CN203578542U - 一种免焊针头部的成型冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免焊针头部的成型冲压模具，包括上模、下模、成型滑块、成型入子、插刀及成型冲子。上模包括上模座、上模板和卸料板，下模包括下模座、下垫板和下模板。成型滑块的前后端面的上部分别设有向上端面倾斜的斜面，该成型滑块放置在下模板的空腔中；成型入子的前端面的下部设有与成型滑块的后端面上的斜面适配的斜面，该成型入子的上端面为成型工作面，该成型入子以靠在成型滑块的后端面的方式置于下模板的空腔中；插刀和成型冲子垂直连接在上垫板的下端面上，插刀的下端面为与成型滑块的前端面上的斜面适配的斜面，成型冲子的下端面为与成型入子的上端面适配的工件成型面。本实用新型的成型冲压模具实现了免焊针的国产化。

Description

一种免焊针头部的成型冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种免焊针头部的成型冲压模具。

背景技术

免焊针属于细小的零件（见图1a、图1b和图1c），该免焊针直接压入电路板的插孔，靠自身的弹力与电路板的插孔连接固定，无需焊接，取代了传统的焊接工艺，减少中间环节对环境的污染。免焊针与电路板的插孔连接的头部具有左右凸缘而呈S形，比电路板的插孔稍大的头部插入电路板的插孔后，使免焊针头部被压扁并保持连接，从而达到具有一定弹性的功能，以导通电流。由于该免焊针头部的尺寸精度要求较高，使得产品冲制工艺实现困难，因此现有国内使用的这种结构的免焊针都是通过国外进口的，这样就存在采购周期长的现象，且单价高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种免焊针头部的成型冲压模具，它能保证免焊针头部的尺寸精度，实现了免焊针的国产化，缩短了供货周期，减低了成本。

实现上述目的的技术方案是：一种免焊针头部的成型冲压模具，包括上模、下模、成型滑块、成型入子、插刀及成型冲子，其中，所述上模包括自上而下依次连接的上模座、上模板和卸料板；所述下模包括自下而上依次连接的下模座、下垫板和下模板；所述成型滑块的前后端面的上部分别设有一段向上端面倾斜的斜面，该成型滑块放置在所述下模板的空腔中并可沿工件的运动前后移动；所述成型入子的前端面的下部设有一段与所述成型滑块的后端面上的斜面适配的斜面，该成型入子的上端面为成型工作面，该成型入子以靠在所述成型滑块的后端面的方式置于所述下模板的空腔中；所述插刀和所述成型冲子一前一后地垂直连接在所述上垫板的下端面上，所述插刀的下端面为与所述成型滑块的前端面上的斜面适配的斜面，所述成型冲子的下端面为与所述成型入子的上端面适配的工件成型面；在所述上模下行时，所述插刀的下端面先通过与所述成型滑块的前端面上的斜面滑动接触使成型滑块水平地向后移动，使成型滑块的后端面上的斜面与所述成型入子的前端面上的斜面滑动接触，进而使成型入子向上移动并与所述成型冲子一起在工件的头部施加作用力，完成对工件的对刺成型。

上述的免焊针头部的成型冲压模具，其中，所述下模板的空腔中还设有一下端压在成型入子的上端的复位弹簧。

上述的免焊针头部的成型冲压模具，其中，所述成型入子的横截面呈倒T形。

上述的免焊针头部的成型冲压模具，其中，所述上模还包括连接在所述上模座与所述上模板之间的上垫板。

上述的免焊针头部的成型冲压模具，其中，所述上模还包括连接在所述上模板与所述卸料板之间的卸料垫板。

本实用新型的免焊针头部的成型冲压模具的技术方案，采用连接在上模上的成型冲子和安装在下模中的成型入子共同对工件进行上下对刺冲压，有效地保证了免焊针头部的尺寸精度，且尺寸稳定性好。实现了免焊针的国产化，缩短了供货周期，减低了成本。

附图说明

图1a为免焊针的正视图；

图1b为图1a的左视图；

图1c为图1b中的A-A向剖面图；

图2为本实用新型的免焊针头部的成型冲压模具在开模状态的结构图；

图3为本实用新型的免焊针头部的成型冲压模具在闭模状态的结构图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体实施例并结合附图进行详细说明：

请参阅图2和图3，本实用新型的免焊针头部的成型冲压模具，包括上模1、下模2、成型滑块4、成型入子7、插刀3、成型冲子5及复位弹簧40，其中，

上模1包括自上而下依次连接的与冲床连接的上连板11及依次连接在上连板11的下端面上的上模座12、上垫板13、上模板14、卸料垫板15和卸料板16，

下模2包括自下而上依次连接的下模座21、下垫板22和下模板23；

成型滑块4的前后端面的上部分别设有一段向上端面倾斜的斜面，该成型滑块4放置在下模板23的空腔中并可沿工件6的运动前后移动；

成型入子7的横截面呈倒T形，它的下部前端面为与成型滑块4的后端面上的斜面适配的斜面，该成型入子7的上端面为成型工作面，该成型入子7以靠在成型滑块4的后端面的方式置于下模板23的空腔中；

插刀3和成型冲子5一前一后地垂直连接在上垫板13的下端面上；

插刀3的下端面为与成型滑块4的前端面上的斜面适配的斜面；

成型冲子5的下端面为与成型入子7的上端面适配的工件成型面；

复位弹簧40以下端压在成型入子7上的方式设在下模板23的空腔中。

在上模下行时，插刀3的下端面先通过与成型滑块4的前端面上的斜面滑动接触使成型滑块4水平地向后移动，使成型滑块4的后端面上的斜面与成型入子7的前端面上的斜面滑动接触，进而使成型入子7向前上方移动并与成型冲子5一起在工件的头部施加作用力，完成对工件的对刺成型。

本实用新型的免焊针头部的成型冲压模具，闭模时，上模1在冲床力的作用下沿垂直方向向下运动，卸料板16首先将工件6压住，插刀3继续向下运动，插刀3的下端面先通过与成型滑块4的前端面上的斜面滑动接触，使成型滑块4水平地向后移动，使成型滑块4在插刀3作用下沿水平方向向后运动，使成型滑块4的后端面上的斜面与成型入子7的前端面上的斜面滑动接触，推动成型入子7克服复位弹簧40的压力向前上方运动，同时成型冲子5向下运动，成型冲子5的成型工作面与成型入子7的成型工作面一起对工件6施加作用力，直至模具完全闭合，完成对工件6的对刺挤压过程。在开模时，上模1在冲床力的作用下沿垂直方向向上运动，使插刀3先随上模1沿竖直方向向上运动，在插刀3向上运动的同时，成型入子7在复位弹簧8的弹力作用下移而脱离成型的工件6，并推动成型滑块4复位，同时成型冲子5上移脱离成型的工件6。当插刀3和成型冲子5上升到一定高度后，卸料板16和卸料垫板15开始随上模1向上运动，成型的工件6在下模顶料销（图中未示）的作用下随卸料板16一起向上运动，运动一定时间后，成型的工件6停止运动，上模1继续运动到冲床的死点后停止运动，完成开模过程。

本实用新型的免焊针头部的成型冲压模具，实现了产品的国产化，缩短了供货周期，减低了成本。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (5)

1.一种免焊针头部的成型冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括自上而下依次连接的上模座、上模板和卸料板；所述下模包括自下而上依次连接的下模座、下垫板和下模板，其特征在于，所述成型冲压模具还包括一成型滑块、成型入子、插刀及成型冲子，其中，

所述成型滑块的前后端面的上部分别设有一段向上端面倾斜的斜面，该成型滑块放置在所述下模板的空腔中并可沿工件的运动前后移动；

所述成型入子的前端面的下部设有一段与所述成型滑块的后端面上的斜面适配的斜面，该成型入子的上端面为成型工作面，该成型入子以靠在所述成型滑块的后端面的方式置于所述下模板的空腔中；

所述插刀和所述成型冲子一前一后地垂直连接在所述上垫板的下端面上，所述插刀的下端面为与所述成型滑块的前端面上的斜面适配的斜面，所述成型冲子的下端面为与所述成型入子的上端面适配的工件成型面；

在所述上模下行时，所述插刀的下端面先通过与所述成型滑块的前端面上的斜面滑动接触使成型滑块水平地向后移动，使成型滑块的后端面上的斜面与所述成型入子的前端面上的斜面滑动接触，进而使成型入子向上移动并与所述成型冲子一起在工件的头部施加作用力，完成对工件的对刺成型。

2.根据权利要求1所述的免焊针头部的成型冲压模具，其特征在于，所述下模板的空腔中还设有一下端压在成型入子的上端的复位弹簧。

3.根据权利要求1或2所述的免焊针头部的成型冲压模具，其特征在于，所述成型入子的横截面呈倒T形。

4.根据权利要求1所述的免焊针头部的成型冲压模具，其特征在于，所述上模还包括连接在所述上模座与所述上模板之间的上垫板。

5.根据权利要求1或4所述的免焊针头部的成型冲压模具，其特征在于，所述上模还包括连接在所述上模板与所述卸料板之间的卸料垫板。

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