CN105557964B - 斗式自动上料穿串机上模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及斗式自动上料穿串机上模具，包括上模压板和下模压板,上模压板和下模压板之间通过连接杆相接,连接杆之间设有连接件,连接件下方设有滑轨,滑轨上相对地设有第一滑块和第二滑块,第一滑块和第二滑块之间设有定位柱,第一滑块下方固设于第一活动推块,第二滑块下方设有第二活动推块,第一活动推块和第二活动推块由张紧件连接,第一活动推块和第二活动推块穿设于下模压板上,上模压板下压时,第一活动推块和第二活动推块先于下模压板接触到物料。现有技术相比，本发明的斗式自动上料穿串机上模具，将物料横向聚拢竖向压紧，然后进行穿串，穿串效果好，稳定性高，效率高，具有重大的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及斗式自动上料穿串机上模具。
背景技术
目前市场上的丸子类、柱状类食品主要是手工穿制，也有少部分采用机器穿制；采用手工穿制比较灵活，能够保证每串重量的一致性，且不漏签,但是工作效率低，卫生状况差，当前市场上的穿串机器对竹签的要求高，且容易断签或者卡签,难以连续性生产,导致节省人工效果并不明显；穿出的串重量一致性较差且容易漏签，导致成品率低，不适用于大规模生产；且丸子类、柱状类食品自动装料到穿串夹具内,可能排列松散,如果没有合适的上模将丸子类、柱状类食品物料聚拢并压紧,就无法达到自动穿串的要求。
因此，急需提供斗式自动上料穿串机上模具，以解决现有技术的不足。
发明内容
本发明为克服上述缺陷而提供斗式自动上料穿串机上模具,丸子类、柱状类食品自动装料到穿串夹具上,上模具将物料聚聚拢并压紧，然后进行穿串，避免了漏签、断签或者卡签的发生，穿串效果好，稳定性高，可以节约百分之九十以上的人工，每小时可以穿串3000-6000串，效率高，具有重大的经济效益。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
斗式自动上料穿串机上模具,包括上模压板和下模压板,所述上模压板和所述下模压板之间通过连接杆相接,所述连接杆之间设有连接件,所述连接件下方设有滑轨,所述滑轨上相对地设有第一滑块和第二滑块,所述第一滑块和所述第二滑块之间设有定位柱,所述第一滑块下方固设于第一活动推块,所述第二滑块下方设有第二活动推块,所述第一活动推块和所述第二活动推块由张紧件连接,所述第一活动推块和所述第二活动推块穿设于所述下模压板上,所述上模压板下压时,所述第一活动推块和所述第二活动推块先于所述下模压板接触到物料。
较优地，所述下模压板的底面高于所述第一活动推块和所述第二活动推块的底面。
较优地，所述第一活动推块和所述第二活动推块的外侧斜面推动物料向下模具的两端移动。
较优地，还包括一固定推块，所述固定推块固定在机架上，所述上模压板下压时，所述第一活动推块和所述第二活动推块的内侧斜面接触所述固定推块的圆弧斜面后开始向两头移动张开，继续推动物料向下模具的两端移动。
较优地，所述下模压板的底面设有若干凹槽,所述凹槽与下模具上的凹槽互相配合将物料压紧。
较优地，所述张紧件为复位弹簧。
较优地，所述上模压板由电机或者气缸驱动。
本发明公开了斗式自动上料穿串机上模具,包括上模压板和下模压板,所述上模压板和所述下模压板之间通过连接杆相接,所述连接杆之间设有连接件,所述连接件下方设有滑轨,所述滑轨上相对地设有第一滑块和第二滑块,所述第一滑块和所述第二滑块之间设有定位柱,所述第一滑块下方固设于第一活动推块,所述第二滑块下方设有第二活动推块,所述第一活动推块和所述第二活动推块由张紧件连接,所述第一活动推块和所述第二活动推块穿设于所述下模压板上,所述上模压板下压时,所述第一活动推块和所述第二活动推块先于所述下模压板接触到物料。现有技术相比，本发明的斗式自动上料穿串机上模具，丸子类、柱状类食品自动装料到穿串夹具内，开始时可能排列松散没有达到位置要求，上模压板下压，第一滑块和第二滑块沿着滑轨向两侧滑动张开，带动第一活动推块和第二活动推块向两侧滑动张开，所述第一活动推块和所述第二活动推块先于所述下模压板接触到物料，推动物料向两头移动，将物料横向聚拢，然后下模压板将物料竖向压紧，穿串，然后下模压板松开，第一活动推块和第二活动推块在张紧件的作用下复位到起始位置，通过上模具将物料聚聚拢并压紧，然后进行穿串，避免了漏签、断签或者卡签的发生，穿串效果好，稳定性高，可以节约百分之九十以上的人工，每小时可以穿串3000-6000串，效率高，具有重大的经济效益。
附图说明
用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的斗式自动上料穿串机上模具的初始状态图。
图2是本发明的斗式自动上料穿串机上模具下压到位的状态位图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
实施例1
如图1-2所示，斗式自动上料穿串机上模具,包括上模压板1和下模压板2,所述上模压板1和所述下模压板2之间通过连接杆3相接,所述连接杆3之间设有连接件4,所述连接件4下方设有滑轨5,所述滑轨5上相对地设有第一滑块6和第二滑块7,所述第一滑块6和所述第二滑块7之间设有定位柱8,所述第一滑块6下方固设于第一活动推块9,所述第二滑块7下方设有第二活动推块10,所述第一活动推块9和所述第二活动推块10由张紧件11连接,所述第一活动推块9和所述第二活动推块10穿设于所述下模压板2上,所述上模压板2下压时,所述第一活动推块9和所述第二活动推块10先于所述下模压板2接触到物料14。其中，物料可以是丸子类、柱状类食品，其中，物料的形状可以是圆形、椭圆形或者是柱状体等，大小可以根据需要设置，只需要使用不同的下模具即可，物料自动上料到下模具12的凹槽121内，开始时可能排列松散没有达到位置要求，可能发生漏签、断签或者卡签等情况，无法达到好的穿串效果；使用该上模具后，第一活动推块9和所述第二活动推块10向下模具12两端推动物料14，将物料14聚拢并向两侧挤压，实现横向定位，然后下模压板2下压将物料14压紧实现竖向定位，物料14不会发生偏位，便于竹签穿入。
较优地，所述下模压板2的底面高于所述第一活动推块9和所述第二活动推块10的底面。模具下压时，第一活动推块9和第二活动推块10先接触到物料14，起到聚拢和挤压的效果，实现物料14的横向定位。
较优地，所述第一活动推块9和所述第二活动推块10的外侧斜面91和101推动物料向下模具12的两端移动。
较优地，还包括一固定推块13，所述固定推块13固定在机架上，所述上模压板1下压时，所述第一活动推块9和所述第二活动推块10的内侧斜面92和102接触所述固定推块13的圆弧斜面131后开始向两头移动张开，继续推动物料向下模具12的两端移动。当定位柱8接触到固定推块13后，滑轨5及第一活动推块9和第二活动推块10不再下降，第一活动推块9和第二活动推块10不再外张推物料，上模其余部件继续下降压实物料，即可穿签完成加工；完成穿签后，上模升起，第一活动推块9和第二活动推块10脱离，第一活动推块9和第二活动推块10在张紧件11作用力下退回到中间初始位，一个工作循环完成。
较优地，所述下模压板2的底面设有若干凹槽21,所述凹槽21与下模具12上的凹槽121互相配合将物料压紧。
较优地，所述张紧件11为复位弹簧。带动第一活动推块9和第二活动推块10退回到中间初始位。
较优地，所述上模压板1由电机或者气缸驱动。
本发明公开了斗式自动上料穿串机上模具,包括上模压板和下模压板,所述上模压板和所述下模压板之间通过连接杆相接,所述连接杆之间设有连接件,所述连接件下方设有滑轨,所述滑轨上相对地设有第一滑块和第二滑块,所述第一滑块和所述第二滑块之间设有定位柱,所述第一滑块下方固设于第一活动推块,所述第二滑块下方设有第二活动推块,所述第一活动推块和所述第二活动推块由张紧件连接,所述第一活动推块和所述第二活动推块穿设于所述下模压板上,所述上模压板下压时,所述第一活动推块和所述第二活动推块先于所述下模压板接触到物料。现有技术相比，本发明的斗式自动上料穿串机上模具，丸子类、柱状类食品自动装料到穿串夹具内，开始时可能排列松散没有达到位置要求，上模压板下压，第一滑块和第二滑块沿着滑轨向两侧滑动张开，带动第一活动推块和第二活动推块向两侧滑动张开，所述第一活动推块和所述第二活动推块先于所述下模压板接触到物料，推动物料向两头移动，将物料聚拢，然后下模压板将物料压紧，穿串，然后下模压板松开，第一活动推块和第二活动推块在张紧件的作用下复位到起始位置，通过上模具将物料聚聚拢并压紧，然后进行穿串，避免了漏签、断签或者卡签的发生，穿串效果好，稳定性高，可以节约百分之九十以上的人工，每小时可以穿串3000-6000串，效率高。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.斗式自动上料穿串机上模具,其特征在于：包括上模压板和下模压板,所述上模压板和所述下模压板之间通过连接杆相接,所述连接杆之间设有连接件,所述连接件下方设有滑轨,所述滑轨上相对地设有第一滑块和第二滑块,所述第一滑块和所述第二滑块之间设有定位柱,所述第一滑块下方固设有第一活动推块,所述第二滑块下方设有第二活动推块,所述第一活动推块和所述第二活动推块由张紧件连接,所述第一活动推块和所述第二活动推块穿设于所述下模压板上,所述上模压板下压时,所述第一活动推块和所述第二活动推块先于所述下模压板接触到物料。
2.根据权利要求1所述的斗式自动上料穿串机上模具，其特征在于：所述下模压板的底面高于所述第一活动推块和所述第二活动推块的底面。
3.根据权利要求1或2所述的斗式自动上料穿串机上模具，其特征在于：所述第一活动推块和所述第二活动推块的外侧斜面推动物料向下模具的两端移动。
4.根据权利要求1所述的斗式自动上料穿串机上模具，其特征在于：还包括一固定推块，所述固定推块固定在机架上，所述上模压板下压时，所述第一活动推块和所述第二活动推块的内侧斜面接触所述固定推块的圆弧斜面后开始向两头移动张开，继续推动物料向下模具的两端移动。
5.根据权利要求1所述的斗式自动上料穿串机上模具，其特征在于：所述下模压板的底面设有若干凹槽,所述凹槽与下模具上的凹槽互相配合将物料压紧。
6.根据权利要求1所述的斗式自动上料穿串机上模具，其特征在于：所述张紧件为复位弹簧。
7.根据权利要求1所述的斗式自动上料穿串机上模具，其特征在于：所述上模压板由电机或者气缸驱动。
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