CN207401956U - 一种烫衣板边框压弧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烫衣板边框压弧机，包括机架，在所述机架上设置有驱动电机、第一滚轮、第二滚轮以及第三滚轮，所述第一滚轮和第三滚轮对称设置并分别与所述驱动电机相连，所述第二滚轮设置于所述第一滚轮和第三滚轮的中间偏上的位置，所述第二滚轮的下边缘略低于所述第一滚轮的上边缘，所述第二滚轮的下边缘略低于所述第三滚轮的上边缘，采用三滚轮压弧边的结构，能够快速地形成弧边，同时能够提高弧边的圆滑度。

Description

一种烫衣板边框压弧机

技术领域

本实用新型涉及一种烫衣板边框压弧机。

背景技术

传统的压弧边是通过人手进行烫衣板边框压弧，压弧的效率低，同时弧形的的大小不一致，导致返修率高，形状不规则。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术上的不足之处，提供一种烫衣板边框压弧机，采用机械化的压弧边，可以提高生产效率，同时统一弧边的尺寸，减少返修率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种烫衣板边框压弧机，包括机架，在所述机架上设置有驱动电机、第一滚轮、第二滚轮以及第三滚轮，所述第一滚轮和第三滚轮对称设置并分别与所述驱动电机相连，所述第二滚轮设置于所述第一滚轮和第三滚轮的中间偏上的位置，所述第二滚轮的下边缘略低于所述第一滚轮的上边缘，所述第二滚轮的下边缘略低于所述第三滚轮的上边缘。

于一个或多个实施例中，在所述第一滚轮和第三滚轮上均设置有放置边框的凹槽，所述凹槽与所述边框的外侧表面匹配以带动所述边框运动。

于一个或多个实施例中，所述第二滚轮上设置有限位槽，所述限位槽与所述边框的内侧表面匹配，所述边框在所述第三滚轮的带动下向所述第一滚轮方向运动，在经过所述第二滚轮时形成弧边。

于一个或多个实施例中，所述第一滚轮和第三滚轮分别与所述驱动电机采用链条传动。

有益效果：本实用新型提供一种烫衣板边框压弧机，采用机械化的压弧边，可以提高生产效率，同时统一弧边的尺寸，减少返修率。

附图说明

图1为本实用新型实施例烫衣板边框压弧机的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例烫衣板边框压弧机的第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮的位置关系示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

实施例：

参见附图1-2，本实施例提供一种烫衣板边框压弧机，包括机架1，在所述机架1上设置有驱动电机2、第一滚轮3、第二滚轮4以及第三滚轮5，所述第一滚轮3和第三滚轮5对称设置并分别与所述驱动电机2相连，所述第二滚轮4设置于所述第一滚轮3和第三滚轮5的中间偏上的位置，所述第二滚轮4的下边缘略低于所述第一滚轮3的上边缘，所述第二滚轮4的下边缘略低于所述第三滚轮5的上边缘，当边框6经过第二滚轮4的下边缘时，所述第二滚轮4给所述边框6下压的力以形成弧形边框。

进一步地，在所述第一滚轮3和第三滚轮上均设置有放置边框6的凹槽7，所述凹槽7与所述边框6的外侧表面匹配以带动所述边框6运动。

进一步地，所述第二滚轮4上设置有限位槽41，所述限位槽41与所述边框6的内侧表面匹配，所述边框6在所述第三滚轮5的带动下向所述第一滚轮3方向运动，在经过所述第二滚轮4时形成弧边。

进一步地，所述第一滚轮3和第三滚轮5分别与所述驱动电机2采用链条传动。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

Claims (4)

1.一种烫衣板边框压弧机，其特征在于，包括机架，在所述机架上设置有驱动电机、第一滚轮、第二滚轮以及第三滚轮，所述第一滚轮和第三滚轮对称设置并分别与所述驱动电机相连，所述第二滚轮设置于所述第一滚轮和第三滚轮的中间偏上的位置，所述第二滚轮的下边缘略低于所述第一滚轮的上边缘，所述第二滚轮的下边缘略低于所述第三滚轮的上边缘。

2.根据权利要求1所述的烫衣板边框压弧机，其特征在于，在所述第一滚轮和第三滚轮上均设置有放置边框的凹槽，所述凹槽与所述边框的外侧表面匹配以带动所述边框运动。

3.根据权利要求2所述的烫衣板边框压弧机，其特征在于，所述第二滚轮上设置有限位槽，所述限位槽与所述边框的内侧表面匹配，所述边框在所述第三滚轮的带动下向所述第一滚轮方向运动，在经过所述第二滚轮时形成弧边。

4.根据权利要求1所述的烫衣板边框压弧机，其特征在于，所述第一滚轮和第三滚轮分别与所述驱动电机采用链条传动。