CN203426682U - 连接器压接工装 - Google Patents

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夏章学
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Abstract

本实用新型公开了一种连接器压接工装，包括底座，底座上设有可前后移动的下模滑座,下模滑座连接前后马达，还包括针定位模，卡接在下模滑座上；底座左侧垂直设置左支撑板，底座右侧垂直设置右支撑板，左支撑板和右支撑板顶部设有顶板座；顶板座上方为上下气缸，顶板座下方设有可上下移动的下压模头，下压模头和上下气缸通过气缸滑块连接杆相连；采用了本实用新型，成型好，使用起来简单方便，压接后的针一排排很整齐，针的高度统一，提高了产品的质量；并且生产效率大大提高，节省了人力。

Description

连接器压接工装
技术领域
本实用新型涉及一种压接工装，特别涉及一种连接器压接工装。
背景技术
连接器作为连接的作用，要求连接器的针整齐，高度统一，否则，很容易造成接触不到位，失去其连接的作用；目前，压接是单根压接，成型不好，压接后针一排排歪歪扭扭，不整齐，且针高低不平，严重影响了产品的质量；采用单根压接，效率较低，浪费大量的时间和人力。
实用新型内容
本实用新型提供一种压接效果好，效率高的连接器压接工装。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：连接器压接工装，包括底座，底座上设有可前后移动的下模滑座,下模滑座连接前后马达，还包括针定位模，卡接在下模滑座上；底座左侧垂直设置左支撑板，底座右侧垂直设置右支撑板，左支撑板和右支撑板顶部设有顶板座；顶板座上方为上下气缸，顶板座下方设有可上下移动的下压模头，下压模头和上下气缸通过气缸滑块连接杆相连。
所述的底座上设有供下模滑座前后移动的导向槽。
所述的左支撑板竖直设置有供下压模头上下滑动的导轨。
所述的针定位模上设有多个针定位模孔。
连接器压接工装的工作过程为：接通电源和气源后，将塑料件放入下模滑座内，然后将针定位模放在塑料件上，开始往针定位模孔内放针，所需的针放好后，踩脚踏开关，前后马达带动下模滑座后退，后退到位后，上下气缸的气带动下压模头下压，下压到位后，上下气缸上升，前后马达前行，当都到位后拿下针定位模，取出已压好的产品。
本实用新型的有益效果为：采用了连接器压接工装，成型好，使用起来简单方便，压接后的针一排排很整齐，针的高度统一，提高了产品的质量；并且生产效率大大提高，节省了人力。
附图说明
图1为本实用新型连接器压接工装的示意图。
1为底座，2为导向槽，3为下模滑座，4为针定位模，5为前后马达，6为右支撑板，7为左支撑板，8为导轨，9为下压模头，10为气缸滑块连接杆，11为顶板座，12为上下气缸。
具体实施方式
参照图1，连接器压接工装，包括底座1，底座上设有可前后移动的下模滑座3,下模滑座3连接前后马达5，还包括针定位模4，卡接在下模滑座3上；底座左侧垂直设置左支撑板7，底座右侧垂直设置右支撑板6，左支撑板7和右支撑板6顶部设有顶板座11；顶板座11上方为上下气缸12，顶板座11下方设有可上下移动的下压模头9，下压模头9和上下气缸12通过气缸滑块连接杆10相连。
所述的底座上设有供下模滑座3前后移动的导向槽2。
所述的左支撑板竖直设置有供下压模头9上下滑动的导轨8。
所述的针定位模4上设有多个针定位模孔。
连接器压接工装的工作过程为：接通电源和气源后，将塑料件放入下模滑座内，然后将针定位模放在塑料件上，开始往针定位模孔内放针，所需的针放好后，踩脚踏开关，前后马达的气带动下模滑座后退，后退到位后，上下气缸的气带动下压模头下压，下压到位后，上下气缸上升，前后马达前行，当都到位后拿下针定位模，取出已压好的产品。
本实用新型可适用不同PIN的连接器的压接，只要改变针定位模上的孔数即可。

Claims (4)

1.连接器压接工装，包括底座，其特征在于：底座上设有可前后移动的下模滑座,下模滑座连接前后马达，还包括针定位模，卡接在下模滑座上；底座左侧垂直设置左支撑板，底座右侧垂直设置右支撑板，左支撑板和右支撑板顶部设有顶板座；顶板座上方为上下气缸，顶板座下方设有可上下移动的下压模头，下压模头和上下气缸通过气缸滑块连接杆相连。
2.根据权利要求1所述的连接器压接工装，其特征在于：所述的底座上设有供下模滑座前后移动的导向槽。
3.根据权利要求1所述的连接器压接工装，其特征在于:所述的左支撑板竖直设置有供下压模头上下滑动的导轨。
4.根据权利要求1所述的连接器压接工装，其特征在于：所述的针定位模上设有多个针定位模孔。
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