CN108311571A - 一种板栅冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了一种板栅冲压设备，包括缸体，缸体底部固定有隔板，隔板上开有负压孔，隔板与缸体底部形成第一空腔，隔板上固定有槽体，槽体内滑动连接有下模，缸体的上部滑动连接有活塞，活塞上固定有上模，下模与活塞之间形成第二空腔，第二空腔与槽体连通有连通管，连通管内设置有加热器，连通管上设置有单向阀，连通管上设置有补气阀，缸体外壁固定有圆环管，槽体的一侧与圆环管之间连通有出气管，出气管上设置有压力阀；与现有技术相比，可使上模与下模动态地接触，实现了较好的动态地冲压操作，动态冲压对原料板的冲压，形成了较好的缓冲作用，并配合着气体对槽体进行预热，使得上模与原料板接触力不至于过大，防止了冲压出的板栅弯曲变形。

Description

一种板栅冲压设备

技术领域

本发明属于冲压设备领域，特别涉及一种板栅冲压设备。

背景技术

板栅制造是铅酸电池生产中的一个关键技术，而板删冲压是板删制造中的核心加工，板删冲压是采用连续铸带机生产连续铅或铅合金带，并结合金属扩展网技术生产连续扩展板栅，或者结合金属冲压技术生产连续冲压板栅。

现有技术中常采用印模式冲压，使用印模冲压模具可用一步冲压方式制成整片板栅，该方法实施简单、冲压效率较高。但是“印模式冲压”一步冲压工艺制造的板栅极容易弯曲变形，同时，因为冲压模具中凸模和槽体之间需要配合，如果冲压模具的槽体(壁)过薄，在使用中极易损坏，一步冲压工艺难以制备薄筋条(截面直径<1.0mm)的板栅。

发明内容

本发明意在提供一种防止板删弯曲变形的板栅冲压设备。

本方案中的一种板栅冲压设备，包括密闭的缸体，缸体底部固定有隔板，隔板上开有负压孔，隔板与缸体底部形成第一空腔，隔板上固定有槽体，槽体内滑动连接有下模，下模与槽体底部之间连接有弹簧，缸体的上部滑动连接有活塞，活塞上固定有与下模配合的上模，下模与活塞之间形成第二空腔，第二空腔与槽体连通有连通管，连通管内设置有加热器，连通管上设置有用于向槽体内进气的单向阀，连通管位于单向阀与空腔之间的位置上设置有补气阀，缸体外壁位于下模的位置处固定有圆环管，槽体远离连通管的一侧与圆环管之间连通有出气管，出气管上设置有压力阀，圆环管远离出气管的一侧开有出气口。

本方案的技术原理为：缸体可对整个板栅冲压设备进行支撑，隔板用于吸附固定槽体，将槽体放入到隔板上，对第一空腔进行抽气，第一空腔内产生负压，隔板的负压孔将产生吸力，并对槽体进行吸附固定；在下模上固定需要冲压的原料板，启动加热器，再向下滑动活塞，活塞带动上模向下滑动，活塞将推动第二空腔内的气体进入到连通管内，气体经过加热器加热升温，升温后的气体通过单向阀流入到槽体内，并对下模进行预热，热量将导给原料板，使得原料板稍变软，原料板强度稍降低，气体也推动下模向靠近上模的方向运动，接着上模将与下模上的原料板接触，活塞带动上模继续运动，上模将推动下模向下运动，槽体内压力不断地增大，下模受到气体的阻力下降速度将小于上模的下降速度，从而实现了对原料板进行动态的冲压操作；冲压完毕后，继续推动活塞向下运动一段距离，上模将推动下模运动一段距离，槽体内的气体压力继续增大，将超过压力阀开启的压力值时，压力阀打开，气体将流入到出气管内，并在出气管内与外界换热降温后，流进圆环管内，气体顺着圆环管对上模与下模之间的接触处进行冷却，并从圆环管的出气口排出；然后使上模向上滑动复位，并开启补气阀，上模向上运动时，外界空气将通过连通管流入到第二空腔内，第二空腔内恢复常压。

与现有技术相比，本方案通过缸体、活塞和槽体等的设置，可使上模与下模动态地接触，实现了较好的动态地冲压操作，动态冲压对原料板的冲压，形成了较好的缓冲作用，并配合着气体对槽体进行预热，原料板稍变软更增强了缓冲作用，使得上模与原料板接触力不至于过大，从而使得原料板容易成型的基础上，也防止了冲压出的板栅弯曲变形。

进一步，活塞与缸体的顶部之间形成第三空腔，第一空腔与第三空腔连通。在活塞向下滑动时，第三空腔内形成负压，第一空腔内的气体将会流入到第三空腔内，从而实现了第一空腔内形成负压，并实现了对槽体吸附固定。

进一步，隔板上设置有橡胶板，橡胶板上开有通孔，橡胶板与槽体相抵。橡胶板的设置，槽体与橡胶板接触更加紧密，从而使得橡胶板与槽体之间的密闭性更好，防止漏气，从而增强了隔板对槽体的固定作用。

进一步，第一空腔内固定有气缸，气缸的输出轴与活塞固定连接。启动气缸，从而实现了活塞自动化地往复滑动。

进一步，出气管外壁上固定有散热片。散热片的设置，增强了出气管内气体的降温速度，使得气体可更快地降低需要的温度，以保证对上模与下模的接触处的冷却。

进一步，补气阀为程控阀。程控阀的设置，方便了对连通管的进放气的控制。

附图说明

图1为本发明板栅冲压设备实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：缸体1、气缸2、活塞3、流通管4、圆环管5、出气管6、压力阀7、隔板8、橡胶板9、槽体10、单向阀11、连通管12、加热器13、程控阀14、补气管15、下模16、上模17。

实施例基本如附图1所示：一种板栅冲压设备，包括密闭的缸体1，缸体1底部焊接有隔板8，隔板8上开有负压孔，隔板8与缸体1底部形成第一空腔，隔板8上放置有橡胶板9，橡胶板9上开有通孔，橡胶板9相抵有槽体10，槽体10内滑动连接有下模16，下模16与槽体底部之间焊接有弹簧，缸体1的上部滑动连接有活塞3，第一空腔内通过螺栓固定有气缸2，气缸2的输出轴与活塞3平键连接，活塞3上通过螺栓固定有与下模16配合的上模17，下模16与活塞3之间形成第二空腔，第二空腔与槽体10连通有连通管12，连通管12内安装有加热器13，连通管12上安装有用于向槽体10内进气的单向阀11，位于单向阀11与空腔之间的连通管12上连通有补气管15，补气管15上安装有程控阀14，缸体1外壁位于下模16的位置处焊接有圆环管5，槽体10右侧与圆环管5之间连通有出气管6，出气管6上安装有压力阀7，出气管6外壁上焊接有散热片，圆环管5左侧开有出气口，活塞3与缸体1的顶部之间形成第三空腔，第一空腔与第三空腔之间连通有流通管4。

在下模16上固定需要冲压的原料板，启动加热器13，再启动气缸2，气缸2推动活塞3向下滑动，第三空腔内形成负压，第一空腔内的气体将会通过流通管4流入到第三空腔内，从而实现了第一空腔内形成负压，并通过橡胶板9对槽体10进行吸附固定，同时活塞3带动上模17向下滑动，活塞3将推动第二空腔内的气体进入到连通管12内，气体经过加热器13加热升温，升温后的气体通过单向阀11流入到槽体10内，并对下模16进行预热，热量将导给原料板，使得原料板稍变软，原料板强度稍降低，气体也推动下模16向上运动，接着上模17将与下模16上的原料板接触，活塞3带动上模17继续运动，上模17将推动下模16向下运动，槽体10内压力不断地增大，下模16受到气体的阻力下降速度将小于上模17的下降速度，从而实现了对原料板进行动态的冲压操作；冲压完毕后，继续推动活塞3向下运动一段距离，上模17将推动下模16运动一段距离，槽体10内的气体压力继续增大，将超过压力阀7开启的压力值时，压力阀7打开，气体将流入到出气管6内，并在出气管6内通过散热片与外界换热降温后，流进圆环管5内，气体顺着圆环管5对上模17与下模16之间的接触处进行冷却，并从圆环管5的出气口排出；然后通过气缸2使上模17向上滑动复位，并开启程控阀14，上模17向上运动时，外界空气将通过补气管15流入到连通管12内，并顺着连通管12流入到第二空腔内，第二空腔内恢复常压，活塞3将把第一空腔内的气体重新压入到第一空腔内，第三空腔与第一空腔内均变为常压，橡胶板9将不再对槽体10进行吸附。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种板栅冲压设备，其特征在于，包括密闭的缸体，缸体底部固定有隔板，隔板上开有负压孔，隔板与缸体底部形成第一空腔，隔板上固定有槽体，槽体内滑动连接有下模，下模与槽体底部之间连接有弹簧，缸体的上部滑动连接有活塞，活塞上固定有与下模配合的上模，下模与活塞之间形成第二空腔，第二空腔与槽体连通有连通管，连通管内设置有加热器，连通管上设置有用于向槽体内进气的单向阀，连通管位于单向阀与空腔之间的位置上设置有补气阀，缸体外壁位于下模的位置处固定有圆环管，槽体远离连通管的一侧与圆环管之间连通有出气管，出气管上设置有压力阀，圆环管远离出气管的一侧开有出气口。

2.根据权利要求1所述的板栅冲压设备，其特征在于：所述活塞与缸体的顶部之间形成第三空腔，第一空腔与第三空腔连通。

3.根据权利要求2所述的板栅冲压设备，其特征在于：所述隔板上设置有橡胶板，橡胶板上开有通孔，橡胶板与槽体相抵。

4.根据权利要求3所述的板栅冲压设备，其特征在于：所述第一空腔内固定有气缸，气缸的输出轴与活塞固定连接。

5.根据权利要求4所述的板栅冲压设备，其特征在于：所述出气管外壁上固定有散热片。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的板栅冲压设备，其特征在于：所述补气阀为程控阀。