CN203955926U - 厚板料z形件弯曲模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厚板料Z形件弯曲模，包括上模座、凸模、下模座、凹模，凸模固定连接在上模座下侧面，所述凸模的下端面包括一Z形面，下模座的上侧面固定连接一凹模座，凹模转动连接在凹模座上，凹模的上端面也包括一Z形面，凹模上设有配重块，凹模座的上侧设有定位结构。在Z形件的成形过程中，由于凹模产生转动，Z形件的三个侧面均受到向下的作用力，消除了残余应力，使制件不易回弹，提高了产品质量。

Description

厚板料Z形件弯曲模

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种厚板料Z形件弯曲模。

背景技术

冲压，是在常温条件下，利用安装在压力机上的冲压模具，对原材料施加压力，使原材料产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具，是在冲压加工中，将原材料加工成零件的一种工艺装备，弯曲模是冲压模具的一种类型，生产中，根据零件的形状，通过弯曲模和压力机把毛坯弯成一定形状和尺寸的制件。如图5所示，是一种采用厚板料弯曲而成的Z形制件，通常的Z形件弯曲模，一般凸模由两部分组成，工作时，其中的一凸模先将板料的一侧压住，另一凸模逐渐向下，将板料的另一侧向下压进凹模，从而形成Z形制件，这种弯曲模在冲压薄形板料的Z形件时尚可，但在冲压厚板料的Z形件时却存在严重不足，一是，这种凸模由两部分组成，其中的一个凸模必须连接在弹簧或橡胶块上工作，在冲压厚板料的Z形件时，因冲压力较大，弹簧或橡胶块容易损坏，需要经常更换，耗费工时和材料；二是，制件成形后残余应力较大，制件容易回弹，严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是，针对现有技术的上述缺陷，提供一种不需更换凸模，节约工时和材料，制件不易回弹，产品质量高的厚板料Z形件弯曲模。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现。厚板料Z形件弯曲模 ，包括上模座、凸模、下模座、凹模，凸模固定连接在上模座下侧面，所述凸模的下端面包括一Z形面，下模座的上侧面固定连接一凹模座， 凹模转动连接在凹模座上，凹模的上端面也包括一Z形面，凹模上设有配重块，凹模座的上侧设有定位结构。在上下模分离时，通过配重块的作用，使凹模上端面的Z形面处于倾斜的状态，工作时，将板料放置在凹模上方，上模下行，将板料压进凹模，同时，凹模在凸模的作用下发生转动，最终与凸模上的Z形面配合。由于该弯曲模的凸模只有一个，没有一般Z形件弯曲模上的弹簧或橡胶块，所以不存在容易损坏，需要经常更换的问题，节省了工时，也节约了材料、成本。在Z形件的成形过程中，由于凹模产生转动，Z形件的三个侧面均受到向下的作用力，消除了残余应力，使制件不易回弹，提高了产品质量。

作为优选，所述凹模座的上侧面设有一圆弧形凹槽，圆弧形凹槽从凹模座的前侧面贯穿至后侧面，凹模的下端面呈圆弧形，凹模设置在凹模座的圆弧形凹槽内，凹模座的圆弧形凹槽底面上设有一沿圆弧面周向延伸的U形凹槽，凹模的下端面上固定连接一导向销，导向销的下端位于U形凹槽中，凹模的前后两侧面上分别固定连接一配重块。

作为优选，所述定位结构为一定位板，定位板固定连接在凹模座的上侧面。结构简单，制造安装方便。

作为优选，所述上模座的上侧面固定连接一模柄。通过模柄的导向作用，上模安装到压力机上时，安装方便省时。

本实用新型的有益效果是，制件不易回弹，产品质量高，节约了工时和成本，结构简单，操作方便。 

附图说明

图1是本实用新型上下模分离时的结构示意图。

图2是本实用新型上下模压合时的结构示意图。

图3是本实用新型凹模座的结构示意图。

图4是本实用新型凹模的结构示意图。

图5是Z形件的结构示意图。

具体实施方式

下面将本实用新型结合附图和实施例作进一步详述：

实施例，如图1至图2所示，厚板料Z形件弯曲模 ，由上模与下模组成，上模包括模柄1、上模座2、凸模3，模柄固定连接在上模座上侧面，凸模的基本形状呈长方体形，凸模通过螺钉固定连接在上模座下侧面，凸模的下端面包括一Z形面及一水平面，Z形面在左侧，水平面在右侧，水平面比Z形面的最低面高。下模包括下模座7、凹模座6、凹模4、定位板9、配重块8等，如图3所示，凹模座的基本形状呈长方体形，凹模座通过螺钉固定连接在下模座的上侧面，凹模座的上侧面设有一圆弧形凹槽61，圆弧形凹槽从凹模座的前侧面贯穿至后侧面，凹模座的圆弧形凹槽底面上设有一沿圆弧面周向延伸的U形凹槽62。如图4所示，凹模采用一圆柱体形的原材料加工而成，沿轴向水平放置，凹模的下端面呈圆弧形，凹模的上端面包括一位于左侧的Z形面及一位于右侧的平面，当Z形面的两个平面处于水平位置时，凹模上的平面也处于水平位置，且该平面的位置高于Z形面的最低面，凹模设置在凹模座的圆弧形凹槽内，凹模的下端面上固定连接一导向销5，导向销的下端位于U形凹槽中，凹模的长度大于凹模座前后侧的长度，凹模的前端面凸出凹模座的前端面，凹模的后端面凸出凹模座的后端面，凹模的前端面及后端面上分别固定连接一连杆，连杆径向设置，连杆的下端固定连接配重块8，当上下模分离时，配重块在重力的作用下处于最低位置，此时，凹模上的Z形面上侧的平面向左下倾斜，Z形面下侧的平面向右上倾斜， 凹模座的左上侧固定连接定位板9。工作时，将板料10放置在凹模上方，利用凹模右端定位，板料的左端利用定位板竖直方向定位，上模下行，将板料压进凹模，同时，凹模在凸模的作用下发生转动，最终与凸模上的Z形面配合，Z形制件11成形。上模上行，取出制件，凹模在配重块的作用下回复原位。由于该弯曲模的凸模只有一个，没有一般Z形件弯曲模上的弹簧或橡胶块，所以不存在容易损坏，需要经常更换的问题，节省了工时，也节约了材料、成本。在Z形件的成形过程中，由于凹模产生转动，Z形件的三个侧面均受到向下的作用力，消除了残余应力，使制件不易回弹，提高了产品质量。

以上所述为本实用新型较佳的具体实施方式，并非以此限定本实用新型的实施范围。本实用新型还可以有别的实施例，只要不背离本实用新型的精神，无论形式上怎样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.厚板料Z形件弯曲模 ，包括上模座、凸模、下模座、凹模，凸模固定连接在上模座下侧面，其特征是，所述凸模的下端面包括一Z形面，下模座的上侧面固定连接一凹模座， 凹模转动连接在凹模座上，凹模的上端面也包括一Z形面，凹模上设有配重块，凹模座的上侧设有定位结构。

2.根据权利要求1所述的厚板料Z形件弯曲模 ，其特征是，所述凹模座的上侧面设有一圆弧形凹槽，圆弧形凹槽从凹模座的前侧面贯穿至后侧面，凹模的下端面呈圆弧形，凹模设置在凹模座的圆弧形凹槽内，凹模座的圆弧形凹槽底面上设有一沿圆弧面周向延伸的U形凹槽，凹模的下端面上固定连接一导向销，导向销的下端位于U形凹槽中，凹模的前后两侧面上分别固定连接一配重块。

3.根据权利要求2所述的厚板料Z形件弯曲模 ，其特征是，所述定位结构为一定位板，定位板固定连接在凹模座的上侧面。

4.根据权利要求1或2或3所述的厚板料Z形件弯曲模 ，其特征是，所述上模座的上侧面固定连接一模柄。