CN105033611B - 防擦条自动压装机 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P19/02—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same
    • B23P19/027—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same using hydraulic or pneumatic means

Abstract

本发明公开了一种防擦条自动压装机，底座上表面平行设置有一对导轨，载板底部连接设置有导轨卡接件，载板通过导轨卡接件与导轨进行卡接可沿导轨移动；载板上水平设置PCB模板，PCB模板上表面开设有待压板件定位槽，PCB模板上水平设置有模板上盖，模板上盖上开设有两个条形的定位导槽，用于压接部件通过定位导槽将防擦条压装到待压板件上；导轨的一端上方对应位置设置有压接部件；压接部件包括可抽屉式更换的下压板，下压板上设置有与待压板件相配合的防擦条压接槽。结构简单，使用方便，针对不同的待压板件，通过更换下压板和PCB模板即可实现。下压板更换，采用抽屉式更换方式；PCB模板更换通过直线轴承与直线导向轴来更换。

Description

防擦条自动压装机
技术领域
本发明涉及一种防擦条自动压装机，涉及及一种PCB类板件防擦条辅助安装的工业治具，属于辅助自动化安装设备技术领域。
背景技术
组配作为大部分产品不可或缺的一环，其重要性不言而喻。由于中国改革开放以来，各项改革速度较快，生产能力整体进步较大，但生产细节方面往往比较欠缺。以电器类板件PCB板常用的防擦条的安装为例，目前大部分采用手工方式实现。依靠大量的廉价劳动力弥补效率上的不足。但随着社会化进程的推进，人力资源成本大幅上升，旧的生产方式严重的束缚生产产能的提高和生产成本的降低。
故，迫切需要一种新的智能化方式来实现这一过程。
发明内容
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种防擦条自动压装机，智能化方式实现PCB板防擦条组装过程。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种防擦条自动压装机，其特征在于：包括底座、载板、PCB模板、模板上盖、压接部件；底座上表面平行设置有一对导轨，载板底部连接设置有一对与导轨相对应的导轨卡接件，载板通过导轨卡接件与导轨进行卡接可沿导轨移动；载板上水平设置PCB模板，所述PCB模板上表面开设有待压板件定位槽，PCB模板上水平设置有模板上盖，所述模板上盖上开设有两个条形的定位导槽，用于压接部件通过定位导槽将防擦条压装到待压板件上；导轨的一端上方对应位置设置有压接部件；所述压接部件包括下压气缸和可抽屉式更换的下压板，所述下压板上设置有与待压板件相配合的防擦条压接槽。
所述的防擦条自动压装机，其特征在于：还包括一对防护隔板，所述防护隔板设置在底座上载板两侧，且与导轨平行设置；所述防护隔板的内侧配置安全光栅，用于保证工作区内放入外物时设备停止工作。
所述的防擦条自动压装机，其特征在于：还包括无杆气缸，所述载板通过无杆气缸驱动沿导轨来回移动。
所述的防擦条自动压装机，其特征在于：所述压接部件上设置有下压板传感器受光器，用于检测下压板是否插入。
所述的防擦条自动压装机，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统包括设置在底座两侧和下压板相应位置的多个电磁位置传感器。
所述的防擦条自动压装机，其特征在于：所述防擦条自动压装机还设置有急停开关、指示灯、运行按钮。
作为优选方案，所述的防擦条自动压装机，其特征在于：还包括防护隔板上盖板，所述防护隔板上盖板两侧设置为凸耳式结构，可盖设于防护隔板上且凸耳式结构与防护隔板外侧进行插接连接固定。
有益效果：本发明提供的防擦条自动压装机，结构简单，使用方便，具备简易、方便的更换方式；针对不同的待压板件，通过更换下压板和PCB模板即可实现。下压板更换，采用抽屉式更换方式，便捷无误；PCB模板更换通过直线轴承与直线导向轴来更换，便捷无误。
附图说明
图1防擦条自动压装机整体示意图；
图2防擦条自动压装机背面示意图；
图3本发明中载板、PCB模板和模板上盖图示；
图4防擦条自动压装机压接部件部分图示；
图5防擦条自动压装机防护隔板上盖板凸耳式设计图示；
图中：底座1、导轨2、载板3、导轨卡接件31、可更换的PCB模板4、待压板件定位槽41、模板上盖5、定位导槽51、压接部件6、下压气缸7、下压板8、防擦条压接槽81、防护隔板9、安全光栅91、无杆气缸10、控制系统11、急停开关12、指示灯13、运行按钮14、隔板上盖板15。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1至图5所示，一种防擦条自动压装机，包括底座1、载板3、PCB模板4、模板上盖5、压接部件6，底座1上表面平行设置有一对导轨2，
载板3底部连接设置有一对与导轨相对应的导轨卡接件31，载板3通过导轨卡接件31与导轨2进行卡接可沿导轨移动；载板3上水平设置PCB模板4，所述PCB模板上表面开设有待压板件定位槽41，PCB模板上水平设置有模板上盖5，所述模板上盖5上开设有两个条形的定位导槽51，用于压接部件通过定位导槽将防擦条压装到待压板件上；导轨的一端上方对应位置设置有压接部件6；所述压接部件6包括下压气缸7和可抽屉式更换的下压板8，所述下压板8上设置有与待压板件相配合的防擦条压接槽81。
所述的防擦条自动压装机，其特征在于：还包括一对防护隔板9，所述防护隔板9设置在底座上载板两侧，且与导轨2平行设置；所述防护隔板的内侧配置安全光栅91，用于保证工作区内放入外物时设备停止工作。
所述的防擦条自动压装机，其特征在于：还包括无杆气缸10，所述载板3通过无杆气缸驱动沿导轨来回移动。
所述的防擦条自动压装机，其特征在于：所述压接部件6上设置有下压板传感器受光器61，用于检测下压板是否插入。
所述控制系统11包括设置在底座两侧和下压板相应位置的多个电磁位置传感器。
所述防擦条自动压装机还设置有急停开关12、指示灯13、运行按钮14。
还可以包括防护隔板上盖板15，所述防护隔板上盖板两侧设置为凸耳式结构，可盖设于防护隔板上且凸耳式结构与防护隔板外侧进行插接连接固定。
本实施例的工作原理如下：通过电源插头接通外部AC220V电源并确保控制开关处于断开状态。根据需求调节调压阀阀值，确保压接力值可靠。取出PCB模板上盖5，将待压板件放入待压板件定位槽41后盖上模板上盖5(当底座1处磁性开关检测到PCB模板上盖闭合时，系统指示灯亮，系统可以运动，并在系统运行时指示灯保持亮状态)。然后置防擦条于模板上盖5的定位导槽51处。闭合控制开关，按下运行按钮，控制系统11控制无杆气缸10将载板和PCB模板4送入压接部件6下方。当压接部件6处磁性开关检测到载板和PCB模板4时，将信号传送至控制系统11，控制系统11控制电磁阀转向待动。控制系统11控制电磁阀驱动压接部件6的下压气缸7带动下压板8下压防擦条至相应位置(底座1磁性开关检测到防擦条压接槽81时，将信号传送至控制系统11，控制系统11保持压接位置5s后驱动电磁阀反向驱动压接部件6回归初始位置。这一动作完成后(磁性开关确认)，控制系统11控制无杆气缸10带动载板和PCB模板4回返初始位置。打开模板上盖5，取出待压板件，完成待压板件防擦条组装过程。
本发明防擦条自动压装机基本配置完成后，操作人员通过将待压板件和防擦条分别置于相应位置。启动运行按钮，完成后取出板件，即完成整个压装过程。其发明内容体现在：
整体采用工业铝型材、铝板、透明亚克力板组成，所有铝型材边角均采用倒角、磨钝处理；铝板表面拉丝氧化处理，所涉及印字采用二次氧化处理、高光效；防护罩层采用透明亚克力板(有机玻璃)加热折弯处理而成。整体美观大气，工业冷硬质感较强。
底座1转角处采用特有卡入式工业铝型材，各侧板安装无需使用螺钉固定，只需直接卡入转角型材，并辅以上下盖板即可安装牢固可靠。
整体功能实现采用一键式完成方式。在底座1左右侧板相应位置和压接部件6后盖板相应位置设置的四个电磁位置传感器反馈信号至单片机组成的控制系统，通过电磁阀控制无杆气缸RMS-20*250-LB和压接部件6的下压气缸ACQ 50*50 SB运动，精准高效的实现防擦条压装。
本防擦条自动压装机具备简易的操作方式和安全的操作系统。通过使用绿色自锁开关和红色按压式急停开关不同颜色的按钮，便于辨识和操作。防护隔板9配置安全光栅，保证工作区内放入外物时设备停止工作。
本防擦条自动压装机具备简易、方便的更换方式。针对不同的待压板件，通过更换下压板和PCB模板即可实现。下压板更换，采用抽屉式更换方式，便捷无误；PCB模板更换通过直线轴承与直线导向轴来更换，便捷无误。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种防擦条自动压装机，其特征在于：包括底座、载板、PCB模板、模板上盖、压接部件；底座上表面平行设置有一对导轨，载板底部连接设置有一对与导轨相对应的导轨卡接件，载板通过导轨卡接件与导轨进行卡接可沿导轨移动；载板上水平设置PCB模板，所述PCB模板上表面开设有待压板件定位槽，PCB模板上水平设置有模板上盖，所述模板上盖上开设有两个条形的定位导槽，用于压接部件通过定位导槽将防擦条压装到待压板件上；导轨的一端上方对应位置设置有压接部件；所述压接部件包括下压气缸和可抽屉式更换的下压板，所述下压板上设置有与待压板件相配合的防擦条压接槽；所述压接部件上设置有下压板传感器受光器，用于检测下压板是否插入。
2.根据权利要求1所述的防擦条自动压装机，其特征在于：还包括一对防护隔板，所述防护隔板设置在底座上载板两侧，且与导轨平行设置；所述防护隔板的内侧配置安全光栅，用于保证工作区内放入外物时设备停止工作。
3.根据权利要求1所述的防擦条自动压装机，其特征在于：还包括无杆气缸，所述载板通过无杆气缸驱动沿导轨来回移动。
4.根据权利要求1所述的防擦条自动压装机，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统包括设置在底座两侧和下压板相应位置的多个电磁位置传感器。
5.根据权利要求1所述的防擦条自动压装机，其特征在于：所述防擦条自动压装机还设置有急停开关、指示灯、运行按钮。
6.根据权利要求2所述的防擦条自动压装机，其特征在于：还包括防护隔板上盖板，所述防护隔板上盖板两侧设置为凸耳式结构，可盖设于防护隔板上且凸耳式结构与防护隔板外侧进行插接连接固定。
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