CN205551247U - 一种板材冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种板材冲压模具,包括上模、辊轴、冲压轮、板材、冷却水管、下模、气路通道、气路接口、充气泵、吸气泵和槽壁,所述上模的底部设置下模。本实用新型通过设置冲压轮,保证冲压后板材表面的光滑度;通过在下模的工作面设置若干个气孔并连接吸气泵和气路接口,从而使得模具整体在工作过程中能够通过吸气泵吸紧板材,固定板材提高加工精度,同时充气泵用于脱模,加快生产效率。本实用在上模的工作面底部设置冷却水管,冷却水管连接冷却系统,从而快速冷却冲压后的板材,防止冷却后应力作用导致的变形。

Description

一种板材冲压模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模具,具体是一种板材冲压模具。
背景技术
[0002]以冲压方式所进行的弯折制备是用于将金属板材成型至特定的弯折结构,可常见于各种金属制品之外观成型,其中尤以如液晶显示器、笔记本电脑、数字相机或手机等消费性电子产品的框架成型为主要应用。现有技术均使用呈弧面或曲面的模具进行冲压,由于模具设计为一固定结构,而以此结构透过冲击方式迫使金属板材弯曲至特定角度,如此,冲压时,模具与金属板材之间将产生很大的摩擦力,不仅容易在金属板材的表面留下刮痕,降低成品良率;更将增加模具耗损,令其使用寿命降低,而相应地增加制造成本。同时冲压的定位等步骤同样会造成划痕的外管损伤。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种板材冲压模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005] —种板材冲压模具,包括上模、辊轴、冲压轮、板材、冷却水管、下模、气路通道、气路接口、充气栗、吸气栗和槽壁,所述上模的底部设置下模,上模底部的槽壁内侧设置凹槽,凹槽内安装冲压轮,凹槽内壁和冲压轮之间活动安装辊轴;所述下模的工作面设置若干个气孔,而气孔通过内部的气路通道连接气路接口,所述气路接口通过三通管路分别连接充气栗和吸气栗,所述上模的工作面底部设置冷却水管,冷却水管连接冷却系统。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述上模和下模之间设置定位板。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述定位板的顶部通过弹簧与上模连接。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述充气栗和气路接口之间的管路上设置气阀。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述吸气栗和气路接口之间的管路上设置气阀。
[0010]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置冲压轮,保证冲压后板材表面的光滑度;通过在下模的工作面设置若干个气孔并连接吸气栗和气路接口,从而使得模具整体在工作过程中能够通过吸气栗吸紧板材,固定板材提高加工精度并避免固定家具产生的划痕,同时充气栗用于脱模,加快生产效率。本实用在上模的工作面底部设置冷却水管,冷却水管连接冷却系统,从而快速冷却冲压后的板材,防止冷却后应力作用导致的变形。
附图说明
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1,本实用新型实施例中,一种板材冲压模具,包括上模1、定位板2、弹簧
3、辊轴4、冲压轮5、板材6、冷却水管7、下模8、气路通道9、气路接口 10、充气栗11、吸气栗12、气阀13和槽壁14,所述上模I的底部设置下模8,上模I底部的槽壁14内侧设置凹槽,凹槽内安装冲压轮5,凹槽内壁和冲压轮5之间活动安装辊轴4,以保证冲压轮5能够转动,上模I和下模8匹配冲压的过程中,上模I底部槽壁14上的冲压轮5可减少边缘弯折部分的划痕,保证冲压后表面的光滑度。
[0014]所述上模I和下模8之间设置定位板2,且定位板2的顶部通过弹簧3与上模I连接,从而方便冲压前对下模8上的板材6进行预压紧。
[0015]所述下模8的工作面设置若干个气孔,而气孔通过内部的气路通道9连接气路接口10,所述气路接口 10通过三通管路分别连接充气栗11和吸气栗12,而充气栗11和气路接口10之间的管路上设置气阀13,吸气栗12和气路接口 10之间的管路上设置气阀13,从而控制充气栗11和吸气栗12工作,通过吸气栗12吸紧板材,用于固定板材,而充气栗11用于脱模,加快生产效率。
[0016]所述上模I的工作面底部设置冷却水管7,冷却水管7连接冷却系统,从而快速冷却冲压后的板材,防止冷却后应力作用导致的变形。
[0017]本实用新型的工作原理是:通过设置冲压轮5,保证冲压后板材表面的光滑度;通过在下模8的工作面设置若干个气孔并连接吸气栗12和气路接口 10,从而使得模具整体在工作过程中能够通过吸气栗12吸紧板材,固定板材提高加工精度,同时充气栗11用于脱模,加快生产效率。本实用在上模I的工作面底部设置冷却水管7,冷却水管7连接冷却系统,从而快速冷却冲压后的板材,防止冷却后应力作用导致的变形。
[0018]对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种板材冲压模具,包括上模、辊轴、冲压轮、板材、冷却水管、下模、气路通道、气路接口、充气栗、吸气栗和槽壁,其特征在于,所述上模的底部设置下模,上模底部的槽壁内侧设置凹槽,凹槽内安装冲压轮,凹槽内壁和冲压轮之间活动安装辊轴;所述下模的工作面设置若干个气孔,而气孔通过内部的气路通道连接气路接口,所述气路接口通过三通管路分别连接充气栗和吸气栗,所述上模的工作面底部设置冷却水管,冷却水管连接冷却系统。
2.根据权利要求1所述的一种板材冲压模具,其特征在于,所述上模和下模之间设置定位板。
3.根据权利要求2所述的一种板材冲压模具,其特征在于,所述定位板的顶部通过弹簧与上模连接。
4.根据权利要求1所述的一种板材冲压模具,其特征在于,所述充气栗和气路接口之间的管路上设置气阀。
5.根据权利要求1所述的一种板材冲压模具,其特征在于,所述吸气栗和气路接口之间的管路上设置气阀。
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