玻璃装嵌机，其特征在于：所述机架（1）还设有承托架升降机构，所述承托架升降机构包括电机（31）和由电机（31）驱动旋转的螺杆（32），所述承托架（24）与螺杆（32）配合连接。

3.如权利要求1所述的玻璃装嵌机，其特征在于：所述承托架（24）设有一个以上的V型托轮（25）。

4.如权利要求1所述的玻璃装嵌机，其特征在于：所述机架（1）还设有一组或以上的吸盘组件，所述吸盘组件由吸盘（41）和真空发生器组成。

5.如权利要求1所述的玻璃装嵌机，其特征在于：所述多个气缸（21）分别设有对应的压模（22），压模（22）之间的间距为30~200mm。

6.如权利要求1所述的玻璃装嵌机，其特征在于：所述机架（1）设有两组压紧机构，分别位于机架（1）的两侧。

7.如权利要求1所述的玻璃装嵌机，其特征在于：所述横梁（12）设有供使用者存放金属边框的凸台（13）。

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