CN202917797U - 一种自动插针装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动插针装置,包括底座和插针机构,所述插针机构的外端设置有压针块,所述底座上设有第一支撑块,所述第一支撑块上设置有第二滑槽,所述第二滑槽上设置有第一滑动块,所述第一滑动块固定在插针机构的侧面,所述第一滑动块靠近插针机构的一侧设置有第三滑槽,所述第三滑槽内设置有第二滑动块,所述第二滑动块靠近压针块的一端设置有用于将压针块压紧的坡面,所述第二滑动块上开有呈一定角度倾斜的导孔,所述导孔内设置有导柱,所述导柱与设置在第一滑块内的限位杆固定连接;本实用新型将压针和推动插针通过一个装置连续完成,提高了插针效率,值得在本领域推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动化设备,尤其涉及一种自动插针装置。
背景技术
在电子产品大量普及和飞速发展的今天,对于电子产品内部的电子连接器的需求也越来越大。电子连接器的插座是以塑胶注塑成型,在所述插座的主体上设置有若干用来插设针脚的圆孔。对所述针脚的插设,通常借助模具将针脚整板插入,现有的模具需手工操作模具来分步完成,首先需要压力装置将摆放针脚的压针机构压紧,然后通过推动装置推动插针机构完成插针,该模具存在着分步操作效率低的缺陷。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种自动插针装置,该装置将压针和推动插针通过一个装置连续完成,提高了插针效率。
技术方案:本实用新型所述的一种自动插针装置,包括底座和插针机构,所述底座上设置有导轨,所述插针机构通过底部的第一滑槽设置在导轨上,所述插针机构的外端设置有压针块,所述底座上还设有第一支撑块,所述第一支撑块上设置有第二滑槽,所述第二滑槽与导轨平行,所述第二滑槽上设置有第一滑动块,所述第一滑动块固定在插针机构的侧面,所述第一滑动块靠近插针机构的一侧设置有第三滑槽,所述第三滑槽与导轨平行,所述第三滑槽内设置有第二滑动块,所述第二滑动块靠近压针块的一端设置有用于将压针块压紧的坡面,另一端与气缸的动力输出轴连接,所述气缸固定在第二支撑块上,所述第二支撑块固定在底座上,所述第二滑动块上开有呈一定角度倾斜的导孔,所述导孔内设置有导柱,所述导柱与设置在第一滑块内的限位杆固定连接,当气缸推动第二滑动块运动时,第二滑动块的坡面将压针块压紧,由于限位杆的作用插针机构固定在导轨上,在第二滑块移动的过程中,通过导孔带动导柱移动,从而带动限位柱移动,当将压针块压紧时,限位柱失去限位作用,气缸推动插针机构运动完成插针。
进一步地,所述第二滑动块的坡面的底端还设有竖直的推动面,当坡面将压针块压紧后,通过推动面推动插针机构移动。
进一步地,所述气缸固定在第二支撑块的外侧面,所述第二支撑块上开有用于动力输出轴穿过的孔。
进一步地,所述底座的上表面呈长方形,所述导轨与上表面的长边平行,所述第一支撑块与第二支撑块分别垂直固定在底座的两侧。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果是:本实用新型所述的自动插针装置,该装置将压针和推动插针通过一个装置连续完成,提高了插针效率,值得在本领域推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型技术方案进行详细说明,但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
如图1所示,一种自动插针装置,包括底座1和插针机构2,所述底座1上设置有导轨3,所述插针机构2通过底部的第一滑槽设置在导轨3上,所述插针机构2的外端设置有压针块4,所述底座1上还设有第一支撑块5,所述第一支撑块5上设置有第二滑槽,所述第二滑槽与导轨3平行,所述第二滑槽上设置有第一滑动块6,所述第一滑动块6固定在插针机构2的侧面,所述第一滑动块6靠近插针机构2的一侧设置有第三滑槽,所述第三滑槽与导轨3平行,所述第三滑槽内设置有第二滑动块7,所述第二滑动块7靠近压针块4的一端设置有用于将压针块压紧的坡面8,另一端与气缸9的动力输出轴连接,所述气缸9固定在第二支撑块10上,所述第二支撑块10固定在底座1上,所述第二滑动块7上开有呈一定角度倾斜的导孔11,所述导孔11内设置有导柱12,所述导柱12与设置在第一滑块6内的限位杆13固定连接,当气缸9推动第二滑动7块运动时,第二滑动块7的坡面8将压针块4压紧,由于限位杆13的作用插针机构2固定在导轨3上,在第二滑块7移动的过程中,通过导孔11带动导柱12移动,从而带动限位柱13移动,当将压针块4压紧时,限位柱13失去限位作用,气缸9推动插针机构2运动完成插针。
所述第二滑动块7的坡面8的底端还设有竖直的推动面14,当坡面8将压针块4压紧后,通过推动面14推动插针机构2移动。
所述气缸9固定在第二支撑块10的外侧面,所述第二支撑块10上开有用于动力输出轴穿过的孔。
所述底座1的上表面呈长方形,所述导轨3与上表面的长边平行,所述第一支撑块5与第二支撑块10分别垂直固定在底座1的两侧。
如上所述,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型,但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (4)
1.一种自动插针装置,包括底座和插针机构,所述底座上设置有导轨,所述插针机构通过底部的第一滑槽设置在导轨上,所述插针机构的外端设置有压针块,其特征在于,所述底座上还设有第一支撑块,所述第一支撑块上设置有第二滑槽,所述第二滑槽与导轨平行,所述第二滑槽上设置有第一滑动块,所述第一滑动块固定在插针机构的侧面,所述第一滑动块靠近插针机构的一侧设置有第三滑槽,所述第三滑槽与导轨平行,所述第三滑槽内设置有第二滑动块,所述第二滑动块靠近压针块的一端设置有用于将压针块压紧的坡面,另一端与气缸的动力输出轴连接,所述气缸固定在第二支撑块上,所述第二支撑块固定在底座上,所述第二滑动块上开有呈一定角度倾斜的导孔,所述导孔内设置有导柱,所述导柱与设置在第一滑块内的限位杆固定连接,当气缸推动第二滑动块运动时,第二滑动块的坡面将压针块压紧,由于限位杆的作用插针机构固定在导轨上,在第二滑块移动的过程中,通过导孔带动导柱移动,从而带动限位柱移动,当将压针块压紧时,限位柱失去限位作用,气缸推动插针机构运动完成插针。
2.根据权利要求1所述的自动插针装置,其特征在于,所述第二滑动块的坡面的底端还设有竖直的推动面,当坡面将压针块压紧后,通过推动面推动插针机构移动。
3.根据权利要求1所述的自动插针装置,其特征在于,所述气缸固定在第二支撑块的外侧面,所述第二支撑块上开有用于动力输出轴穿过的孔。
4.根据权利要求1所述的自动插针装置,其特征在于,所述底座的上表面呈长方形,所述导轨与上表面的长边平行,所述第一支撑块与第二支撑块分别垂直固定在底座的两侧。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102957079A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-03-06 | 昆山市力格自动化设备有限公司 | 一种自动插针装置 |
CN112038983A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-04 | 江苏博之旺自动化设备有限公司 | Fakra连接器线缆剥芯装置、端头加工设备及方法 |
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2012
- 2012-11-14 CN CN 201220598933 patent/CN202917797U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112038983A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-04 | 江苏博之旺自动化设备有限公司 | Fakra连接器线缆剥芯装置、端头加工设备及方法 |
CN112038983B (zh) * | 2020-09-02 | 2021-09-07 | 江苏博之旺自动化设备有限公司 | Fakra连接器线缆剥芯装置、端头加工设备及方法 |
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