CN102957079B - 一种自动插针装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种自动插针装置，包括底座和插针机构，所述插针机构的外端设置有压针块，所述底座上设有第一支撑块，所述第一支撑块上设置有第二滑槽，所述第二滑槽上设置有第一滑动块，所述第一滑动块固定在插针机构的侧面，所述第一滑动块靠近插针机构的一侧设置有第三滑槽，所述第三滑槽内设置有第二滑动块，所述第二滑动块靠近压针块的一端设置有用于将压针块压紧的坡面，所述第二滑动块上开有呈一定角度倾斜的导孔，所述导孔内设置有导柱，所述导柱与设置在第一滑块内的限位杆固定连接；本发明将压针和推动插针通过一个装置连续完成，提高了插针效率，值得在本领域推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动化设备，尤其涉及一种自动插针装置。
背景技术
在电子产品大量普及和飞速发展的今天，对于电子产品内部的电子连接器的需求也越来越大。电子连接器的插座是以塑胶注塑成型，在所述插座的主体上设置有若干用来插设针脚的圆孔。对所述针脚的插设，通常借助模具将针脚整板插入，现有的模具需手工操作模具来分步完成，首先需要压力装置将摆放针脚的压针机构压紧，然后通过推动装置推动插针机构完成插针，该模具存在着分步操作效率低的缺陷。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动插针装置，该装置将压针和推动插针通过一个装置连续完成，提高了插针效率。
技术方案：本发明所述的一种自动插针装置，包括底座和插针机构，所述底座上设置有导轨，所述插针机构通过底部的第一滑槽设置在导轨上，所述插针机构的外端设置有压针块，所述底座上还设有第一支撑块，所述第一支撑块上设置有第二滑槽，所述第二滑槽与导轨平行，所述第二滑槽上设置有第一滑动块，所述第一滑动块固定在插针机构的侧面，所述第一滑动块靠近插针机构的一侧设置有第三滑槽，所述第三滑槽与导轨平行，所述第三滑槽内设置有第二滑动块，所述第二滑动块靠近压针块的一端设置有用于将压针块压紧的坡面，另一端与气缸的动力输出轴连接，所述气缸固定在第二支撑块上，所述第二支撑块固定在底座上，所述第二滑动块上开有呈一定角度倾斜的导孔，所述导孔内设置有导柱，所述导柱与设置在第一滑块内的限位杆固定连接，当气缸推动第二滑动块运动时，第二滑动块的坡面将压针块压紧，由于限位杆的作用插针机构固定在导轨上，在第二滑块移动的过程中，通过导孔带动导柱移动，从而带动限位柱移动，当将压针块压紧时，限位柱失去限位作用，气缸推动插针机构运动完成插针。
进一步地，所述第二滑动块的坡面的底端还设有竖直的推动面，当坡面将压针块压紧后，通过推动面推动插针机构移动。
进一步地，所述气缸固定在第二支撑块的外侧面，所述第二支撑块上开有用于动力输出轴穿过的孔。
进一步地，所述底座的上表面呈长方形，所述导轨与上表面的长边平行，所述第一支撑块与第二支撑块分别垂直固定在底座的两侧。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明所述的自动插针装置，该装置将压针和推动插针通过一个装置连续完成，提高了插针效率，值得在本领域推广应用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
如图1所示，一种自动插针装置，包括底座1和插针机构2，所述底座1上设置有导轨3，所述插针机构2通过底部的第一滑槽设置在导轨3上，所述插针机构2的外端设置有压针块4，所述底座1上还设有第一支撑块5，所述第一支撑块5上设置有第二滑槽，所述第二滑槽与导轨3平行，所述第二滑槽上设置有第一滑动块6，所述第一滑动块6固定在插针机构2的侧面，所述第一滑动块6靠近插针机构2的一侧设置有第三滑槽，所述第三滑槽与导轨3平行，所述第三滑槽内设置有第二滑动块7，所述第二滑动块7靠近压针块4的一端设置有用于将压针块压紧的坡面8，另一端与气缸9的动力输出轴连接，所述气缸9固定在第二支撑块10上，所述第二支撑块10固定在底座1上，所述第二滑动块7上开有呈一定角度倾斜的导孔11，所述导孔11内设置有导柱12，所述导柱12与设置在第一滑块6内的限位杆13固定连接，当气缸9推动第二滑动7块运动时，第二滑动块7的坡面8将压针块4压紧，由于限位杆13的作用插针机构2固定在导轨3上，在第二滑块7移动的过程中，通过导孔11带动导柱12移动，从而带动限位柱13移动，当将压针块4压紧时，限位柱13失去限位作用，气缸9推动插针机构2运动完成插针。
所述第二滑动块7的坡面8的底端还设有竖直的推动面14，当坡面8将压针块4压紧后，通过推动面14推动插针机构2移动。
所述气缸9固定在第二支撑块10的外侧面，所述第二支撑块10上开有用于动力输出轴穿过的孔。
所述底座1的上表面呈长方形，所述导轨3与上表面的长边平行，所述第一支撑块5与第二支撑块10分别垂直固定在底座1的两侧。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (4)
1.一种自动插针装置，包括底座和插针机构，所述底座上设置有导轨，所述插针机构通过底部的第一滑槽设置在导轨上，所述插针机构的外端设置有压针块，其特征在于，所述底座上还设有第一支撑块，所述第一支撑块上设置有第二滑槽，所述第二滑槽与导轨平行，所述第二滑槽上设置有第一滑动块，所述第一滑动块固定在插针机构的侧面，所述第一滑动块靠近插针机构的一侧设置有第三滑槽，所述第三滑槽与导轨平行，所述第三滑槽内设置有第二滑动块，所述第二滑动块靠近压针块的一端设置有用于将压针块压紧的坡面，另一端与气缸的动力输出轴连接，所述气缸固定在第二支撑块上，所述第二支撑块固定在底座上，所述第二滑动块上开有呈一定角度倾斜的导孔，所述导孔内设置有导柱，所述导柱与设置在第一滑动块内的限位杆固定连接，当气缸推动第二滑动块运动时，第二滑动块的坡面将压针块压紧，由于限位杆的作用，插针机构固定在导轨上，在第二滑动块移动的过程中，通过导孔带动导柱移动，从而带动限位柱移动，当将压针块压紧时，限位柱失去限位作用，气缸推动插针机构运动完成插针。
2.根据权利要求1所述的自动插针装置，其特征在于，所述第二滑动块的坡面的底端还设有竖直的推动面，当坡面将压针块压紧后，通过推动面推动插针机构移动。
3.根据权利要求1所述的自动插针装置，其特征在于，所述气缸固定在第二支撑块的外侧面，所述第二支撑块上开有用于动力输出轴穿过的孔。
4.根据权利要求1所述的自动插针装置，其特征在于，所述底座的上表面呈长方形，所述导轨与上表面的长边平行，所述第一支撑块与第二支撑块分别垂直固定在底座的两侧。
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