CN107570596A - 带冷却机构的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了带冷却机构的冲压模具，包括：底座、顶板、上模、下模、导向柱和冷气装置；顶板通过至少两根导向柱与底座相连，上模固定在顶板的下表面，下模固定在底座的上表面；冷气装置固定在底座上，且出气口连通有导管，导管的出口上设置有喷头，喷头固定在下模的侧面，且喷头朝向下模上的冲压槽。该冲压模具克服现有技术中一般是向工件所在处直接喷洒冷却水对冲压过程中的模头与工件进行降温，然而由于模头跟上模做上下的往复运动，冷却效果不好，冷却水直接流走，浪费水资源的问题。
Description
技术领域
本发明涉及冲压模具，具体地，涉及一种带冷却机构的冲压模具。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具在冲压过程中，模具与工件之间的摩擦会产生大量的热量得不到及时的排出，会造成模具使用寿命的缩短，而且还会影响产品的质量，但是现有技术中一般是向工件所在处直接喷洒冷却水对冲压过程中的模头与工件进行降温，然而由于模头跟上模做上下的往复运动，在模头向上移动后将不能接触到冷却水，从而使得模头被冷却降温的时间短，冷却效果不好，且冷却水直接流走，浪费水资源。
因此，提供一种在使用过程中利用冷气来对模具进行有效地冷却，冷气与所述模具的接触时间长，冷却效果好，可以有效地保护模具，延长其使用寿命的带冷却机构的冲压模具是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中一般是向工件所在处直接喷洒冷却水对冲压过程中的模头与工件进行降温，然而由于模头跟上模做上下的往复运动，在模头向上移动后将不能接触到冷却水，从而使得模头被冷却降温的时间短，冷却效果不好，且冷却水直接流走，浪费水资源的问题，从而提供一种在使用过程中利用冷气来对模具进行有效地冷却，冷气与所述模具的接触时间长，冷却效果好，可以有效地保护模具，延长其使用寿命的带冷却机构的冲压模具。
为了实现上述目的，本发明提供了一种带冷却机构的冲压模具，所述带冷却机构的冲压模具包括：底座、顶板、上模、下模、导向柱和冷气装置；所述顶板通过至少两根所述导向柱与所述底座相连，所述上模固定在所述顶板的下表面，所述下模固定在所述底座的上表面；所述冷气装置固定在所述底座上，且出气口连通有导管，所述导管的出口上设置有喷头，所述喷头固定在所述下模的侧面，且所述喷头朝向所述下模上的冲压槽。
优选地，所述下模的侧面设置有支撑杆，所述喷头固定在所述支撑杆上。
优选地，所述支撑杆为伸缩杆，能够沿着竖直方向伸缩。
优选地，所述上模的下表面设置有限位柱，所述上模上设置有与所述限位柱相配合的限位槽。
优选地，所述限位槽的底部设置有冷气开关，在所述限位柱压住所述冷气开关的情况下，所述冷气开关处于关闭状态，所述冷气开关在自然状态下，所述冷气开关处于打开状态。
优选地，所述冷气装置至少设置两个，且两个所述喷头分别设置在所述下模的两侧。
根据上述技术方案，本发明提供的带冷却机构的冲压模具在使用时，将冲压件放置在所述下模中并且进行固定，再利用所述上模对其进行冲压，所述导向柱可以增大模具的精确度。本发明中还设置所述冷气装置对模具进行降温处理，其中，所述冷气装置可以产生冷气，产生的冷气通过导管的导流后从所述喷头中放出，所述喷头朝向所述下模上的冲压槽，从而对上模和下模都进行降温处理，而且降温效果好。本发明提供的带冷却机构的冲压模具克服现有技术中一般是向工件所在处直接喷洒冷却水对冲压过程中的模头与工件进行降温，然而由于模头跟上模做上下的往复运动，在模头向上移动后将不能接触到冷却水，从而使得模头被冷却降温的时间短，冷却效果不好，且冷却水直接流走，浪费水资源的问题。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的一种优选的实施方式下提供的带冷却机构的冲压模具的结构示意图；
图2是本发明的一种优选的实施方式下提供的带冷却机构的冲压模具上支撑杆的装配图。
附图标记说明
1上模 2下模
3底座 4导向柱
5冷气装置 6顶板
7导管 8喷头
9支撑杆 10限位柱
11限位槽 12冷气开关
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
如图1和图2所示，本发明提供了一种带冷却机构的冲压模具，所述带冷却机构的冲压模具包括：底座3、顶板6、上模1、下模2、导向柱4和冷气装置5；所述顶板6通过至少两根所述导向柱4与所述底座3相连，所述上模1固定在所述顶板6的下表面，所述下模2固定在所述底座3的上表面；所述冷气装置5固定在所述底座3上，且出气口连通有导管7，所述导管7的出口上设置有喷头8，所述喷头8固定在所述下模2的侧面，且所述喷头8朝向所述下模2上的冲压槽。
根据上述技术方案，本发明提供的带冷却机构的冲压模具在使用时，将冲压件放置在所述下模2中并且进行固定，再利用所述上模1对其进行冲压，所述导向柱4可以增大模具的精确度。本发明中还设置所述冷气装置5对模具进行降温处理，其中，所述冷气装置5可以产生冷气，产生的冷气通过导管7的导流后从所述喷头8中放出，所述喷头8朝向所述下模2上的冲压槽，从而对上模和下模都进行降温处理，而且降温效果好。本发明提供的带冷却机构的冲压模具克服现有技术中一般是向工件所在处直接喷洒冷却水对冲压过程中的模头与工件进行降温，然而由于模头跟上模做上下的往复运动，在模头向上移动后将不能接触到冷却水，从而使得模头被冷却降温的时间短，冷却效果不好，且冷却水直接流走，浪费水资源的问题。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述下模2的侧面设置有支撑杆9，所述喷头8固定在所述支撑杆9上，所述支撑杆9可以支撑起所述喷头8，从而使得冷气朝向上模和下模的方向吹，使得降温效果更好。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述支撑杆9为伸缩杆，能够沿着竖直方向伸缩，通过调节所述支撑杆9，可以调节所述喷头8的高度，从而根据模具的具体情况进行调节，使得降温的效果更好。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述上模1的下表面设置有限位柱10，所述上模1上设置有与所述限位柱10相配合的限位槽11，所述限位柱10与所述限位槽11相互配合可以进一步提高模具的精确度。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述限位槽11的底部设置有冷气开关12，在所述限位柱10压住所述冷气开关12的情况下，所述冷气开关12处于关闭状态，所述冷气开关12在自然状态下，所述冷气开关12处于打开状态，则在使用时，当上模和下模在一起合模时，所述冷气开关12为关闭状态，不出冷气，当所述上模和下模分离开完成冲压，所述冷气开关12打开，从而对冲压件、上模和下模进行有效地冷却降温，这样可以节约适量冷气，也不影响降温效果。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述冷气装置至少设置两个，且两个所述喷头分别设置在所述下模2的两侧，从而从两个方向对模具进行降温，使得降温效果更好，当然本发明中对于所述冷气装置的具体数量不作限定。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (6)
1.一种带冷却机构的冲压模具，其特征在于，所述带冷却机构的冲压模具包括：底座(3)、顶板(6)、上模(1)、下模(2)、导向柱(4)和冷气装置(5)；所述顶板(6)通过至少两根所述导向柱(4)与所述底座(3)相连，所述上模(1)固定在所述顶板(6)的下表面，所述下模(2)固定在所述底座(3)的上表面；所述冷气装置(5)固定在所述底座(3)上，且出气口连通有导管(7)，所述导管(7)的出口上设置有喷头(8)，所述喷头(8)固定在所述下模(2)的侧面，且所述喷头(8)朝向所述下模(2)上的冲压槽。
2.根据权利要求1所述的带冷却机构的冲压模具，其特征在于，所述下模(2)的侧面设置有支撑杆(9)，所述喷头(8)固定在所述支撑杆(9)上。
3.根据权利要求2所述的带冷却机构的冲压模具，其特征在于，所述支撑杆(9)为伸缩杆，能够沿着竖直方向伸缩。
4.根据权利要求1所述的带冷却机构的冲压模具，其特征在于，所述上模(1)的下表面设置有限位柱(10)，所述上模(1)上设置有与所述限位柱(10)相配合的限位槽(11)。
5.根据权利要求1所述的带冷却机构的冲压模具，其特征在于，所述限位槽(11)的底部设置有冷气开关(12)，在所述限位柱(10)压住所述冷气开关(12)的情况下，所述冷气开关(12)处于关闭状态，所述冷气开关(12)在自然状态下，所述冷气开关(12)处于打开状态。
6.根据权利要求1所述的带冷却机构的冲压模具，其特征在于，所述冷气装置(5)至少设置两个，且两个所述喷头分别设置在所述下模(2)的两侧。
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